灌漿的工藝流程與要點

①鉆孔:確?？咨睢⒖紫?、孔位符合設(shè)計要求;力求孔徑上下均一、孔壁平順;鉆進過程中產(chǎn)生的巖粉細屑較少。

②鉆孔(裂隙)沖洗:沖孔時流量要大,使孔內(nèi)回水的流速足以將殘留在孔內(nèi)的巖粉鐵末沖出孔外。沖孔一直要進行到回水澄清5~10分鐘才結(jié)束。(沖洗方法:高壓壓水、高壓脈沖、揚水沖洗、群孔沖洗)

③壓水試驗(目的:測定地層的滲透特性);

④灌漿的方法與工藝(注意問題:鉆孔灌漿的次序;灌漿方式—純壓式與循環(huán)式;鉆灌方法—一次與分段;灌漿壓力;灌漿壓力和漿液稠度的控制;灌漿的結(jié)束條件與封孔);

⑤灌漿的質(zhì)量檢查(做好施工原始記錄,防止違規(guī)操作;在一個灌漿區(qū)灌漿結(jié)束后要進行專門性質(zhì)量檢查)。

灌漿的工藝流程與要點視頻

美縫劑通常用于瓷磚之間的間隙中。美縫劑可以很好地填充瓷磚之間的間隙，并確保瓷磚之間的粘合性更好，并確保瓷磚的美觀性。如果想進行美縫劑施工的工作，首先需要了解美縫劑施工步驟，并了解美縫劑在施工過程中需要注意哪些方面。

　　美縫劑施工工藝要求

　　在建造美縫劑之前，需要首先清理間隙，確保瓷磚之間的間隙中沒有碎屑和水。對于具有高吸水性的瓷磚，可以預(yù)先潤濕瓷磚并填充它們。瓷磚之間的間隙應(yīng)不小于0.6厘米或磚的高度。對于具有過多空隙的瓷磚，應(yīng)首先保護飾面，然后填縫以避免影響或污染磚表面。特殊連接刀也可用于填縫。

　　在最初的72小時內(nèi)，必須注意防止填縫劑變干，特別是在陽光暴曬的情況下。此時，施工表面可以用天然牛皮紙覆蓋，以防止施工時的接縫間隙。臟。

　美縫劑施工步驟

　　1，準(zhǔn)備工具

　　在處理瓷磚之間的間隙之前，您需要準(zhǔn)備填充間隙的工具。一般施工工具包括填縫槍，鉗子，剪紙器，廢報紙，碎布等。

　　2，填充灌漿

　　取下灌漿材料排出噴嘴，取下刮刀，用鉗子將材料夾在材料上，然后安裝噴嘴，并使用切紙機將噴嘴沿厚肋切割成45度斜面。噴口的寬度應(yīng)與狹縫的寬度一致，以便噴口可以完全填充到狹縫中。

　　3.施工方法

　　將美縫劑放入膠槍中，然后將慢慢均勻地涂抹在縫隙上。使用后，使用刮刀盡快刮去多余的膠水，并及時均勻刮擦。通常盡量不讓填隙劑溢出間隙外。如果它流到外面，需要及時清理，以避免以后清理的麻煩。

　　4，溢料處理

　　當(dāng)材料被刮擦?xí)r，材料會溢出。不要理會忽視它。在所有美縫劑施工24小時后，使用切紙機慢慢刮掉溢出的水泥漿?；蛘呤褂脦в猩僭S丙酮或溶劑油的抹布，以清楚地?zé)o意中將灰漿滴在瓷磚上。

　　這里介紹了美縫劑施工程序。美縫劑的使用可以使瓷磚保持良好和美觀，并且還便于將來清潔。因此，填充灌漿時每個人都需要更加注意。美縫劑施工美縫劑施工

灌漿施工工藝的主要技術(shù)要點

地基處理方法有：孔內(nèi)深層強夯法、換填墊層法、強夯法、砂石樁法、振沖法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、預(yù)壓法、夯實水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱錘沖擴樁法、單液硅化法和堿液法等。

孔內(nèi)深層強夯法(DDC)地基處理專利新技術(shù)(專利號ZL92114452.0)，是先在地基內(nèi)成孔，將強夯重錘放入孔內(nèi)，邊加料邊強夯或分層填料后強夯?？變?nèi)深層強夯法（DDC）技術(shù)在第52屆尤里卡世界發(fā)明博覽會上獲得了最高獎--尤里卡金獎，這也是中國地基處理技術(shù)到目前為止在國際上獲得的唯一金獎。

換填墊層法

適用于淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。其主要作用是提高地基承載力，減少沉降量，加速軟弱土層的排水固結(jié)，防止凍脹和消除膨脹土的脹縮。

強夯法

適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。

強夯置換法

適用于高飽和度的粉土，軟-流塑的粘性土等地基上對變形控制不嚴的工程，在設(shè)計前必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性和處理效果。強夯法和強夯置換法主要用來提高土的強度，減少壓縮性，改善土體抵抗振動液化能力和消除土的濕陷性。對飽和粘性土宜結(jié)合堆載預(yù)壓法和垂直排水法使用。

砂石樁法

適用于擠密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等地基，提高地基的承載力和降低壓縮性，也可用于處理可液化地基。對飽和粘土地基上變形控制不嚴的工程也可采用砂石樁置換處理，使砂石樁與軟粘土構(gòu)成復(fù)合地基，加速軟土的排水固結(jié)，提高地基承載力。

振沖法

分加填料和不加填料兩種。加填料的通常稱為振沖碎石樁法。振沖法適用于處理砂土、粉土、粉質(zhì)粘土、素填土和雜填土等地基。對于處理不排水抗剪強度不小于20kPa的粘性土和飽和黃土地基，應(yīng)在施工前通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。不加填料振沖加密適用于處理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振沖碎石樁主要用來提高地基承載力，減少地基沉降量，還可用來提高土坡的抗滑穩(wěn)定性或提高土體的抗剪強度。

水泥土攪拌法

分為漿液深層攪拌法（簡稱濕法）和粉體噴攪法（簡稱干法）。水泥土攪拌法適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、飽和黃土、素填土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。不宜用于處理泥炭土、塑性指數(shù)大于25的粘土、地下水具有腐蝕性以及有機質(zhì)含量較高的地基。若需采用時必須通過試驗確定其適用性。當(dāng)?shù)鼗奶烊缓啃∮?0%（黃土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4時不宜采用干法。連續(xù)搭接的水泥攪拌樁可作為基坑的止水帷幕，受其攪拌能力的限制，該法在地基承載力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的應(yīng)用有一定難度。

高壓噴射注漿法

適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。當(dāng)?shù)鼗泻休^多的大粒徑塊石、大量植物根莖或較高的有機質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定其適用性。對地下水流速度過大、噴射漿液無法在注漿套管周圍凝固等情況不宜采用。高壓旋噴樁的處理深度較大，除地基加固外，也可作為深基坑或大壩的止水帷幕，目前最大處理深度已超過30m。

預(yù)壓法

適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土等飽和粘性土地基。按預(yù)壓方法分為堆載預(yù)壓法及真空預(yù)壓法。堆載預(yù)壓分塑料排水帶或砂井地基堆載預(yù)壓和天然地基堆載預(yù)壓。當(dāng)軟土層厚度小于4m時，可采用天然地基堆載預(yù)壓法處理，當(dāng)軟土層厚度超過4m時，應(yīng)采用塑料排水帶、砂井等豎向排水預(yù)壓法處理。對真空預(yù)壓工程，必須在地基內(nèi)設(shè)置排水豎井。預(yù)壓法主要用來解決地基的沉降及穩(wěn)定問題。

夯實水泥土樁法

適用于處理地下水位以上的粉土、素填土、雜填土、粘性土等地基。該法施工周期短、造價低、施工文明、造價容易控制，在北京、河北等地的舊城區(qū)危改小區(qū)工程中得到不少成功的應(yīng)用。

水泥粉煤灰碎石樁法

水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）法適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗或現(xiàn)場試驗確定其適用性?；A(chǔ)和樁頂之間需設(shè)置一定厚度的褥墊層，保證樁、土共同承擔(dān)荷載形成復(fù)合地基。該法適用于條基、獨立基礎(chǔ)、箱基、筏基，可用來提高地基承載力和減少變形。對可液化地基，可采用碎石樁和水泥粉煤灰碎石樁多樁型復(fù)合地基，達到消除地基土的液化和提高承載力的目的。

石灰樁法

適用于處理飽和粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土和素填土等地基。用于地下水位以上的土層時，可采取減少生石灰用量和增加摻合料含水量的辦法提高樁身強度。該法不適用于地下水下的砂類土。

灰土和土擠

適用于處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基，可處理的深度為5～15m。當(dāng)用來消除地基土的濕陷性時，宜采用土擠密樁法；當(dāng)用來提高地基土的承載力或增強其水穩(wěn)定性時，宜采用灰土擠密樁法；當(dāng)?shù)鼗恋暮看笥?4%、飽和度大于65%時，不宜采用這種方法?；彝翑D密樁法和土擠密樁法在消除土的濕陷性和減少滲透性方面效果基本相同，土擠密樁法地基的承載力和水穩(wěn)定性不及灰土擠密樁法。

柱錘沖擴樁法

適用于處理雜填土、粉土、粘性土、素填土和黃土等地基，對地下水位以下的飽和松軟土層，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。地基處理深度不宜超過6m。

單液硅化法和堿液法

適用于處理地下水位以上滲透系數(shù)為0.1～2m/d的濕陷性黃土等地基。在自重濕陷性黃土場地，對Ⅱ級濕陷性地基，應(yīng)通過試驗確定堿液法的適用性。

灌漿工藝流程有哪些

無機灌漿料—無機灌漿料的施工流程

　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

　　2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

　　5、地腳螺栓錨固灌漿:

　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

　　6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:

　　⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在無機灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:

　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的無機灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

灌漿作業(yè)的流程

1.確定防水堵漏方案

堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準(zhǔn)備工作。

2.材料性能特點

油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。

3.灌漿孔的設(shè)計和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法

一般是手工打孔和機械打孔并用。

5、檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況

檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

6、灌漿：

灌漿是整個化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應(yīng)先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

7、結(jié)束灌漿

在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。

8、封孔

經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

灌漿工藝和技術(shù)要求

1、國標(biāo)。而且灌漿有要求，鋼質(zhì)門檻兩側(cè)采用細石混凝土灌漿，灌漿高度約70%門檻高度。 

 2、防火門和墻體的縫隙必須灌漿，否則火會從縫隙燒穿后竄到別的分隔區(qū)，并從門的背面對防火門進行燒灼，雙面燒灼的防火門會很快被燒穿，造成防火門的作用失效 防盜門也是需要灌漿，否則會從縫隙處輕易的破壞防盜門的固定件，固定件失效的話那防盜門就沒有任何作用 防火門框與墻體之間采用灌漿工藝，這個還真找不到有力的依據(jù)，只能從防火門安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)中填嵌飽滿、嵌填材料符合設(shè)計要求這個為依據(jù)了 

3、如果門是1米X2.1米的話，洞口一般要留到左右和上要多預(yù)留15mm的空間給安裝。之后灌漿就必須要讓門與墻體結(jié)合，沒有縫就可以了。但是一般為了安裝方面，一般預(yù)留會稍微大一點。

灌漿料工藝流程

這個是24小時之內(nèi)就可以拆除

一般支撐的話不需要太久

因為非承重結(jié)構(gòu)

一般在混凝土終凝了就可以

24小時左右，或者強度達到2.5兆帕

終凝后應(yīng)復(fù)蓋濕潤的布袋或草袋，并于每天4至6次灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7天左右，溫度以15℃以上為宜。灌漿料澆筑后，24小時內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振、碰撞。 灌漿料澆筑完畢24小時后可拆除模板支護，但應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護。72小時后，拆除臨時墊板（或頂絲、千斤頂），終擰地腳螺栓、復(fù)測水平及標(biāo)高后，即進入設(shè)備安裝調(diào)試工序。

灌漿施工工藝流程

一、注漿地基加固步驟

地質(zhì)勘探→ 編制施工方案→ 選擇漿液及配合比→ 灌漿試驗確定技術(shù)參數(shù)→ 放線布孔→成孔→（預(yù)埋注漿管）→灌漿→封孔→養(yǎng)護。

二、注漿地基加固施工要點：

1施工場地需要提前修復(fù)平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。室內(nèi)或室外有混凝土面的部位，使用水鉆開孔后再鉆進。

2注漿加固施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，及時對已有的資料進行整理以調(diào)整方案的可實施性。

3注漿孔的孔徑為50到70毫米，垂直度偏差應(yīng)小于百分之一。

4 記得注意的是注漿用水不得采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。

5建議水泥漿的水灰比可取0.7到1.1，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行選擇。

6注漿的流量建議在7-10L每分鐘。

7 漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應(yīng)在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。

8當(dāng)日常溫度過低甚至可以產(chǎn)生結(jié)冰時，應(yīng)在施工現(xiàn)場采取必要措施，保證漿液不凍結(jié)。

9水溫不得超過30到35℃；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止?fàn)顟B(tài)暴露于陽光下，防止?jié){液凝固。

灌漿的工藝流程與要點有哪些

不知正確與否 請自己取舍，謝謝！灌漿主要有以下幾種方法：純壓式、循環(huán)式，自上而下、自下而上，綜合灌漿，全孔一次、空口封閉、GIN法而帷幕灌漿，是應(yīng)用最普遍，工藝要求最高的灌漿。她有以下要求：

1、有蓋重，或襯砌完畢。

2、同一地段固結(jié)灌漿完成。

3、在蓄水之前，通常多排孔組成，要分序施工。

灌漿的工藝流程與要點是什么

灌漿施工工藝流程

施工步驟

　　1 鉆孔

　　在空鼓區(qū)域嚴重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鉆一個孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。

　　2 調(diào)配灌漿料

　　先將2份水性環(huán)氧樹脂樹脂與3份水性環(huán)氧固化劑攪拌均勻成乳白狀態(tài)，再往里面加入5～8份的水，攪拌均勻直至牛奶狀。

　　3 灌漿

　　用高壓灌漿機將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。

　　4 用重物壓

　　對于翹角嚴重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。

　　5 清洗灌漿機

　　灌漿機在連續(xù)使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內(nèi)部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機內(nèi)部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。

　　6 驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　驗收標(biāo)準(zhǔn)為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過一段時候后（大概12～24小時）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。

　　7 修補打磨

　　等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補孔洞，固化后對地面進行打磨翻新以及晶面處理。

　　注：由于環(huán)氧樹脂有很強的粘性，且灌漿為高壓噴射，因此，請務(wù)必在灌漿施工的過程中佩戴好勞保用品，如護目鏡、手套、口罩等。