彎曲工藝中為什么會(huì)發(fā)生偏移現(xiàn)象

1.條帶呈傘狀 不管是目的基因的條帶還是Marker的條帶都呈傘狀拖尾出現(xiàn); 原因分析:電泳液陳舊;瓊脂糖凝膠配置出現(xiàn)問(wèn)題; 解決方法:重新配置電泳緩沖液,并及時(shí)更換新的電泳液;配置瓊脂糖凝 膠應(yīng)注意是否正確加入合適的TAE濃縮液,凝固時(shí)間應(yīng)充足,凝膠盡量現(xiàn)配現(xiàn)用,切勿長(zhǎng)時(shí)間配置后使用。

2.條帶偏移扭曲 不管是目的基因的條帶還是Marker的條帶都呈現(xiàn)彎曲,泳道發(fā)生偏移; 問(wèn)題原因:瓊脂糖凝膠配置出現(xiàn)問(wèn)題;凝膠未完全凝固;凝膠在電泳槽中位置擺放偏移

彎曲過(guò)程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象

生活把爸爸壓得喘不過(guò)氣來(lái)。

彎曲時(shí),為了防止出現(xiàn)偏移,可采用

航線彎曲度，通常是指航線上，實(shí)際航跡與航線首末端像主點(diǎn)連線的最大彎曲的矢距δ與航線長(zhǎng)度L之比。

航線彎曲度

航線彎曲度釋文：一條航線上，實(shí)際航跡與航線首末端像主點(diǎn)連線的偏離程度。通常以最大彎曲的矢距δ與航線長(zhǎng)度L之比來(lái)表示。通常要求航線彎曲度不超過(guò)3％,以免影響旁向重疊以及導(dǎo)致常規(guī)測(cè)繪過(guò)程中的空中三角加密和像片聯(lián)測(cè)等發(fā)生困難。

彎曲件產(chǎn)生偏移的原因

閥桿斷裂閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部，此處截面積最小，易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標(biāo)現(xiàn)象。尤其當(dāng)工作條件較大地偏離設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)。如某電廠曾多次發(fā)生DN150電動(dòng)閘閥開(kāi)啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，閥門(mén)的閥蓋預(yù)緊螺母松動(dòng)，閥蓋上移，閥桿螺母卡住，顯然這是電裝行程調(diào)試過(guò)位，保護(hù)力矩過(guò)大引起的事故。另一類閥桿斷裂事故則發(fā)生于開(kāi)啟瞬間。表現(xiàn)為閘板尚未脫離閥座，閥桿即在上或下螺紋根部斷裂。其原因通常認(rèn)為是閘板卡住，這其實(shí)只是部分原因或次要原因。一個(gè)重要原因是閥體中腔關(guān)閉后的異常升壓，亦即閥門(mén)關(guān)閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力遠(yuǎn)高于上游壓力的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩種原因。其一中腔流體被上游流體加熱升溫發(fā)生膨脹，導(dǎo)致壓力劇烈升高。其二閘板關(guān)閉瞬間流體封閉于中腔，無(wú)法外流，中腔空間被閥桿進(jìn)一步擠壓，由于液體的可壓縮性十分有限，也會(huì)使壓力劇增，這一現(xiàn)象尤其易發(fā)生在發(fā)電廠的Z962類主給水閘閥上。同時(shí)，其異常升壓一般會(huì)成幾何級(jí)數(shù)增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)閥桿強(qiáng)度設(shè)計(jì)極限。

閘閥閥桿變形閥桿彎曲一般出現(xiàn)在電動(dòng)閥門(mén)電裝調(diào)試不當(dāng)時(shí)，如關(guān)閉力矩過(guò)大又未設(shè)行程保護(hù)或失調(diào)等，其對(duì)閥門(mén)的破壞非常大。

彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些

CNC加工中心操作流程如下：

一、 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

注：主要是看廠家的設(shè)定，有些機(jī)床可以不用回零的!

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

三、工件分中 找中心

對(duì)裝夾好的工件可利用尋邊器進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

四、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。

把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

五、加工參數(shù)的設(shè)定

在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進(jìn)給速度設(shè)定： F=N×M×Fn

F：進(jìn)給速度（mm/min）

M：刀具刃數(shù)

Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

每刃切削量設(shè)定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

六、開(kāi)始加工

執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。

因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤(pán)就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

七、工人自檢內(nèi)容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。

在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動(dòng)；工件是否正確分中；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。

經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。

工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。

彎曲工序容易產(chǎn)生哪幾種缺陷

不會(huì)斷的。市面上確實(shí)是有些304不銹鋼管在折的時(shí)候會(huì)斷裂，做不成彎管，但是真正的304不銹鋼管，管材比201偏軟點(diǎn)，韌性延展性都比較好，不易斷裂，方便于折彎等工藝。所以304不銹鋼管價(jià)格相對(duì)更高。 但是也有人為了節(jié)約成本不用304做折彎、彎圓等工藝，而用的是201不銹鋼管。用普通201不銹鋼管折彎會(huì)易斷裂，成型率很低，但是有一種201不銹鋼管可用，那就是高銅201不銹鋼管。

在201不銹鋼管中銅的含量有助于提高管材的亮度，除此外銅的含量也會(huì)提高管材的韌性，所以高銅201材質(zhì)管材會(huì)偏軟，韌性比著普通201不銹鋼管要好，也可做一些簡(jiǎn)單的折彎等工藝。

消除彎曲工序中偏移的措施有哪些

竹子調(diào)直方法是將經(jīng)燒油處理(圓竹火烤過(guò)程中竹材內(nèi)部的有機(jī)物糖分會(huì)隨著水分的蒸發(fā)而排出，因此燒油處理可以起到防霉防蛇的作用) 后需調(diào)直的竹材置于調(diào)直臺(tái)上，竹材拱的部位置于木墩之上，一端用鐵鉤固定住，操作者手持另一端緩慢施壓，形成一個(gè)杠桿結(jié)構(gòu)，在壓力的作用下竹材彎的部位會(huì)凸上去，再用濕抹布擦拭調(diào)直部位，使其纖維冷卻定型，竹材外形就不會(huì)發(fā)生改變。

然而現(xiàn)有的竹子調(diào)直方法主要憑人工調(diào)直竹子，不易控制竹枝的彎曲點(diǎn)，容易使圓竹彎曲點(diǎn)偏移，或使竹枝曲度不在一個(gè)平面上，導(dǎo)致越調(diào)越彎，良品率低，而且生產(chǎn)效率低。

彎曲工藝中為什么會(huì)發(fā)生偏移現(xiàn)象的原因

撓度一般用來(lái)衡量軸頸的水平，晃度是指轉(zhuǎn)子某一部件的圓跳動(dòng)，彎曲度是指轉(zhuǎn)子的彎曲程度，偏心度是指轉(zhuǎn)子間找中心的中心偏離程度或轉(zhuǎn)子上的另部件相對(duì)于大軸的中心偏離程度，想起一點(diǎn)再補(bǔ)充上，某位置的晃度是彎曲度的兩倍，即彎曲度是晃度的1/2。轉(zhuǎn)子的晃度：

由于軸頸等加工時(shí)的誤差，造成外圓不同心所形成的橢圓度。

測(cè)量時(shí)用細(xì)紗布將轉(zhuǎn)子所測(cè)外圓擦拭干凈，將千分表牢固地固定在不運(yùn)動(dòng)的部件上（如軸承結(jié)合面或汽缸法蘭面），將圓周分為八等分，逆轉(zhuǎn)向順序編號(hào)，將千分表跳桿對(duì)準(zhǔn)位置1并與外圓表面垂直接觸，然后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈，千分表指示應(yīng)回到原有讀數(shù)。再按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每等分記錄一次，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為晃度。

轉(zhuǎn)子各部位晃度允許值：?jiǎn)挝?毫米

整鍛轉(zhuǎn)子：軸頸0.02

葉輪外徑0.04

其余圓柱表面0.03

套裝轉(zhuǎn)子：*背輪0.03

葉輪凸肩0.10

擋油環(huán)0.05

軸封套0.05

彎曲件彎曲后由于存在什么現(xiàn)象

局部失穩(wěn)

指在鋼結(jié)構(gòu)中，受壓、受彎、受剪或在復(fù)雜應(yīng)力下的板件由于寬厚比過(guò)大，板件發(fā)生屈曲的現(xiàn)象。

構(gòu)件發(fā)生局部失穩(wěn)后并不一定立即導(dǎo)致構(gòu)件的整體失穩(wěn)，也可能繼續(xù)維持著構(gòu)件整體的平衡狀態(tài)。由于部分板件屈曲后退出工作，使構(gòu)件的有效截面減小，會(huì)加速構(gòu)件整體失穩(wěn)而喪失承載能力。

即便如此，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板件的寬厚比。由于軋制型鋼板件的寬厚比不大，一般不會(huì)發(fā)生局部失穩(wěn)。對(duì)于組合構(gòu)件，在構(gòu)造要求不允許改變寬厚比時(shí)，可考慮在板件上如受力較大處設(shè)置加勁肋以改善構(gòu)件的局部穩(wěn)定性。

結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)有兩種基本形式：分支點(diǎn)失穩(wěn)、極值點(diǎn)失穩(wěn)。

彎曲工序的變形特點(diǎn)

熱漲冷縮原因，熱了后鐵軌膨脹，正常情況下一段鐵軌和另一段鐵軌之間有一小縫隙就是防止過(guò)熱變形的，如果沒(méi)有縫隙就會(huì)因相互擠壓變形。

彎曲工藝中為什么會(huì)發(fā)生偏移現(xiàn)象呢

河流彎曲的寓意：指人生曲折，經(jīng)過(guò)歷難磨煉。最終走向成功。

本意：復(fù)雜的地形使得河流絕對(duì)不可能沿著直線方向一直向前流動(dòng)，這是最常見(jiàn)的原因之一。但就是在寬闊的平原地區(qū)，河流也總是彎彎曲曲的。因?yàn)榻觾砂兜耐寥澜Y(jié)構(gòu)不可能完全一樣，土壤內(nèi)部所含的鹽堿等化學(xué)成分及其數(shù)量也不可能完全相同，所以當(dāng)它們完全溶于水后，就不同程度地改變了兩岸土壤承受水沖擊力的能力。

由于地球自轉(zhuǎn)的方向是自西向東，所以地球的自載作用也會(huì)改變河流的直線方向。它會(huì)使北半球的河流沖洗右岸比左岸厲害些，而南半球的河流則剛好相反。

由于水流是在依照曲線流動(dòng)，而當(dāng)水流在某個(gè)地方偏移一些以后，它在離心力的作用下，要壓向凹入的一岸，同時(shí)，河床也要脫離開(kāi)凸出的一岸。

這樣，河流不但沒(méi)有機(jī)會(huì)恢復(fù)它的直線方向，反而使偏移越來(lái)越大，成了一條彎曲的曲線了，而且曲率越來(lái)越大。由于離心力也不斷加大，與此同時(shí)河流又不可能順河床一邊流，而總是從一邊折向另一邊，那從凹入的一邊折向最近的凸出的一邊，于是，河流呈現(xiàn)出了彎彎曲曲的流向。

這樣經(jīng)過(guò)千萬(wàn)年的沖刷，無(wú)數(shù)的重復(fù)和循環(huán)，再加上由于凸出的一岸水流速度偏慢，泥沙的沉淀越來(lái)越多，因此蜿蜓曲折的河流形成了。