擠壓成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)

擠壓法的優(yōu)勢

擠壓法主要生產(chǎn)管材、棒材、型材和線坯。相對于其他金屬加工方法，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1. 具有比軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)圖，金屬可以發(fā)揮最大的塑性，因此擠壓法可以加工軋制、鍛造無法加工的金屬。對于脆性材料如鎢、鉬等，也可先用擠壓法開坯，再用其他方法加工。

2. 擠壓法可以生產(chǎn)斷面復(fù)雜的產(chǎn)品，而其他加工方法很難或者無法處理，而且經(jīng)濟(jì)成本高。

3. 擠壓法有極好的靈活性，通過更換孔模，同一設(shè)備能生產(chǎn)各種型號和規(guī)格的產(chǎn)品。因此非常適合小批量、多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)環(huán)境。

4. 產(chǎn)品尺寸精確，表面質(zhì)量高。由于具有高表面質(zhì)量和尺寸精度，多數(shù)擠壓制品無需再加工即可直接使用。

5. 容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化和封閉化。極大的減少加工現(xiàn)場對人員的依賴，特殊有害生產(chǎn)環(huán)境無需人工干預(yù)。

擠出成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

1．注塑成型

注塑成型又稱注射模塑，是生產(chǎn)熱塑性塑料成型制品的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。用注射模塑可成型各種形狀的模制品c近年來，注射模塑已成功地用來成型某些熱因性塑料。

注射模塑的過程，是將粒狀或粉狀塑料經(jīng)一‘定的前處理(配色、配料和烘干)后，加入注射機(jī)的料斗，經(jīng)由織桿或拄塞送進(jìn)加熱的料簡中加熱熔化呈流動狀態(tài)，再由螺桿或柱塞高速、高壓樂注入閉合的模具中經(jīng)冷卻固化成型的過程。

2．?dāng)D出成型

擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。

擠出過程可分為兩個(gè)階段：第一階段是使固態(tài)塑料塑化(變成枯性流體)并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進(jìn)中空模具中吹人高壓空氣成型為中空制品．如瓶、桶等。

3．注吹成型

顧名思義，就是把注塑成型和擠出吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合．而成型為更高品質(zhì)的中空制品。生產(chǎn)時(shí)．由注射機(jī)將镕融塑料注入注射模內(nèi)形成管坯，開模后管坯留在芯模上，及時(shí)使吹塑模合模，從芯模原設(shè)的通道中引入0.2一0.7MPa的壓縮空氣使型坯吹脹達(dá)到模腔的形祥、并在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模后即可取得制品。這樣的制品壁厚均勻，重量公差小，后加工量少，廢邊少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)投資大。

擠壓工藝有何特點(diǎn)

不一樣的，半固態(tài)鑄造只是先將鋁液制成半固態(tài)漿料后進(jìn)行鑄造成型，如果是對漿料直接成型，叫做流變，也可以將漿料制成坯料，用于儲存和運(yùn)輸，在做成型時(shí)再次加熱，達(dá)到半固態(tài)狀態(tài)后成型，叫做觸變。兩種方式都可以采用壓鑄，也可以采用擠壓鑄造，稱之為半固態(tài)壓鑄和半固態(tài)擠壓鑄造。

擠壓鑄造是一種成型方法，也有叫液態(tài)模鍛的，是對進(jìn)入鑄型型腔內(nèi)的液態(tài)（或半固態(tài)）金屬施加較高的機(jī)械壓力，使其在壓力下成形和凝固，從而獲得鑄件（或鑄錠）的一種工藝方法。

擠壓成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)是什么

沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工，

冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，

熱鍛是對物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工，

壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型

鋁擠壓是把流體狀的金屬通過金屬模具時(shí)，分流擠壓成型的

模具的壽命和設(shè)計(jì)時(shí)采用的材料有關(guān)，不可一概而論，相對來說，鋁擠壓和鍛壓的模具壽命比較段，因?yàn)楣r惡劣。

至于加工精度，也要看設(shè)計(jì)要求的，一般來說：鋁擠壓高些，壓鑄和冷鍛也比較高。

擠壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)

擠壓成型機(jī)用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品，常見的是螺桿擠出機(jī)。

類別：

擠壓成型機(jī)主要分為：擠出機(jī)和延壓機(jī)。

擠出機(jī)用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品，常見的是螺桿擠出機(jī)。

壓延機(jī)主要用于簾帆布的巾膠或擦膠、膠料的壓合、巾合壓型和壓花。

連續(xù)擠壓工藝的缺點(diǎn)

縮尾現(xiàn)象是指鋁型材擠壓過程后期出現(xiàn)的一種漏斗狀產(chǎn)品缺陷，是導(dǎo)致鋁擠壓型材產(chǎn)品報(bào)廢的主要原因之一，其導(dǎo)致原因包括很多種因素，如：原材料表面灰塵或油污、擠壓受力不均勻、鋁擠壓型材兩端殘料預(yù)留尺寸不足等。

①表皮下縮尾：在擠壓的過程中，由于死區(qū)與流動區(qū)的金屬在碰撞時(shí)會使鋁合金型材受到擠壓變形而發(fā)生斷裂，材料表面的氧化層與潤滑劑就會沿著斷裂面而聚集在鋁型材的表面，形成皮下縮尾。

②中心縮尾：引起鋁擠壓型材中心縮尾的主要原因是擠壓速度控制不精確，當(dāng)鋁型材擠壓后期時(shí)，鋁棒原料越來越短擠壓速度越來越快，表面氧化物和潤滑劑會聚集在中心部位，最終導(dǎo)致鋁擠壓型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象；

③環(huán)形縮尾：當(dāng)擠壓接近尾聲時(shí)，靠近擠壓筒和墊片處的鋁氧化物與雜物會自變形區(qū)向中心方向流動，但是又沒有流到中心的中軸線處，而是在鋁型材的中間層形成一個(gè)完整或不連續(xù)的圓形，稱為環(huán)形縮尾。這是由于在擠壓時(shí)擠壓筒產(chǎn)生的側(cè)表面壓力與摩擦力破壞了材料之間的平穩(wěn)力。

模壓成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)

模壓衣柜門的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

模壓衣柜門的優(yōu)點(diǎn)：

模壓門是選用模壓門面板制造的帶有凹凸外型的或有木紋或無木紋的一種木質(zhì)室內(nèi)門。模壓門面板選用的是木材纖維,經(jīng)高溫高壓一次模壓成型。這種面板面世時(shí)曾引導(dǎo)了國際室內(nèi)房門業(yè)的一場改造,她在帶來安穩(wěn)質(zhì)量的一同,更表達(dá)了激烈的環(huán)保理念:保護(hù)森林資源。

模壓木門因報(bào)價(jià)較實(shí)木門更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,且安全便當(dāng),而遭到中等收入家庭的喜歡。模壓木門是由兩片帶外型和仿真木紋的高密度纖維模壓門皮板經(jīng)機(jī)械約束而成。由于門板內(nèi)是空心的,天然隔音效果相對實(shí)木門來說要差些,并且不能濕水和磕碰。

模壓木門以木貼面并刷“清漆”的木皮板面,堅(jiān)持了木材天然紋理的裝飾效果,一同也可進(jìn)行面板拼花,既漂亮生動又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。模壓門還具有防潮、膨脹系數(shù)小、抗變形的特性,運(yùn)用一段時(shí)間后,不會出現(xiàn)表面龜裂和氧化變色等景象。

通常的復(fù)合模壓木門在交貨時(shí)都帶中性的白色底漆,花費(fèi)者能夠回家后在白色中性底漆上根據(jù)自個(gè)喜歡再上色,滿足了花費(fèi)者個(gè)性化的需要。

模壓衣柜門的缺點(diǎn)：

模壓門是有兩片帶造型和仿真木紋的高密度纖維板壓門皮板經(jīng)過壓制而成，所以纖維板中更含有的甲醛是相對比較高的。模壓門還有一個(gè)致命的缺點(diǎn)就是門是屬于空心的，不能夠濕水和磕碰，會影響門的使用壽命。

擠壓成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

扎制是來回壓的意思，擠壓是一次擠壓成型

拉擠成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)

工藝是當(dāng)前綜合指標(biāo)非常好的復(fù)合材料成型工藝，與其他成型工藝相比較，具有以下的優(yōu)點(diǎn)。所需要的操作空間不用很大，原材料利用率高，基本投資與生產(chǎn)成本都比較低制品的表面質(zhì)量好，光潔度較好，尺寸精度較高，孔隙率低(小于5%)，可使用多種形式的增強(qiáng)材料，ETM工芑不僅比熱壓罐成型工藝好，也比長絲纏繞成型工藝和拉擠工藝成型工藝好。

擠壓成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析

擠壓包裝是這種加工方法材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁零件，是重要的少無切削加工工藝。

用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。

擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。