沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求

⑴設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。⑵設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。⑶設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。⑷設(shè)計(jì)的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。⑸設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求有哪些

不是所有的材料都適合做沖壓零件的，沖壓件對(duì)材料是有要求的，因?yàn)闆_壓件都是是模具中完成，模具對(duì)有些材料是不適用的，過(guò)硬的材料，本身硬度很高，甚至高于模具本身的硬度而損壞模具的材料比如高碳鋼板，而且會(huì)造成沖床的損壞，過(guò)軟的材料也不能用，像橡膠之類(lèi)軟材料不能用，再有淬性大的材料不能用，加工后掉壞不能用。

沖壓工藝概述

板料沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使材料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的加工方法。

板料沖壓通常在室溫下進(jìn)行，故又稱冷沖壓。當(dāng)板料厚度超過(guò)8～10mm 時(shí)，需采用熱沖壓。板料沖壓的沖壓方法可分為分離工序及變形工序兩大類(lèi)，分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離。變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的工件。常見(jiàn)的冷沖壓可分為五個(gè)基本工序：沖裁、彎曲、拉深、成形和立體壓制（體積沖壓）。沖壓常用的設(shè)備有剪床和沖床等。剪床的主要用途是把板料切成一定寬度的條料，為后續(xù)的沖壓備料。沖床主要用來(lái)完成沖壓的各道工序，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。希望對(duì)你有用幫助！

沖壓工藝的技術(shù)要求

沖壓件尺寸精度的等級(jí)要求和表面粗糙度的等級(jí)要求是國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)中的概念，關(guān)鍵就是推薦這兩字，實(shí)際的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中一般是不采用的，沒(méi)有什么實(shí)際的意義，一般企業(yè)生產(chǎn)會(huì)根據(jù)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要求和實(shí)際需要編制未注公差標(biāo)準(zhǔn)和要求，或者采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（一般是IT14級(jí)）。

其他的尺寸的看圖紙標(biāo)注公差來(lái)就可以。表面粗糙度等級(jí)直接安裝圖紙標(biāo)注來(lái)就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在訂購(gòu)鋼板時(shí)就選擇對(duì)應(yīng)表面粗糙度范圍的表面結(jié)構(gòu)的板材，或者當(dāng)零件的表面粗糙度要求比較嚴(yán)格時(shí)，可能光靠原材料保證不了，那后續(xù)會(huì)加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等

沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求是

一.沖壓的主要材料是板材，在利用沖壓設(shè)備通過(guò)模具加工，使其金屬板材加工成沖壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和尺寸

沖壓產(chǎn)品絕大部分都是由鋼板材料經(jīng)過(guò)沖壓模具加工成產(chǎn)品，沖壓五金產(chǎn)品，生活中隨處可見(jiàn)，

（1）家具五金配件，（2）家用電器沖壓件，（3）家居廚房日用品，（4）汽車(chē)行業(yè)沖壓件，車(chē)身，底盤(pán)，汽車(chē)助力器 汽車(chē)剎車(chē)片，散熱片等等

都是經(jīng)過(guò)沖壓加工制成。沖壓加工材料要求較高，硬度，強(qiáng)度 拉伸性 耐腐性 表面質(zhì)量，可塑性，

精確的厚度都在考量之中。

 

   二.  模具設(shè)計(jì)  隨著工業(yè)迅速發(fā)展，沖壓產(chǎn)品種類(lèi)增加，對(duì)模具工藝要求越來(lái)越高，沖壓模具設(shè)計(jì)也越來(lái)越精密復(fù)雜。沖壓件產(chǎn)品的合格率與沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理性有很大關(guān)系。

沖壓件產(chǎn)品的形狀和表面質(zhì)量，尺寸公差，產(chǎn)品合格率都和模具的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)。對(duì)于產(chǎn)品工藝較為

簡(jiǎn)單的一般就是單工序模具，如果產(chǎn)品工藝在允許的情況下可以用多工序或者級(jí)進(jìn)模具或者復(fù)合模。

沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求是什么

沖壓件在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中具有以下技術(shù)要求：

1、尺寸與形狀：沖壓件的尺寸與形狀要根據(jù)沖壓件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和技術(shù)文件基本符合。

2、毛刺：經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般會(huì)出現(xiàn)有毛刺，這時(shí)需要按《沖壓件毛刺高度》進(jìn)行拋光。

3、表面質(zhì)量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求和所使用的板料一樣，在成型的過(guò)程中只可以出現(xiàn)小表面積的不平和輕微的拉毛狀況，同時(shí)是不可以影響下道工序入總成成品的質(zhì)量。

4、熱處理：沖壓件的成型和焊接后，一般不需要進(jìn)行熱處理。

5、沖切面：沖切面的狀況沒(méi)有做規(guī)定。

6、供貨善：沖壓件的供貨應(yīng)保證其基本的質(zhì)量狀態(tài)，符合沖壓件產(chǎn)品圖和檢查卡。

沖壓工藝方案的確定

沖壓件用連續(xù)自動(dòng)送料可以解決人工送料的速度慢、危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn)，但也有限制條件。1、生產(chǎn)量必須大，生產(chǎn)量大后制作或購(gòu)買(mǎi)的連續(xù)模和送料裝置可以將攤銷(xiāo)到這部分成本中（不會(huì)提高多少成本），2、材料必須是卷料或大板帶料，可以裝夾或送料，3、模具設(shè)計(jì)時(shí)要能保證材料沖壓后能及時(shí)脫開(kāi)刀口區(qū)及回收；4、模具的設(shè)計(jì)和制造需符合連續(xù)沖壓的溫度、變形、壽命的需要；5、沖床的選擇要能保證在連續(xù)沖壓時(shí)的精度保持、溫度變化和剛度變形的要求。

沖壓工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容

1、沖壓件加工中的基礎(chǔ)工藝

沖壓件生產(chǎn)制造工藝中的基礎(chǔ)工藝流程包含了四種：沖壓件的成型、折彎、沖裁以及拉伸這四個(gè)成型工藝流程。沖壓工藝中的沖裁工藝流程可以的分離板料；板材歷經(jīng)沖壓工藝可以產(chǎn)生一定角度的工藝流程稱之為折彎；可以依據(jù)沖壓模具的樣子，對(duì)板材開(kāi)展生產(chǎn)加工使之稱之為中空的零件，便于進(jìn)一步加工制造的工藝稱之為拉伸；而局部成型的工藝則是根據(jù)沖壓工藝開(kāi)展局部塑性變形的工藝流

程。

2、分離工藝和成型工藝

將材料依據(jù)其特性開(kāi)展分離工藝和成型工藝。分離工藝流程：材料歷經(jīng)沖壓的力量，產(chǎn)生形變的一部分已做到很大的，材料發(fā)生了開(kāi)裂進(jìn)而出現(xiàn)分離出來(lái)的狀況。分離工藝流程也可分成剪切工藝、沖孔工藝及其落料工藝這些，目地便是確保在開(kāi)展沖壓的情況下，沖壓可以伴隨著板材的轉(zhuǎn)現(xiàn)開(kāi)展切分。成型工藝流程：是毛胚料在遭受沖壓力的情況下，遭受力的作用發(fā)生了形變的材料，開(kāi)展塑性變形等一系列全過(guò)程，隨后變成規(guī)格型號(hào)規(guī)范中的達(dá)標(biāo)

沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數(shù)；考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均）、潤(rùn)滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長(zhǎng)，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強(qiáng)度，MPa；