工藝底座制作

箱體類零件加工工藝規(guī)程的制定的原則是先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。 　　1）整體式箱體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線 　　對于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是： 　　鑄造——劃線——平面加工——孔系加工——鉆小孔——攻絲； 　　大批大量生產(chǎn)的工藝路線大致是： 　　鑄造——粗加工精基準平面及兩工藝孔——粗加工其它各平面——精加工精基準平面——粗、精鏜各縱向孔——加工各橫向孔和各次要孔——鉗工去毛刺。 　　2）分離式箱體零件的加工，同樣按“先面后孔”及“粗、精分階段加工”這兩個原則安排工藝路線。加工過程：先對箱蓋和底座分別加工對合面、底面、緊固孔和定位銷孔，然后再合箱加工軸承孔及其端面等。

工藝底座制作過程

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．

深井鑄造是設置有固定桿，在使用時可以確保底座兩端平穩(wěn)運行，不會出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，不僅提高鑄造精度高，而且使用壽命長，維護方便。

熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：

1、配料

根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉

將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造

熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

底座制作全過程

直接鋪一塊相對應的板就可以了

工藝底座制作方法

HTCC工藝生產(chǎn)流程包含10個環(huán)節(jié)，分別是配料、流延、打孔、填孔、印刷、疊片與層壓、切片、共燒、釬焊、鍍覆。

1、配料

配料是指將有機粘結劑、陶瓷粉料、溶劑與增塑劑按照一定比例混合，加入球磨機中進行球磨，使各原料的粒徑變細，顆粒粉碎，各成分混合均勻，形成具有一定觸變性和粘度的流延漿料。

2、流延

流延工藝是指將球磨后的漿料注入流延機漿料糟中，漿料通過刮刀流到基帶上，刮刀控制流延瓷帶的厚度，基帶傳送漿料通過烘干箱，在經(jīng)過烘箱加熱的過程中，漿料中的溶劑不斷揮發(fā)，最后形成厚度致密，均勻且具有一定強度和柔韌性的生瓷片的過程。

3、打孔

打孔主要有兩種方式：機械式打孔和激光打孔。機械式打孔的特點是速度快，每秒可打6-10個孔，一般多數(shù)廠家都有一系列標準的打孔沖頭，如ф0.15, ф0.2, ф0.5, ф0.7, ф3等。

4、填孔

填孔工藝是指在打過孔的生瓷帶上，用金屬化漿料將通孔進行填充，以實現(xiàn)垂直方向上的電氣互連。根據(jù)填孔的方式不同，填孔工藝可以分為兩種：印刷式填孔與注射式填孔。填孔所用材料為金屬化鎢漿料，由鎢粉、無機粘結劑、有機溶劑和增塑劑等配制而成。

5、印刷

金屬化導體的印刷采用傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷工藝，技術簡單易行，投資較小，并且可以獲得很高的分辨率，一般線寬可達100um，線間距可達120um。

6、疊片與層壓

疊片與層壓是指將經(jīng)過印刷與填孔工藝的生瓷帶，按照設計的順序疊放，在一定的溫度和壓力下，形成一個致密、有一定強度的多層陶瓷坯體。疊片工藝的關鍵在于精確對位，以確保垂直方向金屬化圖形的連通。

7、切片

切片是將層壓后的瓷件或燒結之后的陶瓷件切割成單個產(chǎn)品，根據(jù)切片與燒結的前后順序分為生切與熟切。生瓷切割多采用生瓷切割機進行切割，熟瓷切割多采用激光進行切割。

8、共燒

共燒是指將生瓷產(chǎn)品放入燒結爐內(nèi)，在一定的燒結氣氛下，按照設定好的燒結曲線進行加熱，以形成致密且具有一定機械強度的熟瓷的過程。由于燒結溫度為1600℃左右，且金屬化圖形與陶瓷在相同的條件下燒結，因而稱之為高溫共燒陶瓷。

9、釬焊

釬焊是指將陶瓷件與金屬零件（如引線、框架、底座等）通過焊料在高溫下熔化而焊接在一起的過程。

10、鍍覆

鍍覆是指在金屬表面上鍍覆一定厚度的其他金屬的過程，其中鍍金作為最常見的鍍覆類型，有防止氧化、提高導電性以及增進美觀等作用。根據(jù)鍍覆原理的不同，鍍覆工藝可以分為兩種：電鍍和化學鍍。

底座加工工藝

臺鉆底座按自己合適尺寸使用鋼筋混凝土再臺鉆底座鑼孔尺寸按好鑼絲即可。

工藝底座制作視頻

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底座零件工藝設計

腳手架是以門架、交*支撐、連接棒、掛扣式腳手板或水平架、鎖臂等組成基本結構，再設置水平加固桿、剪刀撐、掃地桿、封口桿、托座與底座，并采用連墻件與建筑物主體結構相連的一種標準化鋼管腳手架。

鋼管腳手架不僅可作為外腳手架，也可作為內(nèi)腳手架或滿堂腳手架。 腳手架配件搭設要求： 門架安裝時應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行。搭完一步架后，應檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。

腳手架應沿建筑物周圍連續(xù)、同步搭設升高，在建筑物周圍形成封閉結構；如不能封閉時，在腳手架兩端應增設連墻件。

門架跨距應符合符合有關規(guī)定，并與交*支撐規(guī)格配合；門架立桿離墻面凈距不宜大于150mm；大于150mm時應采取內(nèi)挑架板或其他離口防護的安全措施。

門架的內(nèi)外兩側均應設置交*支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢； 當腳手架高度超過20m時，應在腳手架外側每隔4步設置一道水平加固桿，并宜在有連墻件的水平層設置；設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；在腳手架的底步門架下端應加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側應設通長掃地桿；水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢。施工中應注意不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。

當腳手架搭設高度H≤45m時，沿腳手架高度，水平架應至少兩步一設；當腳手架搭設高度H＞45m時．水平架應每步一設；不論腳手架多高，均應在腳手架的轉(zhuǎn)角處、端部及間斷處的一個跨距范圍內(nèi)每步一設，水平架在其設置層面內(nèi)應連續(xù)設置；上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內(nèi)徑1～2mm。

在腳手架的操作層上應連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，并扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。

工藝品底座制作

硬雜木中榆木摩擦力大，軟雜木中楊木摩擦力大，榆木承載力大，楊木質(zhì)輕價低你可按需選擇。要想再加大摩擦力可涂松香樹脂。以上說的是用于工業(yè)方面的底座，對于藝術品的底座可用紫檀、紅酸枝、黃花梨等。頭條萊垍