布袋除塵工藝流程及功能介紹

滾筒除塵器

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

　　隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

　　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰干凈、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

· 產(chǎn)品參數(shù)

品牌：嘉辰

型號(hào)：JC-4-288

單元數(shù)（個(gè)）：4

濾芯尺寸：∮325×∮215×1250

濾芯材質(zhì)：氟樹酯多微孔膜（具有防污防油防水功能，也根據(jù)需要配置防靜電類型）

處理氣體量：8640-25920

濾芯數(shù)量（個(gè)）：24

有效過濾面積（?）：288

電磁脈沖閥（個(gè)）：24

過濾風(fēng)速（m/min）：0.5-1.5

除塵器阻力（pa）：99.99%

入口含塵濃度（g/m3）：＜60

漏風(fēng)率（%）：≤3%

噴吹時(shí)間（s）：0.03∽0.2（時(shí)間可調(diào)整）

噴吹間隔（s）：1∽30（時(shí)間可調(diào)整）

壓縮氣體壓力（Mpa）：0.4∽0.6

空壓機(jī)排氣量（m3/min）：0.9

外形尺寸（長*寬*高）m：4.4*1.8*4.5

設(shè)備凈重（Kg）：4200

· 產(chǎn)品工作原理

滾筒除塵器

在正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體由頂部入口進(jìn)入除塵器，并通過濾筒。在此過程中粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)濾筒中心進(jìn)入清潔空氣室，再經(jīng)過出口排出。濾筒清灰時(shí)，控制定時(shí)器將自動(dòng)選擇一對或多對濾筒進(jìn)行清灰，這時(shí)，控制器將打開電磁脈沖閥，高壓空氣便直接進(jìn)入所選的濾筒中心，把集在濾筒表面的粉塵吹掃干凈。粉塵隨主氣流方向流動(dòng)，并在重力作用下落入灰斗中。

· 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低，組合式濾筒式除塵器對于0.5微米以上的粉塵的除塵效率很高，濾筒驚人過濾效率的奧秘在于粘附在濾料表面上的一層 纖維的作用，而這一纖維層則是通過特殊的工藝載到濾材表面上，從而實(shí)現(xiàn)對亞微米粒子的過濾。由于粉塵不會(huì)穿透深入到濾料的內(nèi)部，所以，這種結(jié)構(gòu)有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2～3年。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行阻力為500～800Pa，初阻力為200Pa以下，阻力為1500 Pa，運(yùn)行阻力小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。一般濾筒式除塵器耗電量為布袋除塵器的2/3。

2、過濾面積大、設(shè)備體積小由于單個(gè)濾筒有較大的過濾面積，從而使過濾器的外形尺寸縮小很多，一般在同等條件下，濾筒式除塵器的體積為布袋除塵器體積的1/3～1/4。可以隨意地安裝在車間的任何地方，不受體積和高度的影響。

3、設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)簡單濾筒表面過濾風(fēng)速低于1.0m/min，遠(yuǎn)低于布袋除塵器的5～8 m/min的過濾風(fēng)速，大大降低了粉塵因摩擦產(chǎn)生著火及爆炸的現(xiàn)象。同時(shí)，濾筒內(nèi)風(fēng)速較低，粉塵對濾筒的損傷較小，濾筒的使用壽命較長。濾筒具有優(yōu)異的集塵和清灰能力，因此保養(yǎng)濾筒周期較長，一般2～3個(gè)月清理一次。濾筒保養(yǎng)快速、簡便和，在清理濾筒時(shí)，可以從機(jī)體外面很方便地取出所有濾筒，甚至不用工具就能拆卸和換裝。

布袋除塵的處理工藝

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布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備

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除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。

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氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個(gè)過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損。

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過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

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為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排出。

布袋除塵工藝流程及功能介紹圖片

①布袋除塵是物理過濾，什么粉塵都能過濾，不受粉塵屬性影響過濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大，當(dāng)灰塵的比電阻超過10Λ10Ω·cm（10的10次方）電除塵器的性能就會(huì)隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過高容易形成反電暈現(xiàn)象，使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小，但維護(hù)復(fù)雜。電除塵出手投資大，以后維護(hù)簡單；③除塵效率雖說都能達(dá)到99%，但電除塵一直處于理論上能達(dá)到。布袋除塵的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電除塵。以后布袋除塵是主流。

二原理區(qū)別：電除塵：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積；利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法

布袋除塵：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走

三優(yōu)缺點(diǎn)

電除塵優(yōu)缺點(diǎn)：靜電除塵器也稱電除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

①適用于微粒控制，對粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%；

②在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200Pa；

③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，

④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。

電除塵器的缺點(diǎn)是：

①設(shè)備龐大，占地面積大；

②耗用鋼材多，一次投資大；

③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高；

④對粉塵的比電阻有一定要求。

布袋除塵優(yōu)缺點(diǎn)：袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；

（2）結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護(hù)方便；

（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器；

（4）對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時(shí)，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，有選擇高性能濾料時(shí)，有些耐溫可達(dá)到260℃；

（6）在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率。

（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于至每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時(shí)，它能處理粉塵濃度超過700000mmg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

袋式除塵器缺點(diǎn)是：

（1）不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；

（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；

（3）當(dāng)燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；

（4）不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。

布袋除塵是什么工藝

脈沖布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機(jī)械、輕工、橡膠等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵，對改善環(huán)境防止大氣污染，起到了良好效果。工作原理含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，經(jīng)大空間的均風(fēng)作用后，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體后從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈沖閥，定時(shí)開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管，把濾袋上多余的粉塵清下來，使布袋保持通風(fēng)順暢，連續(xù)運(yùn)行，清下的料由布袋下部的絞龍送出。應(yīng)用范圍： dmc型脈沖布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長等特點(diǎn)外，還具有技術(shù)性能高、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、鋼廠、冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機(jī)械、輕工、橡膠等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵，對改善環(huán)境，脈沖閥 　　指受電磁或氣動(dòng)等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥。電磁脈沖閥的技術(shù)要求 　　

1、產(chǎn)品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣。 　　

2、在產(chǎn)品標(biāo)稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時(shí)，電磁脈沖閥的開啟響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于0.03s。 　　

3、工作氣源壓力為0.1MPa時(shí)，即可使脈沖閥關(guān)閉。 　　

4、產(chǎn)品應(yīng)能承受0.8MPa的氣源壓力。 　　

5、在規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。 　　

6、在室溫為 5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時(shí)1min無擊穿現(xiàn)象。 　　

7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時(shí)30min的振動(dòng)后應(yīng)能正常工作。 　　

8、在正常使用條件下，膜片累計(jì)使用壽命應(yīng)大于80萬次。 　　

9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。按閥進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為三種： 　　a) 直角式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成直角，直接受電信號(hào)控制的膜片閥； 　　b) 直通式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成180度，直接受電信號(hào)控制的膜片閥； 　　c) 淹沒式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號(hào)控制的膜片閥。

布袋除塵工藝原理和流程

袋式除塵器除塵效率高，與其除塵機(jī)理密不可分。當(dāng)含塵氣體通過除塵器下部的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)向板的撞擊和氣速的降低，粗顆粒粉塵將落進(jìn)灰斗，剩余的細(xì)顆粒粉塵將隨氣體進(jìn)入濾袋室。由于過濾材料纖維和織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、吊鉤和靜電等因素，將灰塵保存在濾芯袋中，凈化氣體從袋中逸出，通過排氣管排出。過濾袋上沉積的灰塵采用氣體反沖洗的方法去除，并通過雙層卸灰閥將粉塵去除到灰斗上，然后通過雙層卸灰閥排放到輸灰裝置。所述濾袋上的積灰也可采用噴射脈沖氣流的方法除去，以達(dá)到除灰的目的，濾袋中的灰塵可由除灰裝置除去。袋式除塵器的高效率也離不開過濾材料。過濾材料的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到袋式過濾器的性能和使用壽命。過濾材料是制造濾袋的主要材料，其性能和質(zhì)量是推動(dòng)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

布袋除塵的工藝流程圖

含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，形成除塵顆粒，慣性會(huì)使得它們直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流會(huì)上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的布袋時(shí)，粉塵被阻留在布袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。

合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合。 除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。

當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

布袋除塵器的工作流程

脈沖袋式除塵器吹氣間隔時(shí)間15秒。

噴吹周期時(shí)間的長度會(huì)同時(shí)危害到布袋除塵器的壓降。對選用按時(shí)操縱的單脈沖逐一除塵器，噴吹間距由脈沖控制儀設(shè)置，按時(shí)噴吹。根據(jù)調(diào)節(jié)單脈沖間距，可以使布袋除塵器壓降基本上維持在平穩(wěn)情況下運(yùn)作。在沒有危害正常的運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，理應(yīng)盡可能增加單脈沖間距，那樣可以降低空氣壓縮消耗量，還能夠降低脈沖電磁閥脈沖阻尼器及除灰布袋的毀壞，增加使用期限。增加噴吹間距，噴吹系統(tǒng)軟件用電量盡管少了，但因?yàn)槌龎m器壓降提升太多，會(huì)提升風(fēng)機(jī)的用電量。

布袋除塵工藝流程及功能介紹圖

①清灰控制信號(hào)發(fā)出,需要對濾袋進(jìn)行清灰;

②電磁閥打開,將噴吹閥的小膜片抬起,是噴吹閥小室瞬間充氣;

③噴吹閥小室充氣后帶動(dòng)大膜片打開;

④大膜片打開,壓縮空氣就通過法蘭口進(jìn)入了噴吹管;

布袋除塵器的工藝流程圖

布袋除塵器是當(dāng)下工業(yè)除塵器中除塵最有效的一個(gè)產(chǎn)品。暫時(shí)還沒有替代品。它是由多個(gè)單元組成的干式過濾粉塵設(shè)備，利用布袋去捕捉粉塵。通過脈沖強(qiáng)吹布袋。捕捉的粉塵直接掉入灰斗中。這樣就完成一個(gè)清灰過程。

我說的比較籠統(tǒng)，都是親自手敲出來的。我就是專業(yè)做布袋除塵器的。有什么不懂可以在交流，