發(fā)黑的工藝流程

藍(lán)黑色：TiALCN（TiAL合金靶，氣體為乙炔與氮?dú)猓?純色：純黑 CrC或者TiC；銀色 Cr；金TiN；咖啡TiCN；灰TiC或者CrC；不銹鋼色CrC等，純白Al；具體的設(shè)備如下：爐體、轉(zhuǎn)架、抽氣系統(tǒng)、冷卻及加熱系統(tǒng)、弧源及弧電源、中頻電源、平面靶或者圓柱靶、監(jiān)測(cè)設(shè)備等（機(jī)械、爐體、能量、氣、靶、真空系統(tǒng)）；工藝：教科書(shū)上都有的，顏色靠經(jīng)驗(yàn)。

發(fā)黑的工藝流程英文

黑色英文black英 [bl?k] 美 [bl?k] adj. 黑色的；黑人的；邪惡的n. 黑色；黑人；黑顏料vt. 使變黑；把鞋油等涂在…上；把（眼眶）打成青腫vi. 變黑n. (Black)人名；(英、西)布萊克；(德、葡、捷)布拉克中文諧音：布懶克

發(fā)黑工藝的作用

鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程如下：一裝 筐 1、工件裝筐，在工件間應(yīng)留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使藥液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發(fā)黑。2、不同的鋼材，按材質(zhì)分別裝筐，分別處理。二 除 油使用設(shè)備：超聲設(shè)備或加熱槽使用產(chǎn)品：HH—102 添加量5%溫度：60~90℃1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強(qiáng)堿性，除油時(shí)間5~15分鐘，具體視工件表面油污狀況而定，時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短。2、在除油過(guò)程中，工件要上下抖動(dòng)，增強(qiáng)除油效果。3、以不斷補(bǔ)充消耗的辦法，而不用經(jīng)常換槽。4、工件油污很重、盲孔較多時(shí)，應(yīng)增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。5、若采用噴砂、噴丸、滾光機(jī)械前處理，則化學(xué)除油、除銹更簡(jiǎn)單。三冷 水 清 洗清洗時(shí)間1—2分鐘，工件在池中要上下抖動(dòng)，視工件表面水膜均勻連續(xù)時(shí)，工件表面全掛水再進(jìn)行下道工序。四酸 洗 除 銹使用設(shè)備：耐酸槽使用產(chǎn)品：HQ-301添加量2%1、 在酸洗槽中加入計(jì)算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、 再加入工業(yè)鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鐘（重銹氧化皮或做過(guò)熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，將其表面徹底酸洗活化）五預(yù)處理清洗使用產(chǎn)品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第一道）將HH902-ⅡA常溫發(fā)黑預(yù)處理劑按3~5‰的添加量加入自來(lái)水中，清洗時(shí)間30秒左右，清洗過(guò)程中工件上下抖動(dòng)。槽液PH值<2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預(yù)處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。六預(yù)處理清洗使用產(chǎn)品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）將HH902-ⅡA常溫發(fā)黑預(yù)處理劑按3~5‰的添加量加入自來(lái)水中，清洗時(shí)間20秒左右，清洗過(guò)程中工件上下抖動(dòng)。七（可選）預(yù)處理清洗使用產(chǎn)品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）將HH902-ⅡA常溫發(fā)黑預(yù)處理劑按3~5‰的添加量加入自來(lái)水中，清洗時(shí)間10秒左右，清洗過(guò)程中工件上下抖動(dòng)。清洗后將工件上所帶液體稍作滴干，直接進(jìn)入發(fā)黑工序中。（整個(gè)預(yù)處理時(shí)間控制在1分鐘左右）八發(fā) 黑使用設(shè)備：耐 酸 槽使用產(chǎn)品： HH902-ⅡB（1+4~6倍水）溫度：常溫（10~30℃）

1、除油、除銹最關(guān)鍵，只要前處理做好，則發(fā)黑很簡(jiǎn)單。2、發(fā)黑處理的時(shí)間通常為20秒~5分鐘（視工件材質(zhì)及發(fā)黑液使用時(shí)間而定），取出后在空氣中停留1分鐘左右，再水洗。發(fā)黑工作液PH值保持2~2.5。3、嚴(yán)格控制發(fā)黑的時(shí)間，掌握的標(biāo)準(zhǔn)是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發(fā)黑膜宜淡勿濃，發(fā)黑時(shí)間宜短勿長(zhǎng)。4、24小時(shí)后膜層將更黑更均勻更牢固。5、發(fā)黑槽可配過(guò)濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發(fā)黑質(zhì)量。九冷 水 清 洗徹底清除發(fā)黑的殘液，水洗漂洗時(shí)間為1分鐘左右，清洗之后不用干燥處理，直接浸脫水防銹油。十后 處 理使用設(shè)備：可排水油槽使用產(chǎn)品： HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）HH912（1+2~3倍水）

1、后處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鐘，如果工件形狀復(fù)雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動(dòng)或翻動(dòng)幾次，浸泡時(shí)間可視現(xiàn)場(chǎng)情況稍作延長(zhǎng)為佳。油槽中需設(shè)置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，補(bǔ)充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應(yīng)增設(shè)回收濾油裝置。在連續(xù)大量生產(chǎn)壓力下，一般每半年應(yīng)更換清除槽底污物一次，上層原油過(guò)濾回用。2、可以在發(fā)黑后用HH972水溶性封閉劑處理，對(duì)不能浸油的工件待干燥后浸罩光劑或浸2次封閉劑。3、發(fā)黑件經(jīng)水洗后用HH912無(wú)鉻鈍化液處理后，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強(qiáng)。

發(fā)黑的工藝流程圖

1、用快捷命令H，（圖層填充）進(jìn)行CAD填充。

2、因?yàn)镃AD底為黑色，所以填充為黑色較不明顯看出，為了方便看出，我們先將底色改為白色，操作方式：

2.1

進(jìn)入選項(xiàng)之顏色，將底面改為白色

2.2

快捷H，進(jìn)入填充設(shè)置（顏色請(qǐng)選擇黑色、樣本選全黑）后點(diǎn)選“加入選取物件”：

2.3

選擇要填充為黑色的物件后按空格鍵：

2.4

系統(tǒng)自動(dòng)回到填充設(shè)置圖框，點(diǎn)選確定：

2.5

CAD填充黑色即完成：

3、填充圖案是cad中一個(gè)很重要的操作，前提是要填充的圖形必需是有邊界的封閉區(qū)域。

發(fā)黑的工藝流程皂化

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

（1）工件裝夾：要根據(jù)工件的形狀、大小，設(shè)計(jì)專門(mén)的夾具或吊具。

目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個(gè)工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油：目的是除去工件表面的油污。經(jīng)過(guò)機(jī)加工后（發(fā)藍(lán)、發(fā)黑是最后一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。

任何油污，都會(huì)嚴(yán)重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發(fā)藍(lán)、發(fā)黑之前除去。常用的除油溶液配方。

（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因?yàn)殇P跡、銹斑會(huì)阻礙生成致密的四氧化三鐵層。

即使工件無(wú)銹跡，也應(yīng)進(jìn)行酸洗，因?yàn)樗褂臀圻M(jìn)一步去除干凈，而且酸洗會(huì)提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。

酸洗溶液一般是10～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時(shí)間為30min左右，銹蝕較輕的鋼件可浸20min，銹蝕嚴(yán)重者，則需要浸40min以上。

（4）氧化：氧化是發(fā)藍(lán)、發(fā)黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。擴(kuò)展資料：氧化工藝的意義在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位，用于許多化合物的制備：

1、硫化鐵氧化成二氧化硫，再將二氧化硫氧化成三氧化硫，以制備硫酸。

2、氮氧化成一氧化氮(以鉑作為催化劑)，再將一氧化氮氧化成二氧化氮以制備硝酸。

3、磷氧化成五氧化二磷制備磷酸。

4、乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷。

5、甲醇氧化被奪去氫生成甲醛。

6、氯化氫氧化被奪去氫生成氯氣和水。

7、用氯氣給自來(lái)水消毒。8、集成電路制造中的一道重要工藝流程 。

發(fā)黑處理工藝流程

發(fā)黑處理的工藝有：清洗、脫脂、水洗、酸洗、發(fā)黑、水洗、吹干、上油。

發(fā)黑處理的原理是：使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。

發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

發(fā)黑的工藝流程表

工藝流程 以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下： 化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。 鍍液配制 鍍液的配制（以lL為例）： ⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水； ⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱，必須小心）； ⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中； ⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁?⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽； ⑹加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢瑁患铀了潴w積； ⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢琛?黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

發(fā)黑的工藝流程視頻

1、打開(kāi)pr軟件，導(dǎo)入要調(diào)節(jié)的視頻建立剪輯序列。

2、在效果界面找到視頻效果中的顏色校正選中Lumetri Color 這個(gè)調(diào)節(jié)器，將它拖拽到要處理的視頻上既可。

3、選中視頻選擇效果控件，在效果控件里調(diào)節(jié)Lumetri Color的參數(shù)。

4、Lumetri Color的參數(shù)主要調(diào)節(jié)的地方有曲線，色輪這兩個(gè)地方，這樣就可以將視頻中顏色、亮度不好的畫(huà)面調(diào)節(jié)一致了。

發(fā)黑工藝原理

發(fā)黑是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。萊垍頭條

發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。萊垍頭條

步驟:垍頭條萊

1、清洗；萊垍頭條

2、脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時(shí)間10-30min，每過(guò)3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉；垍頭條萊

3、水洗；頭條萊垍

4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時(shí)間5-10min；萊垍頭條

5、水洗；垍頭條萊

6、發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時(shí)間10-12min；萊垍頭條

7、水洗；垍頭條萊

8、吹干萊垍頭條

9、上油。條萊垍頭

發(fā)黑工藝要求

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已?！?/p>