煙氣脫硝工藝技術(shù)

濕法脫硝是利用氨水與焦?fàn)t煙氣反應(yīng)，通過催化劑的作用達(dá)到脫銷的目的。脫硫是利用液堿與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，來達(dá)到降低二氧化硫的目的。

鍋爐煙氣脫硝處理工藝

1、啟動(dòng)各設(shè)備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

2、在運(yùn)行期問，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。

3、保證脫硫效果，及時(shí)補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范國內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的PH值保持在5.5左右。

4、運(yùn)行人員24小時(shí)輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范國之內(nèi)。

煙氣脫硝工藝流程圖

脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝；

主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法；

煙氣濕法脫硝工藝

脫硫脫硝除塵的一體化一般會(huì)用到設(shè)備，其工藝流程是：煙氣→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→除塵（根據(jù)情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。

其特點(diǎn)是：①?耐高溫，主體結(jié)構(gòu)采用經(jīng)改性的耐高溫的玻璃鋼材質(zhì)。?②?耐酸堿、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。?③?體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小。?④?阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低。?⑤?造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。?

⑥?洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。?⑦?脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特、脫水效果好，對風(fēng)機(jī)腐蝕少。?

⑧?操作簡單，使用方便，自動(dòng)化程度高，維修量小，基建和運(yùn)行費(fèi)用低，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。?

⑨?對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝；

主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法；

脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程，脫硫就是：脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫；脫銷就是：脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物；

脫硫的過程就是將堿性脫硫劑（如石灰石,CaO,氫氧化鈉等）制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產(chǎn)物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素

煙氣脫硝工藝技術(shù)要求

煙氣脫硝技術(shù)主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法。

1、選擇性催化還原法SCR原理：

在催化劑存在的條件下，采用氨、CO或碳?xì)浠衔锏茸鳛檫€原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N2。

2、選擇性非催化還原法脫硝SNCR原理：

不采用催化劑的情況下，在爐膛（或循環(huán)流化床分離器）內(nèi)煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑。還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOx反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O，而基本不與煙氣中的氨氣發(fā)生作用。

3、濕法煙氣脫硝技術(shù)原理：

利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。

擴(kuò)展資料

火力發(fā)電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨，為了進(jìn)一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理?；鹆Πl(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)備是用來處理氮氧化物的裝置。

由于技術(shù)的成熟和高的脫硝率，SCR法現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)成為大型工業(yè)鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。截至2010年底，我國已投運(yùn)的煙氣脫硝機(jī)組容量超過2億kW，約占煤電機(jī)組容量的28%，其中SCR機(jī)組占95% 。

SCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、增加升功率。

2、降低熱損耗(Low heat rejection)。

3、對比歐三產(chǎn)品，發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)沒有改變。

4、對比歐三產(chǎn)品，燃油經(jīng)濟(jì)性得到改善。

5、機(jī)油更換周期更長（Low soot)。

6、尿素的成本低。

參考資料來源：

煙氣脫硝的工藝

脫硝原理簡介 由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性, 對于燃煤鍋爐,采用改進(jìn)燃燒技術(shù)可以達(dá)到一定的除NOx 效果,但脫除率一般不超過60 %。使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOX 的排放,必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。

其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脫硝占主流地位。

其原因是：NOx 與SO2相比，缺乏化學(xué)活性，難以被水溶液吸收；NOx 經(jīng)還原后成為無毒的N2 和O2，脫硝的副產(chǎn)品便于處理；NH3 對煙氣中的NO 可選擇性吸收，是良好的還原劑。

濕法與干法相比，主要缺點(diǎn)是裝置復(fù)雜且龐大；排水要處理，內(nèi)襯材料腐蝕，副產(chǎn)品處理較難，電耗大（特別是臭氧法）

煙氣脫硝工藝流程

干法脫硫：主要的是循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫。石灰石加入循環(huán)流化床鍋爐后，將發(fā)生兩步高溫氣固反應(yīng)：燃燒分解反應(yīng)和硫鹽化反應(yīng)，通過這兩個(gè)反應(yīng)來脫硫。

濕法：石灰石/石灰—石膏濕法，鍋爐煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，通過氣－氣熱交換器交換熱降溫后進(jìn)入脫硫塔，自下而上流經(jīng)脫硫塔，與自上而下的石灰石/石灰漿液形成逆向流動(dòng)，同時(shí)發(fā)生熱量交換和化學(xué)反應(yīng)，除去煙氣中的SO2。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液滴，通過氣－氣熱交換器升溫后從煙囪排出。反應(yīng)生成物CaSO3進(jìn)入脫硫塔底部的漿液池，被通過增氧風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，生成CaSO4，繼而生成石膏。為了使?jié){液池中的硫酸鈣保持一定的濃度，生成的石膏需不斷排出，新鮮的石灰石/石灰漿液需連續(xù)補(bǔ)充，石膏漿經(jīng)脫水后得到純度較高的石膏。

半干法：噴霧干燥煙氣脫硫以及循環(huán)流化床煙氣脫硫（也可以為半干法，最后處理不同）。經(jīng)破碎后石灰在消化池中經(jīng)消化后，與脫硫副產(chǎn)物和部分煤灰混合，制成混合漿液，經(jīng)漿液泵升壓送入旋轉(zhuǎn)噴霧器，經(jīng)霧化后在塔內(nèi)均勻分散。熱煙氣從塔頂切向進(jìn)入煙氣分配器，同時(shí)與霧滴順流而下。霧滴在蒸發(fā)干燥的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2。