螺紋工藝過(guò)程卡

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉(zhuǎn)。每分鐘500轉(zhuǎn)）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環(huán)加工開(kāi)始，長(zhǎng)度為22，保證可以吧20長(zhǎng)的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋后面有退刀槽，則可以車到22，如果沒(méi)的話車到20，如果有臺(tái)階的話只能這刀18左右，導(dǎo)程為1.5）

X23.4;（X方向每次進(jìn)0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等于24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結(jié)束）

擴(kuò)展資料：

車螺紋，分為內(nèi)螺紋和外螺紋，使用時(shí)要根據(jù)不同牙距選擇相應(yīng)的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內(nèi)螺紋和外螺紋

方法：根據(jù)不同牙距選擇相應(yīng)的齒輪配合，并且根據(jù)螺紋大小分幾次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

機(jī)床組成

主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床以來(lái)，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無(wú)論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

工藝過(guò)程卡和工藝卡

操作步驟：

清洗：這是QPQ的前處理，非常重要。預(yù)熱：350～400℃，時(shí)間取決于裝爐量，20～6omin滲氮：510～580℃ ，15～180 min氧化：360～380℃ ，60～180 min拋光：常用機(jī)械式振動(dòng)拋光工藝過(guò)程為：裝卡——清洗去油——預(yù)熱——滲氮——氧化——拋光——氧化——清洗——干燥— — 浸油。各工序的基本作用清洗：這是QPQ的前處理工序，對(duì)工件的外觀和滲層質(zhì)量至關(guān)重要。工件上的油和銹會(huì)影響氮原子的滲入，也污染鹽浴。對(duì)外觀要求高的，要吹凈工件上的水跡。清洗劑也很有講究。

預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烘干工件表面的水分，使冷工件升溫后再人滲氮爐，以防工件帶水入爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時(shí)預(yù)熱對(duì)減少工件變形和獲得色澤均勻的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行，工件表面的預(yù)氧化有利于氮原子的吸附。但要防止過(guò)氧化。預(yù)熱后工件表面的顏色以亮藍(lán)色為佳。不銹鋼則為稻草黃色。

滲氮：滲氮是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的核心工序。滲氮鹽中氰酸根分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。

氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從滲氮爐帶出來(lái)的氰根(CN一)，消除公害。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對(duì)提高耐磨性也有一定好處。

拋光：旨在去除氮化物層外面的疏松層。經(jīng)第二次氧化后可進(jìn)一步提高工件的抗腐蝕性和耐磨性，美化外觀。

螺紋加工工藝卡

一種半封閉空間螺紋加工方法，包括以下步驟：

1)安裝直角銑頭到三軸機(jī)床主軸上，調(diào)整直角銑頭的主軸與螺紋孔的中心線方向一致，找正工件的零點(diǎn)，在直角銑頭上安裝第一銑刀，銑削中心孔；

2)將直角銑頭更換為萬(wàn)向銑頭，回轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑頭，使萬(wàn)向銑頭的主軸方向與螺紋孔中心方向一致，找正，安裝第二銑刀，銑削中心孔；

3)安裝螺紋銑刀，找正工件的零點(diǎn)，然后銑削螺紋孔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，銑削螺紋孔包括粗銑和精銑。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟1)通過(guò)任意斜面加工的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換方法調(diào)整直角銑頭的主軸，坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換方法包括以下步驟：

A、找出通過(guò)工件零點(diǎn)的空間斜面的法線方向，通過(guò)基準(zhǔn)軸命令，采用點(diǎn)和方向方法，指定工件零點(diǎn)為通過(guò)點(diǎn)，以空間斜面的法向方向?yàn)榉较颍瑢⒖臻g斜面的法線方向轉(zhuǎn)換到基準(zhǔn)坐標(biāo)系中；

B、調(diào)整三軸機(jī)床主軸方向與基準(zhǔn)軸方向一致；

C、測(cè)量基準(zhǔn)軸與坐標(biāo)系Z軸的3D角度，測(cè)量基準(zhǔn)軸與X軸在XY平面內(nèi)的投影角，根據(jù)此角度，調(diào)整銑頭的回轉(zhuǎn)角度。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟1)通過(guò)空間斜面空間孔的工件零點(diǎn)轉(zhuǎn)換方法找出工件的零點(diǎn)，工件零點(diǎn)轉(zhuǎn)換方法包括以下步驟：

a、在回轉(zhuǎn)坐標(biāo)系前安裝基準(zhǔn)球到零點(diǎn)所在的孔內(nèi)；

b、用機(jī)床的頂尖觸碰基準(zhǔn)球，機(jī)床的頂尖觸碰到基準(zhǔn)球的球面最高點(diǎn)即可。

本發(fā)明的有益效果：此半封閉空間螺紋加工方法，通過(guò)使用萬(wàn)向銑頭和直角銑頭的組合，使用特殊的加工工藝方法，采用三軸加工中心，完成了五軸加工中心的工作，加工的產(chǎn)品的精度也完全符合工作要求，成本低廉，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為一種半封閉空間螺紋加工方法，包括以下步驟：

1)安裝直角銑頭到三軸機(jī)床主軸上，調(diào)整直角銑頭的主軸與螺紋孔的中心線方向一致，找正工件的零點(diǎn)，在直角銑頭上安裝第一銑刀，銑削中心孔；

2)將直角銑頭更換為萬(wàn)向銑頭，回轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑頭，使萬(wàn)向銑頭的主軸方向與螺紋中心方向一致，找正，安裝第二銑刀，銑削中心孔；

3)安裝螺紋銑刀，找正工件的零點(diǎn)，然后銑削螺紋孔。

此半封閉空間螺紋加工方法，通過(guò)使用萬(wàn)向銑頭和直角銑頭的組合，使用特殊的加工工藝方法，采用三軸加工中心，完成了五軸加工中心的工作，加工的產(chǎn)品的精度也完全符合工作要求，成本低廉，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，在銑削螺紋孔時(shí)，先對(duì)螺紋孔進(jìn)行粗加工，然后根據(jù)通止規(guī)對(duì)螺紋孔進(jìn)行精加工，確保螺紋孔加工一次合格。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟1)通過(guò)任意斜面加工的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換方法調(diào)整直角銑頭的主軸，坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換方法包括以下步驟：

A、找出通過(guò)工件零點(diǎn)的空間斜面的法線方向，通過(guò)基準(zhǔn)軸命令，采用點(diǎn)和方向方法，指定工件零點(diǎn)為通過(guò)點(diǎn)，以空間斜面的法向?yàn)榉较?，將空間斜面的法線方向轉(zhuǎn)換到基準(zhǔn)坐標(biāo)系中；

B、調(diào)整三軸機(jī)床主軸方向與基準(zhǔn)軸方向一致；

C、測(cè)量基準(zhǔn)軸與坐標(biāo)系Z軸的3D角度，測(cè)量基準(zhǔn)軸與X軸在XY平面內(nèi)的投影角，根據(jù)此角度，調(diào)整銑頭的回轉(zhuǎn)角度。

在繪圖軟件中，通過(guò)基準(zhǔn)軸命令，采用“點(diǎn)和方向”方法，指定工件零點(diǎn)為“通過(guò)點(diǎn)”，以空間斜面的法向?yàn)椤胺较颉保瑢⒖臻g斜面的法線方向轉(zhuǎn)換到基準(zhǔn)坐標(biāo)系中，調(diào)整主軸方向與此基準(zhǔn)軸方向一致，就可以保證機(jī)床主軸與切削空間斜面垂直，測(cè)量基準(zhǔn)軸與坐標(biāo)系Z軸的3D角度，測(cè)量該基準(zhǔn)軸與X軸的XY平面內(nèi)的投影角，測(cè)量完此角度后，就可以根據(jù)此角度，調(diào)整銑頭的回轉(zhuǎn)角度。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟1)通過(guò)空間斜面空間孔的工件零點(diǎn)轉(zhuǎn)換方法找出工件的零點(diǎn)，工件零點(diǎn)轉(zhuǎn)換方法包括以下步驟：

a、在回轉(zhuǎn)坐標(biāo)系前安裝基準(zhǔn)球到零點(diǎn)所在的孔內(nèi)；

b、用機(jī)床的頂尖觸碰基準(zhǔn)球，機(jī)床的頂尖觸碰到基準(zhǔn)球的球面最高點(diǎn)即可。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

零件工藝過(guò)程卡

機(jī)械加工順序安排大致如下：首先了解零件的圖紙的技術(shù)要求及工藝后，選擇相應(yīng)的材料進(jìn)行加工準(zhǔn)備，在零件的圖紙技術(shù)要求下作出零件的工藝流程，按照工藝流程的要求對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工，在加工后要對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后才能出廠銷售。

工藝工序卡和流程卡

補(bǔ)還卡具有流程如下：

一、首先出示有效證件：

1、戶主本人親自辦理的憑戶主本人有效身份證件辦理；非戶主本人辦理的憑戶主有效身份證件+戶主委托書+委托書上指定的經(jīng)辦人有效身份證件辦理。注：跨省補(bǔ)卡時(shí)，個(gè)人戶主須親自憑本人有效身份證件辦理，不允許他人代為補(bǔ)卡。

2、單位客戶辦理補(bǔ)還卡的憑單位有效證件+單位授權(quán)書（加蓋公章）+單位授權(quán)書上指定的經(jīng)辦人有效身份證件辦理。

二、查詢資料營(yíng)業(yè)廳受理人員通過(guò)系統(tǒng)查詢申請(qǐng)?zhí)柎a的性質(zhì)及狀態(tài)，只有正常狀態(tài)的普通語(yǔ)音卡方可進(jìn)行撥打；如果停機(jī)或欠費(fèi)，需開(kāi)機(jī)、繳清欠費(fèi)后進(jìn)行撥打。

三、撥打驗(yàn)證出示有效證件后，營(yíng)業(yè)廳受理人員在辦理補(bǔ)/換卡業(yè)務(wù)前，須現(xiàn)場(chǎng)撥打該手機(jī)號(hào)碼以進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)。

四、受理申請(qǐng)確認(rèn)后進(jìn)行受理申請(qǐng)，營(yíng)業(yè)廳受理人員按現(xiàn)有規(guī)范執(zhí)行，在系統(tǒng)中發(fā)起受理申請(qǐng)，經(jīng)二次審核并受理成功后在打印的業(yè)務(wù)登記單上簽注“已通過(guò)主叫號(hào)碼XXXXXXXX撥打受理號(hào)碼驗(yàn)證通過(guò)，簽名：XXX”。了解更多服務(wù)優(yōu)惠點(diǎn)擊下方的“官方網(wǎng)址”客服221為你解答。

螺絲刀加工工藝流程卡

Y字螺絲及其螺絲刀的制作方法

本發(fā)明是關(guān)于一種專用的緊固件及其螺絲起子。即“Y”字螺絲及其螺絲刀。

為了防止新產(chǎn)品制造技術(shù)的外泄，禁止他人任意開(kāi)起新產(chǎn)品的外殼或拆卸有關(guān)部位，就要對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行有效的防范，使用專用的緊固件就是本發(fā)明的目的之一。這種螺絲也可廣泛使用在某些公共設(shè)備的固定，用于怕拆、怕盜部件的緊固與固定，以起到一定的保護(hù)作用。

目前，“一”字螺絲刀流行甚廣，“十”字螺絲的應(yīng)用也很普及，雖然“十”字螺絲刀數(shù)量不多，但人們手中的“一”字螺絲刀卻都能開(kāi)起“十”字形各種緊固件，本發(fā)明中的“Y”字螺絲，只能用其“Y”字螺絲刀開(kāi)起，其它螺絲刀望塵莫及。但是，“Y”字螺絲刀卻能開(kāi)起“＊”型螺絲。

本發(fā)明中的“Y”字螺絲能夠避免“一”字和“十”字螺絲刀的開(kāi)起，是因?yàn)檫@些起子的刀口進(jìn)不到“Y”字螺絲頭部的起子槽內(nèi)。雖然，特殊的鐘表專用起子能夠進(jìn)入本發(fā)明中的“Y”字螺絲頭部的起子槽內(nèi)，但因其施力太小及不平衡原因，最終還是無(wú)能為力。

本發(fā)明中的專用螺絲制作的特點(diǎn)是螺絲頭部的起子槽呈“Y”形狀。螺絲頭部可以是圓柱頭、半圓頭、沉頭和半沉頭，釘桿的螺紋可以全部制出，也可不全部制出，對(duì)木螺絲頭部也可制成Y形起子槽。

本發(fā)明中的專用螺絲起子制作的特點(diǎn)是螺絲起子或?qū)Ｓ肶字螺絲的開(kāi)起工具刀口呈“Y”字型。

圖1是Y字沉頭螺絲圖。

圖2是Y字沉頭螺絲頭部視圖。

圖3是Y字半圓頭螺絲圖。

圖4是Y字半圓頭螺絲頭部視圖。

圖5是Y字圓柱頭螺絲圖。

圖6是Y字圓柱頭螺絲頭部視圖。

圖7是Y字半沉頭螺絲圖。

圖8是Y字半沉頭螺絲頭部視圖。

圖9是Y字螺絲刀圖。

圖10是Y字螺絲起子刀口視圖。

權(quán)利要求

1.起子槽呈Y字形狀的Y字圓柱頭、半圓頭、沉頭、半沉頭螺絲及木螺絲。

2.用于對(duì)權(quán)利1所指的Y字螺絲專門開(kāi)起工具，其特征是螺絲起子的刀口呈Y字形狀。

專利摘要

“Y”字螺絲及其螺絲刀是一種專用緊固件與專用開(kāi)起工具。Y字螺絲能夠防備現(xiàn)有各種螺絲刀的開(kāi)起，用它對(duì)產(chǎn)品的外殼及有關(guān)部位緊固，能夠禁止他人任意拆卸，防止了新產(chǎn)品技術(shù)的外泄。如果使用在公共設(shè)備、設(shè)施的固定與怕拆、怕盜部件的緊固，都能起到一定的安全保護(hù)作用?！癥”字螺絲刀是專用在“Y”字螺絲上的開(kāi)起工具，當(dāng)然也可以開(kāi)起“X”字形螺絲部件。

文檔編號(hào)B25B15/02GK85202600SQ85202600

公開(kāi)日1986年6月18日 申請(qǐng)日期1985

車螺紋工序卡

能，我們廠用的是馬扎克機(jī)床，我們做錐度螺紋不是用鏜的，如果是標(biāo)準(zhǔn)螺距的話我們有用的絲錐。

加工中心能加工內(nèi)孔錐螺紋。加工中心刀庫(kù)中可以放置32把刀具，在編程過(guò)程中把鏜錐孔作為一部分工序內(nèi)容，用鏜孔刀按照程序指令完成錐孔加工。切削螺紋再作一部分工序內(nèi)容，由螺紋鏜刀按程序完成螺孔加工。不是刀具回縮，而是在程序指令下的刀具與工件之間有精確的相對(duì)位移

螺紋軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡

可以利用動(dòng)力正、反轉(zhuǎn),也可以用 機(jī)械方法,使螺紋軸沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。可以 使動(dòng)力直接輸出往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)。

主軸上的螺紋一般是用來(lái)固定零件或者調(diào)整軸承間隙的。當(dāng)調(diào)整螺母有端面跳動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致被壓緊的軸承環(huán)傾斜，從而使主軸徑向圓跳動(dòng)增大。這不但會(huì)影響工件的加工精度，而且也會(huì)降低軸承壽命。因此主軸螺紋的公差等級(jí)一般為6g級(jí)，相對(duì)主軸頸的同軸度公差不超過(guò)0.025~0.05mm,相對(duì)的螺母支承端面的跳動(dòng)在500mm半徑上小于0.025mm

螺桿機(jī)械加工工藝過(guò)程卡

　　1、材料干燥

　　由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導(dǎo)致加工困難，注射制品表面會(huì)出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無(wú)光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時(shí)間為3小時(shí)左右。

　　2、材料著色

　　除某些特殊需要,TPU通常以本色供貨.用戶可以很方便地對(duì)TPU著色,直接簡(jiǎn)單可靠的方法是添加色粉或色母粒進(jìn)行著色.用量建議如下:色粉: 0.2-0.5%、色母粒: 1-4%

　　3、回收料處理

　　水口料、洗機(jī)料或不良成品可以粉碎后再與新料混合后使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且為了某些機(jī)械物性的要求，對(duì)于注射成型加工而言，回收料不可超過(guò)整體原料30%以上。擠出回收料要單獨(dú)加工或加入注塑新料內(nèi),另外,回收料不要儲(chǔ)存太久，應(yīng)該馬上干燥使用。不能循環(huán)使用的廢料可以通過(guò)焚燒獲取熱能。

　　4、注塑加工

　　一般單螺桿三段式的注塑機(jī)適合于TPU的注塑加工，與其它塑膠相比，由于TPU在融熔時(shí)具有高粘度，在料管里容易產(chǎn)生高剪切力而破壞TPU本身的物性，所以一般選擇螺桿長(zhǎng)徑L/D比16-20左右、壓縮比為2.0-25的注塑機(jī)比較合適。

　　5、擠出加工

　　注射壓力、保壓壓力 、注射速度和背壓的調(diào)整控制,對(duì)制品尺寸穩(wěn)定和脫膜性能非常重要.太低的保壓壓力易導(dǎo)致制品凹陷,太高則易導(dǎo)致制品脫模困難;注射壓力和保壓壓力應(yīng)能在100-1200bar范圍內(nèi)調(diào)節(jié),注射壓力的大小應(yīng)設(shè)定成正好消除制品凹陷,保壓壓力的大小通常設(shè)定為50%注射壓力.為保證均勻塑化,背壓應(yīng)控制在注射壓力的10-25%范圍內(nèi)。

工藝過(guò)程卡

1、在生產(chǎn)過(guò)程中按其性質(zhì)和特點(diǎn)，可分為：工藝工序，即使勞動(dòng)對(duì)象直接發(fā)生物理或化學(xué)變化的加工工序。檢驗(yàn)工序，指對(duì)原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量檢查的工序。運(yùn)輸工序，指勞動(dòng)對(duì)象在上述工序之間流動(dòng)的工序。

2、按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序。

3、工序按工藝加工特點(diǎn)還可細(xì)分為若干工步(在金屬切削加工中工步可再細(xì)分若干走刀或工遍)。

4、按其勞動(dòng)活動(dòng)特點(diǎn)可細(xì)分為若干操作(或操作組)、動(dòng)作。擴(kuò)展資料劃分工序要素有兩情況：1、按機(jī)動(dòng)系統(tǒng)劃分，把工序分為工步、走刀。工步就是在加工的表面不變，使用的工具不變，切削用量不變的條件下所完成的那一部分工序。在上述三個(gè)條件中改變?nèi)魏我粋€(gè)條件，便成為一個(gè)新的工步。走刀就是從加工對(duì)象的表面切削一層金屬。一個(gè)工步可以是一次走刀也可以是多次走刀。2、按手動(dòng)系統(tǒng)劃分，工序分為操作、動(dòng)作。操作就是為了實(shí)現(xiàn)一定目的而進(jìn)行的活動(dòng)。比如，在車床上加工一個(gè)零件就是一道工序，可以分為八個(gè)操作，即把零件安裝在卡盤上，開(kāi)車，進(jìn)刀，車削，退刀，停車，量尺寸，卸下零件等。動(dòng)作是工人接觸物件，使物件發(fā)生移動(dòng)的舉動(dòng)。例如，安裝零件的操作可以分為拿起零件，把零件移到卡盤上，使卡盤卡正零件，擰緊等幾個(gè)動(dòng)作。動(dòng)作是工人活動(dòng)的最簡(jiǎn)單的因素，也是度量的最小單位。為了使動(dòng)作合理化，以減少不必要的動(dòng)作，節(jié)省工時(shí)消耗，所以在制定工時(shí)定額前，要進(jìn)行動(dòng)作研究，實(shí)行動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

產(chǎn)品工藝流程卡

1、定義不同：

工藝是指勞動(dòng)者利用各類生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過(guò)程。

一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。

2、過(guò)程不同：

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過(guò)程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。

工藝過(guò)程的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品方案，原料、燃料、動(dòng)力的用量與來(lái)源，工藝流程，主要設(shè)備的選型與配置，對(duì)建筑物、構(gòu)筑物的要求，外部各項(xiàng)協(xié)作條件，生產(chǎn)組織與勞動(dòng)定員，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。

3、性質(zhì)不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序。

工藝的性質(zhì)是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對(duì)于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同