流延工藝什么意思

目前各光伏組件商對光伏組件所承諾的使用年限一般都在25以上，要確保其使用年限，選擇合適的背板很重要。

目前，光伏組件的背板材料品種繁多，結(jié)構(gòu)、性能各不相同，常見的背板有：PVF-PET-PVF(TPT)、PVF-PET-EVA(TPE)、PVDF-PET-PVDF(KPK)、PVDF-PET-Le,PET-PET-PET、THV-PET-EVA(BBF)、FFC-PET-FFC(FFC)等，最近推出美國CPP的背板PVDF-PET-EVA(GBE)。除PET背板外，其他都含有氟聚合膜。

在氟聚合膜中，C-F鍵是已知化學鍵中最強的一種，它比其它任何聚合物具有更強的化學結(jié)合力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的耐候、耐腐蝕、耐紫外性、良好的耐熱性，以及優(yōu)異的介電性能和絕緣性能，能對PET背膜起到持久的保護作用，非常適合于光伏背板的使用。近30年來，占據(jù)著氟聚合膜背板的主要是PVF-PET-PVF(TPT)復(fù)合膜。隨著光伏領(lǐng)域的發(fā)展，技術(shù)進步的日新月異，組件中各輔材的性能都得到了大幅度的提升，背板技術(shù)及材料的也一直在創(chuàng)新和提升。其含氟層主要為PVF(美國DuPont公司)、PVDF（法國Arkema公司）。

PVF，聚氟乙烯，商品名為Tedlar，Tedlar是美國DuPont公司專利技術(shù)，按其生產(chǎn)工藝可分為Tedlar OR膜和Tedlar SP膜。

Tedlar OR膜采用擠出拉伸工藝，是將PVF樹脂及添加劑熔融后擠出，在低溫下進行TD、MD方向的拉伸，膜厚在37.5um左右。Tedlar OR膜機械性能、延展性好；表面粗糙，與PET的粘結(jié)力大；表面無針眼、無縮孔、裂紋等缺陷。缺點是MD方向收縮比較大，水汽阻隔性稍差。而且因氟聚合物不含極性基團，與其他親水基團結(jié)合困難，使得PVF與EVA的粘結(jié)力比較低，需要在內(nèi)層PVF面進行化學或物理方法的處理。

化學處理時在PVF面涂覆一層膠，增強與EVA的粘結(jié)力，但缺點是這層膠耐UV性能較差，如果封裝不能對340nm以下的紫外線進行有效阻隔，這層膠在UV照射下會黃變，降低與封裝EVA的粘結(jié)力，影響組件的使用壽命。

物理處理方法是采用低溫等離子貨電暈處理方法，對PVF表面進行氧化，產(chǎn)生極性基團，改善其浸潤張力。經(jīng)過處理的PVF表面，提高了與EVA的粘結(jié)力,耐UV性能好。缺點是表面的鍵能會隨著時間、貯存條件的變化而衰退，影響與EVA的粘結(jié)力。

Tedlar SP膜采用擠出流延工藝。是將PVF樹脂及添加劑熔融后涂覆在四氟玻璃布上，經(jīng)高溫烘干后分離成膜，膜厚在25um左右。在涂布過程中，由于溶劑益處的氣泡，高溫烘干后不可避免的存在針眼、縮孔等缺陷，耐化學性能差，高壓絕緣性能低。同時經(jīng)長時間使用，膠黏劑會沿著小孔流到外面，降低背膜的耐候性。近年來，這些現(xiàn)象得到了改善。

在PVF-PET-EVA結(jié)構(gòu)的背板中，EVA層是為了增加與組件封裝EVA膜固化時相互交融，增加背板與EVA的粘結(jié)力。單這層EVA與封裝EVA不同，他的VA含量較低，沒有添加交聯(lián)劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑等，導(dǎo)致這部分EVA的耐候性、耐熱性和耐UV性較差，影響組件使用壽命，除非作用UV阻隔型的EVA膜。

光伏組件背板材料中除使用杜邦Tedlar生產(chǎn)的TPT背板外，還有使用與PVF相近的材料的PVDF背膜。

PV

流延是什么工藝

兩者都是屬于土工材料，一種新興的環(huán)保新材料。兩者的區(qū)別：原材料不同，土工膜是中石油中石化在原油中提煉出來的全新聚乙烯樹脂顆粒為原料；而土工布則是滌綸纖維或者丙綸為原料；生產(chǎn)工藝也不同，土工膜可以通過流延法壓延工藝或者吹膜三層共擠工藝制成；而土工布則是通過無紡反復(fù)針刺工藝成型；性能也不一樣，土工膜主要用于防滲主體防滲；而土工布則是具有透水性能，在工程中主要起到加筋防護和反濾的作用；價格也不同，土工膜是按厚度計算的，厚度越厚，價格越高，垃圾填埋場中用的hdpe防滲膜大多設(shè)計1.5或1.0mm城市建設(shè)標準的土工膜；土工布則是根據(jù)每平方米的克重，克重越高，價格越高。希望對您有幫助，謝謝！

流延膜生產(chǎn)工藝流程

離型膜是指薄膜表面能有區(qū)分的薄膜，流延膜是指通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的平擠薄膜

流延成型工藝特點

流延片材生產(chǎn)工藝是指樹脂經(jīng)擠出機熔融塑化，通過狹縫機頭模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，經(jīng)過拉伸、切邊、卷取等工序制成的片材。用“流延法”生產(chǎn)的用于加工塑料熱成型包裝制品的片材稱“流延法”熱成型片材. 目前，國內(nèi)塑料熱成型片材加工情況大致這樣安排：“壓延法”擠出熱成型片材大多在國產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)，“壓光法”擠出熱成型片材大多在進口片材生產(chǎn)線上加工，“流延法”擠出熱成型片材多在臺灣產(chǎn)的專用流延片材生產(chǎn)線上加工?，F(xiàn)在，隨著國產(chǎn)片材機加工技術(shù)的進步，片材生產(chǎn)技術(shù)的進步，在某些國產(chǎn)片材生產(chǎn)線用“壓延法”、壓光法“也可以加工出合格的塑料熱成片材。 “流延法”熱成型片材、“壓光法”熱成型片材、“壓延法”熱成型片材從設(shè)備、工藝、配方、性能、用途、特點等方面均有本質(zhì)的區(qū)別。

選用

利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的單層、多層或與EVOH、PA等阻隔性材料共擠復(fù)合的多層塑料熱成型片材。

流延塑料熱成型片材主要用于生產(chǎn)較薄的、真空吸塑熱成型制品的加工，也可以在正壓熱成型機上用流延片材加工塑料杯蓋、拉伸比較大的方形或圓形塑杯，還可以在正負壓配合使用的熱成型機上加工各種規(guī)格的食品托盤、凈菜盤。如PP流延熱成型片材可用來加工果凍、布丁杯，一次性杯、盤、碗、蓋子及冷凍食品的包裝內(nèi)襯。PS流延熱成型片材可加工文具、產(chǎn)業(yè)零件、玩具的外殼包裝。以PP/EVA/EVOH/EVA/PP結(jié)構(gòu)為材料的流延法熱成型片材加工成的容器，具有阻隔氧氣、二氧化碳、水蒸氣透過的作用，能延長產(chǎn)品的壽命，可用于罐頭食品、果凍布丁的包裝。

選擇用于生產(chǎn)流延法片材原材料的原則是：食品衛(wèi)生級的擠出板片級、拉絲窄帶級、熱成型級等型號。

流延和壓延

1.

容易成型加工。可用壓縮模塑、注射模塑、擠出、壓延、流延、噴涂、 澆鑄、層壓和吹塑等方法成型,用機械切削、焊接、粘合和熱成型等方法二次加 工成型?？芍圃斐砂?、片、薄膜、絲、棒、管、人造革、泡沫體等塑料制品。

2.

塑料制品體輕。大部分塑料的密度在0。 9 ~ 2。 3g/Cm3之間,這對于要求 減輕制件質(zhì)量的機械設(shè)備、高層建筑用材料、車輛及飛行器等有特殊意義。

3.

塑料易著色。 可通過著色,使制品有美麗光澤的外觀,制成有類似木 質(zhì)、大理石和有色金屬質(zhì)感的效果。

4.

有良好的電氣絕緣性能。有些塑料在低頻低壓下有良好的電氣絕緣性 能;部分塑料在高頻高壓條件下,也能用作電氣絕緣和電容器介質(zhì)材料。

流延工藝優(yōu)缺點

一、pex管的優(yōu)點：

1、PEX管材無毒無味、衛(wèi)生、不腐蝕、不滋生細菌、不污染水質(zhì)、內(nèi)壁光滑，不阻塞水流。

　　2、PEX管材耐溫耐壓，安全工作溫度范圍-70℃到+110℃，爆破壓力60Kg/cm2。

　　3、PEX管材導(dǎo)熱系數(shù)高達0.45/m.k,特別適用于地暖管、地冷管及冷熱水給水管。

　　4、PE-管材隔熱保溫性能好，導(dǎo)熱時不結(jié)垢，導(dǎo)冷時不結(jié)霜。

　　5、PEX管材抗蠕變、耐老化，在合理使用的情況下與建筑同壽命。

　　6、PEX管材易彎曲、剛?cè)嵯酀?，不會發(fā)生脆性斷裂，可配各種管件，牢固耐壓，安全可靠。

　　7、PEX管材安裝與維修費用低，經(jīng)濟實用。

　　8、PEX管材耐化學腐蝕，可作石油、化工、燃氣用管。

　　缺點:　出現(xiàn)硬傷造成滲漏無法熱溶修復(fù)，只能用管件連接。

二、TPE管的優(yōu)點：

1.材料可循環(huán)使用，節(jié)約能源。

2.加工工藝效率高!設(shè)備要求低。

3.加工工藝多樣性，可注塑，擠出，吹塑，擠出流延等。

4.安全環(huán)保，產(chǎn)品一般不含鄰苯類物質(zhì)。

5.產(chǎn)品硬度可調(diào)，且硬度范圍大0-95A一般。

TPE管的缺點：

1.耐熱性差.一般極限長期使用溫度不超過80A.

2.耐化學性差，比如耐酸堿，耐溶劑性差。

3.耐磨性，回彈性比硫化橡膠差。

流延機工藝及原理

工藝過程及原理

將配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機的鋼帶上，通過流延烘干脫膜后，成為電容器介質(zhì)材料（瓷介薄膜）；然后利用精密疊層絲網(wǎng)印刷技術(shù)，在瓷介薄膜上反復(fù)疊層印刷內(nèi)電極，每疊一層都經(jīng)過壓臺加壓然后印刷，成為元件巴塊。

為了使巴塊結(jié)構(gòu)致密，將巴塊裝在塑料薄膜袋內(nèi)，抽真空后封好，置于容器內(nèi)的熱水中，將容器密封加壓至30Mpa以上，元件在水中均勻受壓后本身疏松的結(jié)構(gòu)變得均勻致密，保證了元件電氣性能指標的一致性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

流延啥意思

MCH是Metal Ceramics Heater的縮寫，意思是金屬陶瓷發(fā)熱體。MCH是指將金屬鎢或者是鉬錳漿料印刷在陶瓷流延坯體上，經(jīng)過熱壓疊層，然后在1600℃氫氣氛保護下，陶瓷和金屬共同燒結(jié)而成的陶瓷發(fā)熱體，具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節(jié)能、溫度均勻、導(dǎo)熱性能良好、熱補償速度快等優(yōu)點，而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚等有害物質(zhì)，符合歐盟RoHS等環(huán)保要求。

流延成型原理

流延工藝是一種塑料膜生產(chǎn)工藝，先經(jīng)過擠出機把原料塑化熔融。通過T型結(jié)構(gòu)成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷。與擠出吹膜形成的膜坯成管狀不同，這種成膜方法的膜坯為片狀。萊垍頭條

流延工藝流程

熔融的塑料經(jīng)過擠出后通過模頭前端的縫隙流出，形成薄膜，離開模頭后，熔體經(jīng)過一個短的間隙，到達低溫的流延輥面而急劇冷卻定型。

為了防止塑料熔體因熱脹冷縮而產(chǎn)生過大的“縮頸”與卷邊現(xiàn)象，人們在流延輥兩側(cè)設(shè)置了氣刀或電子鎖邊裝置；即用壓縮空氣或高壓離子流，作用在塑料薄膜上，使其緊貼在流延輥面上。

同時，為了避免流延輥在轉(zhuǎn)動時，將空氣帶入薄膜與冷卻輥之間，產(chǎn)生氣泡，降低冷卻效果并影響薄膜的成型質(zhì)量，在膜的正面設(shè)置了正壓風刀，反而設(shè)置了風壓室。

通過正壓風刀將壓縮空氣吹向擠出的熔融膜，產(chǎn)生“壓力”；雙腔真空吸氣裝置抽真空時對熔體膜產(chǎn)生“吸力”，這一壓一吸，將冷卻輥表面云狀夾帶的空氣吸走，保證熔融薄膜與冷卻流延輥的緊密接觸，提高了塑料薄膜的成型效率和質(zhì)量。

成膜區(qū)時影響薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵部位，操作非常重要。必須控制好氣刀位置，氣刀風速和真空度，使膜簾緊貼流延冷卻輥，且位置保持穩(wěn)定，距冷卻輥位置盡量近，否則會產(chǎn)生薄膜厚度不均和表面氣紋等質(zhì)量缺陷。

氣刀的風量要控制適宜，風量過小、壓力不足，貼輥效果變差，薄膜易產(chǎn)生橫波。

氣刀對流延輥的角度也十分重要，如不正確，也會使薄膜表面產(chǎn)生氣泡。

在流延薄膜的擠出中，主要冷卻過程發(fā)生在流延輥上，其余的冷卻過程中發(fā)生在其他冷卻輥上。

流延輥、冷卻輥依靠強制水循環(huán)冷卻，為了提高冷卻效果，降低輥筒表面溫差，流延輥、冷卻輥設(shè)計為夾套式，冷卻水的交叉流動，減少了輥筒表面溫差，保證了塑料薄膜冷卻均勻。

為了進一步提高塑料薄膜冷卻效果，在流延輥與冷卻輥之間，有的還增加了一個開有“人”字螺旋槽的橡膠清潔輥，它的作用是進一步排除薄膜與冷卻輥之間夾入的空氣，另一個作用是清除在塑化成型過程中黏附在薄膜表面的析出物，保證薄膜的質(zhì)量。

其安裝位置可手工調(diào)節(jié)，與冷卻輥的接觸和分離由氣缸動作來實現(xiàn)。

模唇到流延輥的距離我們成為“氣隙”。

此距離過大，熔體易受外界因素的影響產(chǎn)生波動，薄膜厚度隨之發(fā)生變化。

同時，熔體易受空氣氧化，透明度變差，而且“縮頸”與卷邊現(xiàn)象加大。

為了得到合理的模唇到流延輥的距離，設(shè)置了流延輥升降裝置，升降采用減速器和升降絲桿機構(gòu)組成，可根據(jù)流延的工藝要求，調(diào)節(jié)模頭與流延棍面的距離。

為了方便操作，清潔和維修保養(yǎng)模頭，設(shè)置了流延部件前后移動裝置，流延成型裝置的前后移動采用變速傳動機構(gòu)，驅(qū)動架設(shè)在兩鐵軌上的輪軸來實現(xiàn)；前后移動距離由鐵軌上的行程開關(guān)定位可按工藝要求確定。

為了避免流延輥在前后移動與升降時，因誤操作而造成與模頭相撞，而造成設(shè)備損壞，我們在電氣設(shè)置了互鎖裝置，即只有當流延部件前后移動前移到位時，才能啟動流延輥升降動作；同樣，即只有當流延輥部件升降機構(gòu)下降到位時，才能啟動流延輥前后移動機構(gòu)。