金屬粉末噴涂工藝

噴塑粉的粉末組成材料主要由四大部分組成：

1）樹脂，包括聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂等等，主要起成膜作用。

2）固化劑，例如TGIC，HAA，多元酸，多元胺等等，和樹脂中的活性基團反應，起到交聯(lián)反應，使樹脂涂膜形成網狀三維結構。

3）顏填料，使涂膜形成各種鮮艷的色彩，降低成本，增加硬度和耐磨性能等。

4）助劑，包括流平劑，潤濕劑，花紋助劑，抗氧劑，光穩(wěn)定劑等，塑粉涂膜具有良好的流平，消除表面瑕疵，各種裝飾效果以及提高耐候性的各種性能。

金屬噴粉工藝效果圖

一般金屬噴粉前要經的前處理，如鐵類，要做磷化處理，及做電泳底漆；如鋁合金類，做鉻化處理后電泳底漆再噴粉，磷化處理是在表面生成磷酸鋅皮膜，增強電泳涂膜的附著力及防腐性能，鉻化處理也不會破壞表面。

金屬噴涂工藝流程

金屬熱噴涂是指采用火焰、電弧、等離子弧、爆炸波等提供不同熱源的噴涂裝置，產生高溫高壓焰流或超音速焰流，將要制成涂層的材料（如各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復合材料、各種塑料粉末的固態(tài)噴涂材料）瞬間加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，高速噴涂到經過預處理（清潔粗糙）的零部件表面形成涂層的一種表面加工方法。

1、噴涂材料被加熱、熔化 對于線材，當端部進入熱源高溫區(qū)域，即被加熱熔化；對于粉末，進入熱源高溫區(qū)域，在行進的過程中被加熱熔化或軟化。

2、熔化的噴涂材料被霧化 線材端部熔化形成的熔滴在外加壓縮氣流或熱源自身射流作用下脫離線材，并霧化成微細熔滴向前噴射；粉末一般不存在熔粒被進一步破碎和霧化的過程，而是被氣流或熱源射流推向前噴射。

3、熔融或軟化的微細顆粒的噴射飛行 在飛行過程中，顆粒首先被加速形成粒子流，隨飛行距離增加，粒子運動速度逐漸減小。

4、粒子在基材表面發(fā)生碰撞、變形、凝固和堆積。熱噴涂的優(yōu)點： 1、能夠噴涂的涂層材料種類范圍特別廣，包括各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦物等幾乎所有固態(tài)工程材料。因而能夠制備耐磨、減摩、耐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、導電、催化、輻射、防輻射、抗干擾、超導、非晶態(tài)及生物功能等各種功能涂層 2、能夠在多種基體材料上形成涂層，包括金屬基體、陶瓷基體、塑料基體、木材甚至紙板上都能噴涂，被噴涂的材料范圍也十分廣泛，幾乎不受限制 3、一般不受被噴涂工件尺寸、形狀和施工場所的限制，既可在整個表面上進行噴涂，也可在大型構件的限定表面進行噴涂，既可廠內施工，也可現(xiàn)場施工 4、涂層沉積效率較高，特別適合沉積薄膜涂層。涂層厚度可以控制，可在很大范圍內變動，從幾十微米到幾毫米甚至可厚達20mm

5、除噴焊外，熱噴涂施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發(fā)生變形和性能變化

6、在滿足強度要求的前提下，制件基體可以采用普通材料代替貴重材料，僅涂層使用優(yōu)質材料，使“好鋼用在刀刃上”，還可噴涂成形

7、熱噴涂施工藝靈活，方便，迅速，適應性強 熱噴涂的局限性： 1、除噴焊外，熱噴涂涂層與基體的結合主要是物理機械結合， 結合強度不大高，涂層耐沖擊和重載性能較差 2、噴涂涂層含有不同程度的孔隙，對于耐腐蝕、抗氧化、絕緣等應用，一般不如整體材料。但可通過復合涂層系統(tǒng)設計等方法予以改進提高 3、噴涂小件時，涂層材料的利用率低，經濟性差 4、熱噴涂手工操作時的勞動條件較差，有噪音、粉塵、熱和弧光輻射問題，必須注意操作間的通風，加強勞動保護措施 熱噴涂前基體加工的注意事項： 1、噴涂位置為工件全部外表面時，在涂層位置的基體邊緣必須倒角，且倒角不能大于45°，一般為45°或30°，寬度不小于1mm； 2、噴涂位置為工件一部分表面時，在需要噴涂的位置基體必須開噴涂槽，且噴涂槽兩端必須倒角，且倒角不能大于45°，一般為45°或30°，寬度不小于1mm； 3、噴涂槽的深度即為設計涂層的厚度，公差一般控制在0.05mm以內。在設計和加工噴涂槽時必須考慮后續(xù)磨削或者車削找正定位位置，以免后續(xù)加工無基準； 4、噴涂位置在機加后表面不得有明顯刀痕或局部凹陷、起皮等缺陷，不得有明顯毛刺； 5、因噴涂過程中掩蔽難度大，所以噴涂工序一般應排在產品尺寸精加工前進行； 熱噴涂后涂層產品轉運使用注意事項： ?絕對避免猛烈撞擊噴涂層，特別是涂層邊緣或用尖銳硬物撞擊； ?不可在噴涂層上進行焊接等高溫加熱操作，特別是局部不能受熱過高； ?不可用常規(guī)機加參數(shù)對噴涂層進行機械加工: 1、除了極少數(shù)幾種硬度低或者結合力特別高的涂層可以 采用車削外 ，其余的涂層均不能使用車削進行尺寸加工或者粗糙度加工； 2、絕大多數(shù)涂層后加工都采用磨削或者研磨拋光，其中在粗磨操作中單次進刀量必須控制在0.01mm以內，精磨單次進刀量必須控制在0.005mm以內； 3、無論是車削還是磨削進刀速度都必須非常慢； 4、在加工非噴涂位置過程中必須注意對噴涂位置的保護；

金屬粉末噴涂工藝流程

金屬粉末涂料是指含有金屬顏料(如:銅金粉、銀鋁粉或云母粉等)的各種粉末涂料,它能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，非常適合家具、家電、飾品和汽車等戶內外物體的噴涂。

金屬粉末涂料的邦定技術是由干混法和熱處理法所構成。將粉末涂料底粉加入到具有控溫夾套的高速混合機中,利用機械的高速旋轉，在短時間由于攪拌槳和被混物料之間運動速度不同產生摩擦，通過摩擦生熱使基料混合物溫度升高。該溫度值比樹脂的玻璃化溫度(Tg)略微低一些，在氮氣保護和機械的高速攪拌下，迅速將金屬顏料加入到高速旋轉的粉體中，使它粘結在軟化的粉末涂料粒子的表面上，然后迅速放料冷卻處理，這就是粉末涂料的邦定技術。

金屬粉末噴涂工藝有什么好

靜電噴塑的工藝流程：　　

1、前處理：　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”?！　≈饕に嚥襟E：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力　　

2、靜電噴涂　　目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂?！　」に嚥襟E：　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 　　落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用　　

3、高溫固化　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品?！　√崾荆杭訜峒翱刂葡到y(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。　　

4、裝飾處理：　　目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等?！　」に嚥襟E：罩光；轉印等處理工藝 　　噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望對你能有所幫助。

金屬粉末噴涂工藝要求

1、在給金屬表面噴漆時，必須做金屬表面的基層處理，即打磨、刮原子灰，在打磨光滑，再噴漆，這樣才能牢固。

2、打蠟，打蠟能夠使雨水很難附著在金屬表面。以免酸雨腐蝕金屬漆。打蠟形成的薄層可以將光線反射掉，避免油漆的老化。通過打蠟可以防止靜電的產生，也降低帶電塵埃對汽車的附著。當然直接看到的還是上光的作用，提高漆面的光亮度。

3、鍍膜，漆面鍍膜技術，是世界上最新一代的油漆保護技術。真正的金屬鍍膜應該是無機鍍膜，也就是永遠不會氧化的水晶玻璃鍍膜。只有無機鍍膜，才是覆蓋在金屬表面的鍍膜層，不會被紫外線、酸雨等外界因素氧化而消失掉。鍍膜的作用：耐溫范圍達500℃～3000℃，具有防紫外線功能。表面光滑，污垢難粘附，日常清洗方便。性能持久穩(wěn)定，保護時間可達一年以上。

4、漆面封釉，封釉的基本原理

金屬粉末噴涂工藝流程圖

用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

金屬表面噴粉工藝

噴漆的主要工序如下：

物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

1．底漆

噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節(jié)油等。

2．膩子

噴漆用的膩子配合比如下：

石膏粉 30

白厚漆 15

熟桐油 10

松香水 6

水 適量

液體催干劑 0.25～0.5

膩子調勻后，平面處可用牛角片或刮刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。第一道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。

3．噴漆

噴漆用的設備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。

噴涂時將手把撳壓、壓縮空氣就從出氣嘴中噴出，使漆液從出漆嘴中均勻地噴涂在物面上。

噴槍與物面距離應控制在200～300mm之間噴第一遍要近些，以后每遍略遠些。

氣壓應保持在0.3～0.4MPa之間，噴第一遍后逐漸減小。

底漆、噴漆使用時都要用稀釋劑對稀，在沒有粘度計測定的情況下，可根據漆液重量的100％加入稀釋劑，以使漆液能順利噴出，不要過稀或過稠。醇酸底漆可用松香水對稀；硝基清漆可用香蕉水對稀。

噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑溶化而產生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴得要薄。噴完一遍后，待其干燥，經水砂紙打磨后再噴后一遍。

金屬噴涂和粉末噴涂

氟碳噴涂： 以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料，氟碳噴涂價格高，屬于高檔次噴涂，國內外技術較為普及，近年來用于門窗、幕墻等金屬表面處理。由于效果較好，附著時間長受到用戶的重視與青睞。

優(yōu)點：具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。

氟碳噴涂由于材料化學性質穩(wěn)定，附著效果好，已經成為高檔鋁合金門窗型材處理主流技術，目前主要應用于飛機、船舶、建筑幕墻、高檔門窗等。

粉末噴涂：原料：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧/聚酯樹脂，可配制多種顏色。

優(yōu)點：噴涂設備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。

缺點：怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差。