陶瓷成型工藝總結(jié)

因為陶瓷易碎，成型是所有步驟的基礎(chǔ)

陶瓷工藝材料小結(jié)

產(chǎn)品質(zhì)量與管理的重要。

沒有范文。以下供參考， 主要寫一下主要的工作內(nèi)容，如何努力工作，取得的成績，最后提出一些合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。。工作總結(jié)就是讓上級知道你有什么貢獻(xiàn)，體現(xiàn)你的工作價值所在。所以應(yīng)該寫好幾點： 1、你對崗位和工作上的認(rèn)識2、具體你做了什么事 3、你如何用心工作，哪些事情是你動腦子去解決的。就算沒什么，也要寫一些有難度的問題，你如何通過努力解決了 4、以后工作中你還需提高哪些能力或充實哪些知識 5、上級喜歡主動工作的人。你分內(nèi)的事情都要有所準(zhǔn)備，即事前準(zhǔn)備工作以下供你參考： 總結(jié)，就是把一個時間段的情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總評價、總分析，分析成績、不足、經(jīng)驗等?？偨Y(jié)是應(yīng)用寫作的一種，是對已經(jīng)做過的工作進(jìn)行理性的思考?？偨Y(jié)的基本要求 1．總結(jié)必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細(xì)。2．成績和缺點。這是總結(jié)的主要內(nèi)容。總結(jié)的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現(xiàn)在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現(xiàn)在哪些方面，是怎樣產(chǎn)生的，都應(yīng)寫清楚。3．經(jīng)驗和教訓(xùn)。為了便于今后工作，必須對以前的工作經(jīng)驗和教訓(xùn)進(jìn)行分析、研究、概括，并形成理論知識?？偨Y(jié)的注意事項： 　　 1．一定要實事求是，成績基本不夸大，缺點基本不縮小。這是分析、得出教訓(xùn)的基礎(chǔ)?！?　 2．條理要清楚。語句通順，容易理解。3．要詳略適宜。有重要的，有次要的，寫作時要突出重點?？偨Y(jié)中的問題要有主次、詳略之分。總結(jié)的基本格式：　 1、標(biāo)題 　　 2、正文 　 　 開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領(lǐng)，總括全文?！　?主體：分析成績?nèi)焙叮偨Y(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。　　 結(jié)尾：分析問題，明確方向?！?　 3、落款 　　 署名與日期。

陶瓷材料成型工藝

陶瓷注塑成型技術(shù)是現(xiàn)有陶瓷成型技術(shù)中高精度和高效率的成型方法之一。其工藝過程是首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注塑成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。

陶瓷注塑成型突出的優(yōu)點:

(1)成型過程機(jī)械化和自動化程度高;

(2)可凈近成型各種復(fù)雜形狀的陶瓷零部件,使燒結(jié)后的陶瓷產(chǎn)品無需進(jìn)行機(jī)加工或少加工,從而降低昂貴的陶瓷加工成本;

(3)成型出的陶瓷產(chǎn)品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。

氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料內(nèi)混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進(jìn)氧化鋯陶瓷注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機(jī)材料，并要選定添加量。為了獲得致密又均勻的注塑成型體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。整個工藝中應(yīng)注意和掌握的技術(shù)問題有以下幾個方面。

1、脫脂

本工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進(jìn)行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時，40小時可結(jié)束脫脂。

2、燒結(jié)

熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的線收縮率約為15-20％，形狀比較復(fù)雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)注意防止。

3、原料的流動性

注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會影響成型效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應(yīng)用盡可能簡便的方法對流動性進(jìn)行測試。

4、成型條件產(chǎn)生的缺陷

成型條件如果不正確，會產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必需注意模具的設(shè)計，特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)。同時應(yīng)注意注塑成型的注塑溫度和速度間的平衡。

此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注塑成型機(jī)中裝設(shè)自適應(yīng)控制器，進(jìn)行細(xì)微的控制。

陶瓷造型的基本成型方法

一、坯料制備　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，將制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗稱“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

六、裝燒

裝燒是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，最后顯氣孔率接近于零，才能達(dá)到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱之為“燒結(jié)”。這個過程稱之為“裝燒”。

七、裝飾

德化陶瓷裝飾源遠(yuǎn)流長。新石器時代有印紋陶；魏晉時代有青釉陶；唐、宋、元時代有篾劃、印花、刻花；明、清時代有浮雕、通花、青花、貼花；民國時期有古彩、新彩；以至當(dāng)代的噴花和藝術(shù)釉等，制工精細(xì)，色彩艷麗，具有樸實豪放的特點。

八、包裝

陶瓷成型工藝總結(jié)怎么寫

做陶瓷基本工藝流程: 泥→揉泥→各種成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥) →施釉→裝窯燒制。其中成型、施釉、燒制又是其中的關(guān)鍵所在。

成型法有：拉坯成型、手捏成型、印模成型等。

施釉是將釉料均勻的噴灑在素坯表面或繪制在白胎表面。最后燒制工藝是指在各種窯爐中用有控制的、持續(xù)的溫度對黏土或黏土和釉料進(jìn)行處的過程使之板結(jié)堅硬，成為陶瓷，每一種燒成都會產(chǎn)生不同的效果。

陶土要經(jīng)過1-2周的自然風(fēng)干后，然后進(jìn)行850度高溫素?zé)?，素?zé)筮M(jìn)行上釉，再進(jìn)行釉燒，釉燒后，才會呈現(xiàn)出一件完美的陶瓷藝術(shù)品。

陶瓷成型工藝流程

　　問題解答：

　　陶藝的制作方法有5種,分別是泥條盤筑成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥漿鑄件成型法。

　　制作方法：

　　1、泥條盤筑成型法

　　①取一塊過量的泥料，用雙手天然捏緊、轉(zhuǎn)變，使其成圓棒狀。

　?、趯A泥棒橫放在任務(wù)臺上,用手指平均地搓動,邊滾邊搓,左右手指走動,從粗到細(xì). ·天然、平緩地搓泥條，依據(jù)需求搓成粗細(xì)一致、大小平均的泥條。

　　③將泥條放在轉(zhuǎn)盤上做一底部，然后將泥條邊轉(zhuǎn)邊接邊壓緊，邊轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。

　?、苊刻砑恿艘粚有枨蟊砝飰浩?、壓密、壓勻以免枯燥時開裂。

　　⑤可用泥拍、手拍和手拉轉(zhuǎn)變調(diào)整造型，可用保存泥條盤筑的原始手跡結(jié)果。

　　2、手捏（雕塑）成型法

　　手捏、雕塑成型法是制作陶藝最原始、最根本、最簡略的辦法之一，也是初學(xué)陶藝者體驗?zāi)嘈砸荒嗟暮癖　④浻?、干濕水平最根本的演?xí)，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團(tuán)捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的制陶辦法之一。還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半干時將雕像挖空。

　　3、泥板成型法

　　泥板成型就是將泥塊經(jīng)過人工或壓泥機(jī)滾壓成泥板，然后用這些泥板來進(jìn)行塑造。滾泥板時，應(yīng)把泥塊放在兩塊布中心進(jìn)行，從泥塊的中間向周圍分散（轉(zhuǎn)變布塊），留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。制作時要應(yīng)用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應(yīng)用泥板的堅固特點時又可把它當(dāng)成木板一樣來成型。泥板成型使用局限很廣，從平面到立體，都可以進(jìn)行造型轉(zhuǎn)變，可應(yīng)用泥板濕軟時進(jìn)行彎曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可應(yīng)用泥板半干時制作挺直的器物。

　　4、印模（印坯）成型法

　　印模（印坯）成型法是應(yīng)用石膏模具來進(jìn)行成型的一種辦法。自古以來。此法就普遍地運用在陶瓷出產(chǎn)中，普遍我們運用的是石膏模具，母?？梢杂檬嗷蛱漳嘀谱鞒尚停缓笠罁?jù)造型翻成若干塊模具，待模具枯燥后，即可印制坯體，印模成型。印模時要用力平均，壓緊，才干把造型完好的印制出來對造型復(fù)雜的作品，要分模印制，然后再組成，在接口處要用泥漿粘接好，坯體脫模后有殘損的要修補(bǔ)，多余的要刮失落。這種辦法可以多量量地復(fù)制產(chǎn)物，在陶瓷出產(chǎn)中帶來良多便當(dāng)，依據(jù)小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他裝飾結(jié)果。

　　5、拉坯成型法

　　拉坯是應(yīng)用扭轉(zhuǎn)的力氣共同雙手的舉措，再拉坯機(jī)大將泥團(tuán)拉成各類外形的成型辦法。也是陶瓷制作中一種經(jīng)常見的和傳統(tǒng)的成型辦法。但技能性十分強(qiáng)，要求很高，有些師傅一輩子從事拉坯任務(wù)。這種辦法需求花很長的工夫才敢把握，坯體可以先從簡略的碗、杯、盤開端，純熟后再拉瓶、罐等復(fù)雜的造型，冰凍三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

　　6、泥漿鑄件成型法

　　泥漿鑄件成型法在日用陶瓷批量出產(chǎn)中使用普遍，也是陶藝成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分塊），石膏模留有注漿口，模具枯燥后，把配制好的泥漿注入石膏模內(nèi)，跟著石膏模的吸水速度，實時注滿泥漿，當(dāng)石膏模吸漿到達(dá)必然厚度時，將模內(nèi)多余的泥漿倒出，控干待泥坯離開模壁后，再從石膏模內(nèi)掏出坯體即可，別的還要堅持（把握）必然的干濕度進(jìn)行保濕，以便進(jìn)行下一步修坯、粘接、裝飾等。

陶瓷成型工藝總結(jié)報告

陶瓷材料制備工藝區(qū)別于其它材料(金屬及有機(jī)材料)制備工藝的最大特殊性在于陶瓷材料制備是采用粉末冶金工藝，即是由其粉末原料經(jīng)加壓成型后直接在團(tuán)根或大部分團(tuán)相狀態(tài)下燒結(jié)而成，另一個重要特點是材料的制備與制品的制造工藝一體化。即材料制備和零件的制備在同一空間和時間內(nèi)完成。

因此，陶瓷材料工藝與其它材料工藝相比、其重要性在于：

(1)粉料的制備工藝(是機(jī)械研磨方法。還是化學(xué)方法)、粉料的性質(zhì)(粒度大小。形態(tài)、尺寸分布、相結(jié)構(gòu))和成型工藝對燒結(jié)時微觀結(jié)構(gòu)的形成和發(fā)展有著巨大的影病即陶瓷的最終微觀組織結(jié)構(gòu)不僅與燒結(jié)工藝有關(guān)，而且還顯著地受粉料性質(zhì)和特點的影響。

(2)由于陶瓷的材料零件制造工藝一體化的特點。而使顯微組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣不單單影響材料本身的性能。而直接影響著制品的性能，而這種影響并非像金屬材料那樣可通過后續(xù)的熱處理工藝加以改善。加之陶瓷材料本身硬、脆、難變形的特點。使得陶瓷材料的性能受微觀組織結(jié)構(gòu)。尤其是缺陷影響的敏感性遠(yuǎn)高于其它村例如金屬和高分子材料)。因此。陶瓷材料的制備工藝更顯得十分重要。

陶瓷成型的工藝過程

先用泥巴做出你所希望形狀的器皿（注意，器皿各部分的厚薄盡可能均勻），再干燥，可按要求上釉，然后置于可燒置1300℃的爐子中，按一定的升溫-保溫要求燒到所要求的溫度。冷卻后，就得到了你所要的陶瓷。

所有的陶瓷燒成過程大致都是如此：精選原料－成型－干燥－（上釉）－燒成－成品檢驗。

再詳細(xì)的資料，建議參考《陶瓷工藝學(xué)》。

陶瓷制作中常見的成型方法

青花瓷是景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷制作成形工藝中的一類，它的制作是依靠陶車進(jìn)行手工拉坯制成粗形，然后利用陶范來規(guī)整形成制作，大量應(yīng)用于日用瓷，制作的流程如下：

1、淘煉胎土

瓷器是用瓷土即高嶺土燒制成的，天然瓷土含雜質(zhì)較多，需要淘洗出大部分雜質(zhì)，燒成的瓷器才會細(xì)膩白潤。

2、制胚

將淘洗好的瓷土制成各種器形，放置一段時間，自然陰干。然后將半干的坯體置于土制磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結(jié)，將印好的坯進(jìn)一步精修，使坯體表面光滑，器型圓潤。

3、繪畫

等干燥后，在瓷器表面用青花料繪制圖案。

4、罩釉

把已經(jīng)畫好紋飾的瓷胚外面罩上一層釉水，一般有粘釉、刷釉、浸釉、吹釉等方法。

5、燒制

將罩釉后的瓷胚經(jīng)高溫?zé)?，釉下的青花料就會呈現(xiàn)出美麗的藍(lán)色。如果青花料外面不罩釉，燒成后瓷器表面的紋飾就是呈現(xiàn)棕色而不是藍(lán)色。