銅礦選礦工藝流程

選礦前可以先進(jìn)行洗泥預(yù)處理。否則不容易起泡。

選銅礦的工藝流程

火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9％的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。

2)現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

銅礦生產(chǎn)工藝流程

智利地處安弟斯山地。處于板塊交界處，巖漿活動頻繁，形成銅礦。

銅礦選礦工藝流程圖片

銅礦石選礦主要設(shè)備包含球磨機(jī)、浮選機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備。

1、球磨機(jī)

主要有給料口、滾筒機(jī)體、電動機(jī)、傳動部、回轉(zhuǎn)部等構(gòu)成，球磨機(jī)是把物料磨成粉狀的設(shè)備，在整個工藝中充當(dāng)重要角色，本身結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，處理量大被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)中。

2、浮選機(jī)

浮選機(jī)有筒體、機(jī)架、槽體、輥筒磁輥、傳動裝置、磁系調(diào)整系統(tǒng)等構(gòu)成，其工作過程是把物料浮選出來進(jìn)入下一道程序的過程，此關(guān)系整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量大小、成品精礦品質(zhì)等問題，還有浮選機(jī)能耗小、密封性好、噪音排放低，讓整條生產(chǎn)線更加環(huán)保。

3、烘干機(jī)

烘干機(jī)在整個生產(chǎn)線中主要作用是烘干物料，迅速烘干產(chǎn)品，制造出合格成品，而且烘干機(jī)對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，應(yīng)用范圍也很廣泛。

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一、從銅礦石中提取銅的方法

對于含銅品位較低的礦石，需要經(jīng)過選礦，使品位富集成為銅精礦（按冶金部1976年頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實踐生產(chǎn)中含銅品位一般10～20％，個別有達(dá)30％者），然后將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與硫化鐵的合金，含銅品位一般30～45％），冰銅經(jīng)過吹煉而成為粗銅（含銅品位97～99％），粗銅再經(jīng)過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。有少量富銅礦石（一般含銅大于5％）可以不經(jīng)過選礦，而與銅精礦混合直接入爐冶煉。

二、銅礦石的選礦方法和對銅礦石的質(zhì)量要求

銅礦石的選礦主要用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。

為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質(zhì)組份和結(jié)構(gòu)構(gòu)造；查明銅礦石的自然類型和工業(yè)類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。

銅礦石的自然類型一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種。現(xiàn)將不同類型銅礦石常用的選礦方法簡介如下：

1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。

2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據(jù)其主要組份而形成的不同加工技術(shù)特性，分別采用混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法、浮選和磁選聯(lián)合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合進(jìn)行處理等。

3.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。

4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理；含結(jié)合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。

三、銅礦石的冶煉方法和對銅礦石的質(zhì)量要求

銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)和物質(zhì)組份。所以要求認(rèn)真研究礦石類型、物質(zhì)成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態(tài)及其分布范圍。

1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法等。鼓風(fēng)爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。

反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低于8％，最好為15～20％。

銅精礦中的有害雜質(zhì)砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環(huán)境衛(wèi)生，在礦料入爐時要進(jìn)行控制，或在冶煉中加以回收處理。

砷：以氧化狀態(tài)存在，在冶煉過程中容易揮發(fā)，進(jìn)入煙塵后污染大氣，對人體有害；冰銅中的砷通過轉(zhuǎn)爐吹煉后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的砷在轉(zhuǎn)化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉(zhuǎn)化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。

氟：以氟化氫（HF）狀態(tài)進(jìn)入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產(chǎn)設(shè)備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。

鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態(tài)進(jìn)入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態(tài)進(jìn)入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當(dāng)冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅（ZnS）結(jié)晶析出，形成爐結(jié)阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進(jìn)行優(yōu)先浮選。

鎂：以氧化鎂（MgO）狀態(tài)存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使?fàn)t渣產(chǎn)生粘性，熔點增高并導(dǎo)致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。

2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：

硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；

氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；

細(xì)菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。

銅鐵礦選礦工藝

1、富集：

將硫化物礦進(jìn)行浮選；

2、焙燒：

將得到的精礦進(jìn)行焙燒，除去部分的硫和揮發(fā)性的雜質(zhì)，例如As2O3等，并使部分硫化物轉(zhuǎn)化為氧化物。主要反應(yīng)如下：

2CuFeS2＋O2= Cu2S ＋ 2FeS ＋ SO2↑

3、制粗銅：

把焙燒過的礦石與砂子混合，在反射爐中加熱到1273K左右，F(xiàn)eS氧化為FeO以后，F(xiàn)eO和SiO2形成熔渣(FeSiO3)，它密度小浮在上層，而Cu2S和剩余的FeS熔融在一起生成所謂的“冰銅”，冰銅較重，沉于下層：

FeO ＋ SiO2= FeSiO3

mCu2S ＋ nFeS= 冰銅

4、制泡銅：

把冰銅放入轉(zhuǎn)爐，鼓風(fēng)熔煉，得到大約含銅98%左右的粗銅。主要反應(yīng)如下：

2Cu2S ＋ 3O2= 2Cu2O ＋2SO2↑

  2Cu2O ＋ Cu2S = 6Cu ＋ SO2↑

生成的SO2氣體還可以用來制取硫酸。

5、精煉：

一般火法精煉的銅，大約含99.5%~99.7%的銅和0.5~0.3%的雜質(zhì)(Ni、As、Sb、S、Pb、Fe、Ag、Au等)。這種銅的導(dǎo)電性還不夠高，不符合電氣工業(yè)的要求。電解精煉是為了獲得高導(dǎo)電性的更純的銅和提取貴重金屬(金、銀等)。

電解是在電解槽中進(jìn)行的：用由火法精煉制取的銅鑄成的粗銅陽極板懸掛在槽內(nèi)，與直流電源的陽極相連，用電解銅制成的陰極板懸掛在槽內(nèi)，與電源的負(fù)極相連；槽內(nèi)裝入10~16%的硫酸銅水溶液和10~17%的硫酸組成的電解液，約在0.5V電壓下進(jìn)行電解：

陽極：Cu(粗銅) － 2e- = Cu2＋

陰極：Cu2＋＋ 2e- = Cu(精銅)

通過電解精煉，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，粗銅不斷溶解。陰極發(fā)生還原反應(yīng)，純銅不斷析出純度可達(dá)99.95~99.98%。電解過程中，原來粗銅中的雜質(zhì)如Zn、Fe、Ni等失去電子轉(zhuǎn)入溶液中，而金、銀、鉑等沉在陽極底部，成為陽極泥。陽極泥是提取貴金屬的原料。

銅礦選礦的主要工藝流程

青銅礦石的冶煉

　　我國青銅冶煉大致分為以下三個步驟：選礦、初煉、精煉?，F(xiàn)在的考古發(fā)現(xiàn)表明，大多情況下，開采礦石與初煉是在銅礦產(chǎn)地進(jìn)行的，而精煉和鑄造則會運抵他處進(jìn)行。

　　1. 選礦

　　我國銅儲存量非常大，最早于《管子·地數(shù)篇》有這樣一段記載：“出銅之山，四百六十七山，出鐵之山，三千六百九山?！睋?jù)說古代神話女媧補(bǔ)天所用的五色石——赤銅礦(紅)、孔雀石(綠)、藍(lán)銅礦(藍(lán))、黑銅礦(黑)、石英(白)——就是銅礦及其伴生的脈石。古代人根據(jù)經(jīng)驗尋找銅礦，顏色青綠的孔雀石，伏地生長的紅色銅草都是找礦的標(biāo)志。開采后的銅礦石一般需要人為進(jìn)行挑選，篩出雜質(zhì)較少的礦石進(jìn)行初煉，但商代大概主要是從孔雀石銅礦中煉銅，孔雀石含銅量高，也可能不經(jīng)富選直接入爐冶煉。

　　2. 初煉

　　銅礦石接下來需要加以破碎，然后與充作燃料和還原劑的木炭一起投入爐中，將溫度升至1100℃進(jìn)行初煉，煉得的銅液凝固即得粗銅。粗銅一般仍含有較多雜質(zhì)，還需進(jìn)行下一步精煉提純。

　　3. 精煉

　　精煉時，粗銅被放入熔銅設(shè)備中進(jìn)行熔化，且根據(jù)所要鑄造的器具種類不同，加入一定比例的錫鉛等合金成分，來調(diào)節(jié)青銅的性能。加入錫鉛的操作，或稱為“調(diào)劑”，其分量最早在《周禮·考工記》中有所記載：“六分其金而錫居一，謂之鐘鼎之齊;五分其金而錫居一，謂之斧斤之齊;四分其金而錫居一，謂之戈戟之齊;三分其金而錫居一，謂之大刃之齊;五分其金而錫居二，謂之削殺矢之齊;金錫半，謂之鑒燧之齊。”

銅礦選礦工藝流程要求細(xì)度和濃度

浸染狀銅礦石的浮選

一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占90%~95%。

致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/dc54564e9258d10914546b51d658ccbf6d814d9a

銅礦選礦工藝流程圖

浮選，漂浮選礦的簡稱，是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進(jìn)行分選的方法。 利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異選別礦物顆粒的過程，舊稱浮游選礦，是應(yīng)用最廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。如金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別。石墨、硫黃、金剛石、石英、云母、長石等非金屬礦物和硅酸鹽礦物及螢石、磷灰石、重晶石等非金屬鹽類礦物和鉀鹽、巖鹽等可溶性鹽類礦物的選別。浮選的另一重要用途是降低細(xì)粒煤中的灰分和從煤中脫除細(xì)粒硫鐵礦。全世界每年經(jīng)浮選處理的礦石和物料有數(shù)十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達(dá)十萬噸。浮選的生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備效率均較高，選別硫化礦石回收率在90%以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物，如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦，且能得到很高的選別指標(biāo)。 浮選適于處理細(xì)粒及微細(xì)粒物料，用其他選礦方法難以回收小于10μm 的微細(xì)礦粒，也能用浮選法處理。一些專門處理極細(xì)粒的浮選技術(shù)，可回收的粒度下限更低，超細(xì)浮選和離子浮選技術(shù)能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質(zhì)。浮選還可選別火法冶金的中間產(chǎn)品，揮發(fā)物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產(chǎn)物，回收化工產(chǎn)品（如紙漿，表面活性物質(zhì)等）以及廢水中的無機(jī)物和有機(jī)物。 浮選原則流程，又稱骨干流程，指出處理礦石的原則方案。其中包括段數(shù)、循環(huán)（又叫回路）和礦物的浮選順序。1.段數(shù)。段數(shù)是指磨礦與浮選結(jié)合的數(shù)目，一般磨一次浮選一次叫一段。礦石中常常不止一種礦物，一次磨礦以后，要分選出幾種礦物，這種情況還是叫一段，只是有幾個循環(huán)而已。礦物嵌布粒度較細(xì)，進(jìn)行兩次以上磨礦才能進(jìn)行浮選，而兩次磨礦之間沒有浮選作業(yè)，這也稱一段。一段流程只適用于嵌布粒度較均勻、相對較粗且不易泥化的礦石。多段流程，是指兩段以上的流程。多段流程的種類較多，其主要由礦物嵌布粒度特性和泥化趨勢決定。2.循環(huán)。循環(huán)也稱回路。通常以所選礦物中的金屬來命名。3.礦物的浮選順序。礦物石中礦物的可浮性、礦物之間的共生關(guān)系等因素與浮選順序有關(guān)