工藝設計原則

制造工藝也稱機群式原則。

首先要知道“三不”原則，即不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

制造工藝的原則是

制造工藝按生產(chǎn)工藝性質(zhì)設置車間(工段、車間)，生產(chǎn)工藝技術(shù)的選擇原則(先進性和前瞻性)先主后次的原則(基面先行作為其它表面加工的精基準一般安排一開始就進行加工)。

工藝設計原則和方法

工藝：

一般來說，工藝要求采用合理的手段、較低的成本完成產(chǎn)品制作，同時必須達到設計規(guī)定的性能和質(zhì)量，其中成本包括施工時間、施工人員數(shù)量、工裝設備投入、質(zhì)量損失等多個方面。通常工藝定義如下：勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工和處理，改變它們的幾何形狀、外形尺寸、表面狀態(tài)、內(nèi)部組織、物理和化學性能以及相互關(guān)系，最后使之成為預期產(chǎn)品的方法及過程。

工藝是指勞動者利用各類生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。 制定工藝的原則是：技術(shù)上的先進和經(jīng)濟上的合理。由于不同的工廠的設備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同?？梢?，就某一產(chǎn)品而言，工藝并不是唯一的，而且沒有好壞之分。這種不確定性和不唯一性，和現(xiàn)代工業(yè)的其他元素有較大的不同。

工藝設計原則有哪5個

精梳準備工序加工的小卷必須滿足精梳機的要求。在高速精梳

設備上采用較重定量、大卷裝、高速度的工藝原則是行之有效的。例 如，A201D型精梳機錫林的速度為155 ~ 175r/min,使用小卷的線密 度為40 ~ 50ktex,而國產(chǎn)FA266型高速精梳機錫林的速度及小卷的線 密度分別為300

~ 350r/min和60 ~ 80ktex。

如果精梳準備工序仍然 采用輕定量的老工藝，不但不能發(fā)揮準備設備的效能，保證小卷質(zhì)量，

而且在精梳機進行分離接合時，由于須叢厚度薄，彈性差，特別在高速

情況下，須叢抬頭的絕對時間縮短，所受空氣阻力增大,極不利于須叢 抬頭伸直，使新舊纖維叢接合的條件嚴重惡化,不利于保證精梳臺面 棉條的質(zhì)量。

因此，在配置高速精梳機的準備工藝時,應該按照高速

精梳機的要求，采用較重的小卷定量，以滿足精梳機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的要求。

值得注意的是,在配置精梳準備工藝參數(shù)時，除了采用較重定量

的小卷以外，還必須合理配置總并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)。如果總并合數(shù) 和總牽伸倍數(shù)太小，小卷的均勻度、纖維的伸直平行度和定向度不能 得到保證，則達不到準備工序的目的。

但是，如果總并合數(shù)和總牽伸

倍數(shù)過大,就會造成小卷“過熟”，容易產(chǎn)生小卷粘連發(fā)毛或者粘層現(xiàn) 象，使精梳條條干惡化，棉結(jié)及其他疵點增加。粘層嚴重時可能造成 輸出棉網(wǎng)破裂或者斷頭，影響精梳機的正常開車。在此種情況下，應

視具體情況適當減小總并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)，避免棉層“過熟”。

例 如，如果采用條卷機—并卷機準備工藝路線時,在條卷機上并合數(shù)選 用18 ~ 20根，相應的總并合數(shù)選用108

~ 120根，總牽伸倍數(shù)選用8 ~ 9倍為宜。同時，還應根據(jù)小卷定量、牽伸倍數(shù)、纖維長度等參數(shù)合理 配置羅拉隔距及加壓量。

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工藝設計基本原則

班組建設的基本原則是：堅持服務企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的原則、堅持職工與企業(yè)全面發(fā)展的原則、堅持繼承與創(chuàng)新相統(tǒng)一的原則、堅持行政管理與民主管理相結(jié)合的原則、堅持全面推進和重點突破相結(jié)合的原則。

班組有7種劃分方式:

　　1.按加工產(chǎn)品的品種劃分班組.即把生產(chǎn)同一品種的人組成一個班組。它的優(yōu)點是可以迅速提高工人的專業(yè)操作技術(shù)，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　2.按工種或工序劃分班組.即把同工種或同工序的人組成一個班組。其優(yōu)點是可以分清責任，便于檢查和考核。

　　3.按生產(chǎn)線劃分班組.其優(yōu)點是使生產(chǎn)協(xié)調(diào)，便于組織指揮.如果生產(chǎn)線過長，可以分工段設立班組。

　　4.按機臺劃分班組.即把在同一機臺上集體作業(yè)的工人組成一個班組.其優(yōu)點是利于生產(chǎn)的組織和調(diào)度。

　　5按班次劃分班組.即把從事某種相同或相近工作的工人分成幾個班，輪流倒班生產(chǎn).其優(yōu)點是便于進行管理。

　　6.按職能劃分班組。即把工作崗位分散，工作對象不同，但工作性質(zhì)和職能相似的工人(如質(zhì)量檢查員、電工、鉗工等)組成一個班組。其優(yōu)點是有利于為生產(chǎn)服務。

　　7.按優(yōu)化組合形成班組.這是在推行經(jīng)濟承包責任制條件下涌現(xiàn)出來的新的班組組合形式。它是由班組長根據(jù)承包項目按自愿原則自行“組閣”而成的班組.其優(yōu)點是有利于發(fā)揮每一個班組成員的勞動積極性。

工藝規(guī)程的設計原則

變理簽字順序是施工-監(jiān)理-設計-甲方業(yè)主。不是哪方提出哪方先簽字，提出方只是申請，向誰提出申請，就應該誰簽字。

1、施工單位提出，應該是施工單位提出意見并簽認。

2、施工單位請監(jiān)理單位現(xiàn)場確認，監(jiān)理單位表示同意申報變更，然后簽認報業(yè)主。

3、業(yè)主根據(jù)施工單位、監(jiān)理單位提出的變更意見，委托咨詢單位或設計單位確認變理的可行性意見，簽字確認。報業(yè)主批復。

擴展資料

設計變更在審查時應注意以下幾點：

1、確屬原設計不能保證工程質(zhì)量要求，設計遺漏和確有錯誤以及與現(xiàn)場不符無法施工非改不可

2、一般情況下，即使變更要求可能在技術(shù)經(jīng)濟上是合理的，也應全面考慮，將變更以后所產(chǎn)生的效益(質(zhì)量、工期、造價)與現(xiàn)場變更往往會引起施工單位的索賠等所產(chǎn)生的損失，加以比較，權(quán)衡輕重后再做出決定。

3、工程造價增減幅度是否控制在總概算的范圍之內(nèi)，若確需變更但有可能超概算時，更要慎重。

4、設計變更應簡要說明變更產(chǎn)生的背景，包括變更產(chǎn)生的提出單位、主要參與人員、時間等。

5、設計變更必須說明變更原因，如工藝改變、工藝要求、設備選型不當，設計者考慮需提高或降低標準、設計漏項、設計失誤或其它原因。

6、建設單位對設計圖紙的合理修改意見，應在施工之前提出。在施工試車或驗收過程中，只要不影響生產(chǎn)，一般不再接受變更要求。

7、施工中發(fā)生的材料代用，辦理材料代用單。

工藝設計原則包括哪些

裝配工藝規(guī)程 概念: 裝配工藝規(guī)程 制定裝配工藝規(guī)程的任務是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗收標準和生產(chǎn)綱領、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配組織形式；劃分裝配單元和裝配工序；擬定裝配方法；包括計算時間定額，規(guī)定工序裝配技術(shù)要求及質(zhì)量檢查方法和工具，確定裝配過程中裝配件的輸送方法及所需設備和工具，提出專用夾具的設計任務書，編制裝配工藝規(guī)程文件等。萊垍頭條

制定步驟和內(nèi)容 1.確定裝配組織形式 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點的生產(chǎn)綱領不同，裝配組織形式可采用固定式和移動式。萊垍頭條

（1）固定式裝配 是產(chǎn)品在固定工作地點進行裝配。萊垍頭條

產(chǎn)品的所有零、部件匯集在工作地附近。萊垍頭條

其特點是裝配占地面積大，要求工人有較高的技術(shù)水平，裝配周期長，裝配效率低。萊垍頭條

因此，固定式裝配適用于單件小批生產(chǎn)。萊垍頭條

（2）移動式裝配 是將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，從一個工作地移到另一個工作地，在每個工作地重復完成固定的工序，使用專用設備、夾具。萊垍頭條

在裝配線上實現(xiàn)流水作業(yè)，因而效率高。萊垍頭條

移動式裝配分為自由式移動裝配和強制式移動裝配。萊垍頭條

自由式移動裝配是利用小車或托盤在輥道上自由移動。萊垍頭條

強制式移動又分為連續(xù)和間歇移動，是利用鏈式傳送帶進行的。萊垍頭條

移動式裝配只適用于大批大量生產(chǎn)。垍頭條萊

2.劃分裝配單元 為了利于組織平行和流水裝配作業(yè)，應根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征和裝配工藝特點，將產(chǎn)品分解為可以獨立進行裝配的單元。頭條萊垍

裝配單元可以是零件、組件或部件，零件是組成產(chǎn)品的基本單元。條萊垍頭

工藝設計原則包括

實用性，美觀，方便，省空間，運行效率，緊湊

生產(chǎn)工藝設計原則

工藝原則布置意思是指將同類設備和人員集中布置在一個地方的布置形式。

工藝設計原則有哪些

數(shù)控是指在數(shù)控機床上進行零件制造的一種工藝方法，數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化的有效途徑。下面簡單介紹下數(shù)控工序劃分的原則有哪些：

一、工序的劃分方法

（1）以零件的裝夾定位方式劃分工序

由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個表面的技術(shù)要求也不同，其定位方式就各有差異。一般切削零件外形時，以內(nèi)形定位;在切削零件內(nèi)形時以外形定位。可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。

（2）按粗、精工序劃分工序

根據(jù)零件的精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精工分開的原則來進行劃分工序，即先進行粗工，再進行精工。此時可以使用不同的機床或不同的刀具進行。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面完畢后，再零件的其它表面。

（3）按照集中工序劃分工序

為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中工序的方法來進行零件的工序劃分。盡可能使用同一把刀具切削出能所有部位，然后再更換另一把刀具切削零件的其它部位。在專用數(shù)控機床和數(shù)控中心中常常采用這種方法。

二、工步的劃分方法

工步的劃分主要從精度和效率兩方面來考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進行。為了便于分析和描述復雜的零件，在工序內(nèi)又細分為工步。工步劃分的原則是：

（1）同一表面按粗工、半精工、精工依次完成，或全部表面按先粗工后精工分開進行。

（2）對于既有銑削平面又有鏜孔表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進行。因為按此方法劃分工步，可以提提高孔的精度。因為銑削平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時間恢復變形，并減少由此變形引起對孔的精度的影響。

（3）按使用刀具來劃分工步。某些機床回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高效率。

三、提升切削工藝的方法

（1）高速切削刀具的設計

隨著高速切削適用范圍擴大，對新型刀具材料的研究、刀具設計結(jié)構(gòu)的改進、數(shù)控刀具路徑新策略的產(chǎn)生和切削條件的改善等也有所提高。

（2）高速銑削設備制造

超高速切削技術(shù)是切削的發(fā)展方向，也是時代發(fā)展的產(chǎn)物。高速切削技術(shù)是切削技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，它隨著技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新結(jié)構(gòu)等基礎技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階。

（3）數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進展順利

機床自適應控制總的來講可以分為工藝自適應和幾何自適應，其中工藝自適應研究得比較多。采用智能技術(shù)來實現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、復雜曲面運動軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和精度、提高制造效率。

（4）專用切削油的研發(fā)

專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度

工藝設計原則:先進可靠,經(jīng)濟合理,留有余地

⑴設備選型的原則：

①生產(chǎn)上適用―所選購的設備應與本企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應。

②技術(shù)上先進―在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長其技術(shù)壽命。

③經(jīng)濟上合理―一即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。⑵工藝設計的原則：①安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進；②合理的選擇工藝流程和設計指標；③為生產(chǎn)挖潛和發(fā)展留有余地；

④合理考慮機械化、自動化裝備水平；

⑤注意環(huán)境保護，減少污染；

⑥要考慮其它專業(yè)設計的要求，并為其設計提供可靠依據(jù)。

工藝設計原則是什么

基準

jīzhǔn

〖datum;criterion〗∶在測量工作中用作起始尺度的標準

〖standard〗∶泛指標準

標準

biāozhǔn

〖standard;criterion〗衡量事物的準則

實踐是檢驗真理的標準

例如：

工藝基準是在工藝過程中所使用的基準

定位基準是在加工中用作定位的基準

工序基準是在工序圖上，用來標定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準

測量基準是零件測量時所采用的基準

裝配基準是裝配時用以確定零件在機器中位置的基準

最理想的情況是設計基準、工藝基準與測量基準為同一基準