拉拔工藝流程

1、油漆劃格試驗(yàn)無非就是想測試油漆的硬度，我從來沒聽說過有國標(biāo)，我們的客戶一般都是用百格測試法，用刀子劃很多格子，然后用透明膠粘，或者是用2H鉛筆劃痕，再正規(guī)一點(diǎn)的，是用油漆測試設(shè)備來測試，那個(gè)設(shè)備好貴的。國標(biāo)不清楚，你可以參考下ISO 2409，這也是劃格的標(biāo)準(zhǔn)。

2、耐中性鹽霧性能的測定，試板應(yīng)使用符合GB/T9271規(guī)定的底材，尺寸約為150mm*100mm*1mm。 將所要測試的油漆均勻噴涂在樣板鐵表面。 是油漆本身按照要求噴涂所能達(dá)到某種耐鹽霧要求，而不是任何一種油漆只依靠涂裝方式來達(dá)到耐鹽霧要求。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) UDC 669.058:620 .193.272 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn) GB 6458－86 （NSS試驗(yàn)） Metallic coatings-Neutral salt spray test （NSS test） 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)所使用的設(shè)備、試劑和方法。

3、油漆拉拔儀的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)過一些工藝過后的油漆附著測試標(biāo)準(zhǔn)？如電鍍類用油漆有百格測試，無脫落，如印刷工藝有膠帶測試，也無脫落，不同的公司會(huì)用不同的膠帶去測試附著力的。經(jīng)過一些工藝過后的油漆附著測試標(biāo)準(zhǔn)？如電鍍類用油漆有百格測試，無脫落，如印刷工藝有膠帶測試，也無脫落，不同的隨身公司會(huì)用不同的膠帶去測試附著力的。

拉拔工藝原理

鍛鋼的“鍛”是指不經(jīng)過熔化，而改變材料形狀的制造過程。熱軋和冷軋是最常見的兩種鍛造方法，此外還有多種延伸出鍛造形式，如：拉絲、拉深、擠壓和冷。它們的共同點(diǎn)是：在室溫或高溫下，通過不同加工方式使材料發(fā)生屈服來改變材料的形狀。

鍛鋼可以指采用鍛造方法生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件，也可以指鋼生產(chǎn)工藝過程中的一個(gè)步驟，即鍛造過程。早期的鍛鋼技術(shù)最早是從中國和波斯（現(xiàn)如今的伊朗）傳出。傳統(tǒng)的鍛鋼是鐵匠打造出來的。進(jìn)入19世紀(jì)以來，現(xiàn)代鍛鋼技術(shù)開始發(fā)展。為了鍛造鋼材，工人們必須將金屬加熱到較高的溫度，以便它塑造成型。鍛鋼已經(jīng)應(yīng)用于很多工業(yè)中。

鋼材拉拔前的工藝流程

直徑為25mm的鋼筋在植筋的情況下，做拉拔試驗(yàn)，拉拔值計(jì)算公式如下：鋼筋的強(qiáng)度乘以鋼筋的橫截面面積，就是25的鋼筋強(qiáng)度為360乘以25的平方乘100%，等于180KN。一般做拉拔施工的鋼筋都是砌體工程和二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱，6~14的鋼筋為主。規(guī)范中也不允許25的鋼筋去植筋。

拉拔工藝流程2000字

1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個(gè)酸洗輥筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；

(3)中和：經(jīng)過酸洗的合金銅坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經(jīng)過堿液中和的合金銅坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光合金銅坯上的污物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上涂勻潤滑油，將涂油的合金銅坯送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為800～1000℃；

(7)纏線：將退火后的合金銅絲纏繞在收線軸上并打包入庫。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中的酸洗液為2-15％重量的硫酸溶液。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中的堿液為1-5％重量的NaOH溶液。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中合金銅坯通過中和槽的速度為50-150m/mi n。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供一種合金銅拉絲方法，保證了產(chǎn)品表觀具有較好亮澤與一致性，顯著提高合金銅絲成品表面質(zhì)量，同時(shí)軟硬均勻。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

實(shí)施例1

一種合金銅拉絲方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個(gè)酸洗輥筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；

(3)中和：經(jīng)過酸洗的合金銅坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經(jīng)過堿液中和的合金銅坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光合金銅坯上的污物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上涂勻潤滑油，將涂油的合金銅坯送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為800℃；

(7)纏線：將退火后的合金銅絲纏繞在收線軸上并打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為2％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的堿液為1％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯通過中和槽的速度為50m/mi n。

實(shí)施例2

一種合金銅拉絲方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個(gè)酸洗輥筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；

(3)中和：經(jīng)過酸洗的合金銅坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經(jīng)過堿液中和的合金銅坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光合金銅坯上的污物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上涂勻潤滑油，將涂油的合金銅坯送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為900℃；

(7)纏線：將退火后的合金銅絲纏繞在收線軸上并打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為8.5％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的堿液為3％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯通過中和槽的速度為100m/mi n。

實(shí)施例3

一種合金銅拉絲方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個(gè)酸洗輥筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；

(3)中和：經(jīng)過酸洗的合金銅坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經(jīng)過堿液中和的合金銅坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光合金銅坯上的污物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上涂勻潤滑油，將涂油的合金銅坯送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為1000℃；

(7)纏線：將退火后的合金銅絲纏繞在收線軸上并打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為15％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的堿液為5％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯通過中和槽的速度為150m/mi n。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。

拉拔試驗(yàn)流程

框架填充墻墻體拉結(jié)筋拉拔試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.填充墻通長布置拉結(jié)筋屬于配筋墻體。在磚砌體中，唐山地震以后，構(gòu)造柱逐漸在我國多層磚房中得到應(yīng)用，它和圈梁一起，對所包圍的砌體起約束作用，可增強(qiáng)墻體的整體性。

這種構(gòu)造柱和圈梁與磚砌體共同組成的砌體稱為約束砌體。在《規(guī)范》中我們把約束砌體，即集中配筋的鋼筋混凝土棗砌體的組合體亦稱之為配筋砌體。這是參照國際慣例，并結(jié)合我國國情而提出來的概念。配筋砌體包括：鋼筋磚圈梁、鋼筋磚過梁、網(wǎng)狀配筋砌體（在水平方向配置鋼筋網(wǎng)）、組合砌體（由砌體和鋼筋混凝上或配筋砂漿面層構(gòu)成）、約束砌體和鋼筋混凝土填心墻。

拉拔試驗(yàn)怎么做

一般植筋72小時(shí)后，可采用拉力計(jì)(千斤頂)對所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)加載方式，為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空。

對于墻不是按照平方米取樣，而是同一型號(hào)，1000根做一根，3000根做一組。抽檢數(shù)量可按每種鋼筋植筋數(shù)量的0.1%確定，但不應(yīng)少于3根。

擴(kuò)展資料：

鋼筋植筋抗拔承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)分為非破損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。

1 植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)：

1）對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗(yàn)批植筋總數(shù)的3％，且不少于5件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

2）對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按1％，且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

2 錨固質(zhì)量現(xiàn)場檢驗(yàn)抽檢時(shí)，應(yīng)以同品種、同規(guī)格、同強(qiáng)度等級的錨固件安裝于錨固部位基本相同的同類構(gòu)件為一檢驗(yàn)批，并應(yīng)從每一檢驗(yàn)批所含的錨固件中進(jìn)行抽樣。

3 對下列場合應(yīng)采用破壞性檢驗(yàn)方法對錨固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)：

1） 重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件；

2） 懸挑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；

3） 對該工程錨固質(zhì)量有懷疑；

4） 仲裁性檢驗(yàn)。

4 現(xiàn)場破壞性檢驗(yàn)的抽樣，應(yīng)選擇易修復(fù)和易補(bǔ)種的位置，若植筋的數(shù)量不超過100件時(shí)，可僅取3件進(jìn)行檢驗(yàn)。仲裁性檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)加倍。

5 膠粘的鋼筋，其檢驗(yàn)應(yīng)在膠粘劑達(dá)到其產(chǎn)品說明書標(biāo)示的固化時(shí)間的當(dāng)天，但不得超過7d進(jìn)行。若因故需推遲抽樣與檢驗(yàn)日期，除應(yīng)征得監(jiān)理單位同意外，且不得超過3d。

拉拔管工藝流程

pe自來水檢修井管子按以下方法連接：

1、承插式柔性連接是開發(fā)的一種新型連接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個(gè)經(jīng)過加固的聚乙烯承口。

2、承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達(dá)到連接PE管材和管件的目的。

銅線拉拔工藝流程

拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀。尺寸的工具稱為拉絲模。

如電纜行業(yè)將8mm銅桿用銅大拉機(jī)，通過一組（5~8個(gè)）由大到小的拉絲模具，將銅桿拉成銅絲，如3.5mm、2.0mm等。

拉拔工藝流程圖

二次結(jié)構(gòu)施工流程圖如下：

施工方法：

1，七層墻體放線：控制要點(diǎn)：砌筑基層的樓地面浮漿、殘?jiān)謇砀蓛舨椌€。填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2，墻體植筋控制：控制要點(diǎn)：砌體與柱或剪力墻間的拉結(jié)筋，過梁、圈梁、現(xiàn)澆板帶鋼筋與結(jié)構(gòu)連接及構(gòu)造柱立筋與上下層連接采用植筋方法，結(jié)構(gòu)膠采用合格的結(jié)構(gòu)膠，植入深度不小于12d(Ф6拉結(jié)筋按80mm施工)，間距500mm。

鉆孔應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，保證鉆孔深度，植筋必須經(jīng)過拉拔試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工，所需的植筋膠要提前選好廠家，保證性能合格、操作簡單。

填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測

拉拔試驗(yàn)要求錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)的軸向受拉非破壞承載力檢驗(yàn)值應(yīng)為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗(yàn)值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min，期間荷載值降低不大于5%。

3，主要構(gòu)造要求：

需要設(shè)置構(gòu)造柱的部位：

1) 不同材料交接處；

2) 內(nèi)外墻交接處；

3) 墻長大于5m；

4) 砌體無約束端；

5) 洞口寬度大于2m。

6）其他圖紙要求部位

擠壓拉拔主要工藝流程

塑性成形加工技術(shù)比較傳統(tǒng)的主要包括 軋制，擠壓，拉拔，鍛造，沖壓等工藝 隨著材料科學(xué)的發(fā)展，已發(fā)展多種大塑性成形技術(shù)，如 等通道叫擠壓，多向鍛造，高壓扭轉(zhuǎn)，累積疊軋等 有興趣可以找本這方面的書看看

常見的拉拔工藝方法

拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。

金屬板的表面，皆具有防銹，抗氧化，抗刮損，抗化學(xué)試劑及抗煙熏等特性。

外觀上，由于產(chǎn)品本身特殊的亮麗表面，為避免因磨擦而使之失去光澤，建議運(yùn)用于較少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。

此外，本產(chǎn)品建議使用在干燥，或不會(huì)常遭淋濕，濕氣不致過重的地方，以維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

金屬表面拉絲可以很好的掩蓋生產(chǎn)中的機(jī)械紋和合模缺陷