精密鑄造工藝流程圖

流程：模具設(shè)計-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機(jī)加工-----成品入庫。

設(shè)計鑄造工藝圖流程

　　鑄造生產(chǎn)是一個復(fù)雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：

1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 　　

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3）造型與制芯；

4）熔化與澆注；

5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序?！　〕尚卧怼　¤T造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

精密鑄造工藝流程圖片

澆注出來有缺陷的，需要將缺陷剔挖干凈，然后用同等材質(zhì)的焊材進(jìn)行補(bǔ)焊，如果補(bǔ)焊是在熱處理之前做的，就不需要重新熱處理，如果是在熱處理之后才修補(bǔ)的缺陷，那就需要重新進(jìn)行熱處理山東開泰耐磨件精鑄有限公司致力于生產(chǎn)耐磨鑄鐵、碳鋼、低合金鋼系列精密鑄件及成品件，采用先進(jìn)的硅溶膠-水玻璃復(fù)合型失蠟鑄造工藝，是國內(nèi)熔模鑄造規(guī)模化專業(yè)生產(chǎn)基地，集精密鑄造廠和機(jī)械加工廠為一體，年可生產(chǎn)精密鑄件及各類精鑄成品件6000多噸。我們的鑄造流程是這樣的：

01 蠟?zāi)Ｖ圃?2 組型03 硅溶膠型殼干燥線04 水玻璃制殼線05 型殼焙燒06 澆注線07 熱處理

精密鑄造工序

范鑄法又稱塊范法，制作流程大致分為制模、制范、澆注和修整四個步驟。根據(jù)我國古代青銅冶煉遺址發(fā)掘出的實(shí)物，再結(jié)合青銅器的外形分析，古代青銅器絕大部分是采用范式鑄造方法制作的。

失蠟法

指用容易熔化的材料，比如黃蠟（蜂蠟），動物油（牛油）等制成欲鑄器物的蠟?zāi)?，然后在蠟?zāi)１砻嬗眉?xì)泥漿澆淋，在蠟?zāi)１砻嫘纬梢粚幽鄽?，再在泥殼表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成鑄型，最后再烘烤此型模，使蠟油熔化流出，從而形成型腔，再向型腔內(nèi)澆鑄銅液，凝固冷卻后即得無范痕，光潔精密的鑄件失蠟法是熔模鑄造青銅器的一種方法。戰(zhàn)國、秦漢以后，尤其是隋唐至明清期間，青銅器的鑄造多用失蠟法。用失蠟法鑄造的青銅器，通常會在器表遺留大小不等的砂眼，一方面或因材質(zhì)不純，另一方面是整模鑄造，模體嚴(yán)實(shí)沒有發(fā)泄孔,銅液灌注不到之處所致。河南淅川下寺楚墓出土的銅禁和曾侯乙墓出士的尊盤，是用失蠟法制作的代表。

鑄合法、焊接法

是指青銅器物的器體（以下稱主體）與其附件，如耳、足、柱等附件分開鑄造，或一件青銅器物整體不是一次澆鑄完成的，而是分別鑄成的，并用連接方法使之連為一體，而連接則主要有鑄合法和焊接法。在長期的青銅器制造過程中，古人不斷提高青銅器的水平，制作工藝也日趨精湛。許多大型的及工藝復(fù)雜的青銅器需要分?jǐn)嘀谱骱筮M(jìn)行整體組裝，所以鑄合法、焊接法等新的工藝方法就產(chǎn)生了。

自5月29日，掌上春城和云南省文物總店聯(lián)合推出的2020云南?昆明網(wǎng)絡(luò)文化節(jié)系列活動“滇印記-讓文物會說話”正式啟動以來，受到了社會各界的關(guān)注?！暗嵊∮?讓文物會說話”欄目旨在通過對云南各時期文物的介紹，宣傳和弘揚(yáng)古代云南文化的成就。同時，由于云南文化的自身多元性和開放性的特點(diǎn)，在欄目中，小掌也將介紹云南周邊文化遺存和文物精品。希望通過這類介紹，能讓人們進(jìn)一步了解云南的悠久文化傳統(tǒng)，并加以弘揚(yáng)光大。

精密鑄造工藝流程圖解

原數(shù)據(jù)分A、B、C、D四列即月、日、產(chǎn)品名稱、數(shù)量輸入，到需要統(tǒng)計時對區(qū)域數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)透視，按月份、產(chǎn)品名稱進(jìn)行統(tǒng)計即可。具體方法是：

1、打開BOOK1表，按上述的格式輸入原始資料，

2、在菜單-數(shù)據(jù)-數(shù)據(jù)透視表和數(shù)據(jù)透視圖，并按向?qū)Р僮鳎?在這我們選擇做數(shù)據(jù)透視表，下一步；選擇數(shù)據(jù)區(qū)域（按需要、全部選擇），下一步；數(shù)據(jù)透視表顯示位置--現(xiàn)有工作表，如：$F$3；布局：將右邊的按鈕的“月”拉到行的位置，“產(chǎn)品名稱”拉到列的位置，“數(shù)量”拉到數(shù)據(jù)位置，確定；完成；

3、這時數(shù)據(jù)透視表已出現(xiàn)了，你可以選擇你要月份或產(chǎn)品名稱，也可以將需要的內(nèi)容復(fù)制，選擇性（數(shù)值）粘貼到需要的位置。

4、在選擇數(shù)據(jù)區(qū)域時你可以選擇A:D，這樣你可能不斷輸入原始資料，透視表直接得出結(jié)果。

鑄件的精密加工流程

中國古代青銅器的鑄造方法主要為范鑄法和失蠟法。

范鑄法

以范鑄法為青銅器的制作方法多集中于夏代（二里頭文化遺址）至東周早期，按所用材料的不同，分為石范、（陶范）泥范、銅范、鐵范。

青銅器最早是以石范鑄造，石范雖能反復(fù)使用多次，但不容易加工制作且不耐高溫，因此進(jìn)入商代中期后，便被（陶范）泥范所替代。

范鑄法（泥范）工藝流程：

1

塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。

2

翻外范。將調(diào)合均勻的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍壓，使泥模上的紋飾反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、邊、角或器物的對稱點(diǎn)，用刀劃成若干塊范，然后將相鄰的兩泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔補(bǔ)范內(nèi)面的花紋，這就成了鑄造所用的外范。

3

制內(nèi)范。將制外范使用過的泥模，趁濕刮去一薄層，再用火烤干，制成內(nèi)范。刮去的厚度就是所鑄銅器的厚度。

4

合范。將內(nèi)范倒置于底座上，再將外范塊置于內(nèi)范周圍。外范合攏后，上面有封閉的范蓋，范蓋上至少留下一個澆注孔。

5

澆鑄。將熔化的青銅溶液沿澆注孔注入，等銅液冷卻后，打碎外范，掏出內(nèi)范，將所鑄的銅器取出，再打磨修整，制作完成。

失蠟法

失蠟法最早出現(xiàn)于春秋時期，是從東周晚期春秋戰(zhàn)國沿用至的青銅器制作方法，它是一種精密鑄造法，是以失蠟澆鑄的方法，也稱“熔模法”、“脫蠟法”。

失蠟法工藝流程：

1

塑泥制內(nèi)范、貼蠟。先以泥制作出內(nèi)范，便于外部貼蠟。

2

雕刻蠟?zāi)?。將所需制作的金屬器分部件雕刻成蠟?zāi)！?/p>

3

組裝蠟?zāi)Ｅc制外范。將每一個部件蠟?zāi)＿M(jìn)行澆口組裝成器物整體模型，外部以泥填充加固，制成外范。

4

烘烤脫蠟與澆注銅液。通過加溫使蠟質(zhì)熔出，形成型腔，再向型腔內(nèi)注入金屬溶液。

5

脫范修整得到成品。等澆注的銅液凝固冷卻后，打去填充的泥，便可得到與蠟?zāi)Ｏ嗤慕饘倨鳌?/p>

隨著青銅技術(shù)的發(fā)展和繁榮，以及青銅器的普遍使用，在歷史上出現(xiàn)了以青銅器藝術(shù)為主導(dǎo)的工藝美術(shù)，即“青銅文化”。

以失蠟法鑄造的器物可以做出鏤空等更為精準(zhǔn)、細(xì)致的效果。

精密鑄造的工藝流程

精密鑄造成熟工藝可以按照型殼不同分為三種：水玻璃型殼工藝；硅酸乙酯型殼工藝；硅溶膠型殼工藝。

鑄造的工藝流程圖

金屬硅（1提純）→高純多晶硅—（2摻雜鑄造或拉晶）→多晶硅錠/單晶硅錠—（3切片）→硅片—（4制絨、擴(kuò)散、印刷）→電池片—（5層壓、封裝）→電池組件—（6配套連接、安裝）→光伏發(fā)電系統(tǒng)。

其中，提純的環(huán)節(jié)是技術(shù)最高難度最高的環(huán)節(jié)。有冶金法和化學(xué)法兩種方式。

后段工序?qū)υO(shè)備要求較高

精密鑄造工藝流程圖硅溶膠

基本上都用的是4#詹士杯啊，還沒見過用5#的呢。萊垍頭條

不過我可以給你個參考的5#杯各層粘度：面層26s，過渡層11s，加固層11s，封層8s條萊垍頭

精密鑄造工藝流程圖怎么畫

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

基本特點(diǎn)

(1)改變鑄型的制造工藝或材料

(2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件

以上兩方面為特種鑄造的基本特點(diǎn)，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點(diǎn)，也可能同時具有兩方面的特點(diǎn)。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點(diǎn);而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。

特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)

(1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。

(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。

(4)簡化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化。

(5)改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率