刀片的技術(shù)要求

斜刀法是一種刀面與墩面大于或小于90度角的一種刀法。原料的截面較直切的截面大，用途較廣。這種刀法按刀的運(yùn)動方向可分為斜刀片、反刀片兩種方法。

斜刀片

斜刀片（批）

斜刀片又稱抹刀片。這種刀法操作時(shí)要將刀身傾斜，刀背朝右前方向，刀刃自左前方向右后方運(yùn)動，將原料片（批）開。

操作方法：將原料放置墩面，左手伸直扶穩(wěn)原料，右手持刀，刀面呈傾斜狀（刀背高于刀刃），刀刃從原料的表面靠近左手的部位向左下方斜片入原料使之成片的方法。原料片斷后，隨即左手指微弓，并帶動片（批）丿開的原料向右后方移動，使原料離開刀。如此反復(fù)斜刀拉片（批）。

技術(shù)要求：刀在運(yùn)動時(shí)，刀膛要緊貼原料，避免原料粘走或滑動；原料的厚薄、大小以及斜度，主要通過兩手有節(jié)奏的配合、落刀的部位和刀的斜度來掌握。

適應(yīng)原料：斜刀片主要適宜加工各種軟質(zhì)、脆性或韌性而形小無骨的原料，如雞片、肉片、魚片、蝦片、腰片、肚片等。

反刀片

反刀片

反刀片這種刀法操作時(shí)要求刀身傾斜，刀背朝左后方，刀刃自左后方向右前方運(yùn)動。應(yīng)用這種刀法主要是將原料加工成片的形狀。

噪作方法：左扶按穩(wěn)原料，并用中指上部的關(guān)節(jié)微曲，抵住刀，右手操刀，使刀緊貼著左手中指的關(guān)節(jié)片進(jìn)原料使之成片。如此反夏斜刀推片(批)。

技術(shù)要求：刀要緊貼左手關(guān)節(jié)，每切一刀，左手與刀同時(shí)向左后方移動一次，并保持刀距一致·。身傾斜的角度，應(yīng)根據(jù)加工成原料的規(guī)格靈活調(diào)整。

適應(yīng)原料：反刀片適宜加工脆性原料，如芹菜、白菜、黃瓜、茭白等，對熟肚子等軟性原料也可用這種刀法加工。

刀片的技術(shù)要求高嗎

測試刀具鋒利度有專門的儀器的，陽江市一些大的工廠就有。例如 百源，金輝，十八子，三兄等。

我只知道刀具鋒利度測試基本情況 0---7優(yōu) 8---12良 12---15好 15—17差 一共就4個等級數(shù)值越低刀具越鋒利，現(xiàn)在刀具進(jìn)口商一般都要求有這個測試報(bào)告的。

工廠生產(chǎn)刀具一般都是在8—12這個區(qū)間的基本都沒問題的

普通刀片的厚度

第一個T代表三角形刀片； 第二個C代表刀片后角為7°； 第三個G代表精度較高的刀片，一般都是磨削刀片； 第四個T代表單面帶斷屑槽，中間有圓柱孔，孔口有壓緊用的沉孔； 接著的11代表刀片邊長的整數(shù)部份為11毫米； 再接著的02代表刀片厚度整數(shù)部份為2毫米，并且不是快接近3毫米的(很接近3毫米的代號為T2)； 最后的04代表刀尖圓角接近0.4毫米。

刀片的技術(shù)要求怎么寫

1.按圖形螺紋齒面精加工留余量0.15~0.2考慮，刀具頭部寬度可控制在3.5~3.6之間。2.一般齒形的背面加工時(shí)；表面質(zhì)量比較穩(wěn)定，所以可先加工齒形的正面。當(dāng)正面表面粗糙度達(dá)到要求后，再加工背面到要求尺寸。3.齒形正面加工容易震刀，背面加工容易扎刀。精加工時(shí)注意吃刀深度。4.此件螺旋升角不知幾度，注意刀具后角的度數(shù)要按螺旋升角進(jìn)行修正。5.要求不高，直進(jìn)法一刀二面加工時(shí)，刀頭寬度磨成3.95（+0.025/0）毫米。

刀片設(shè)計(jì)技術(shù)要求

首先工件為鋼件，選擇好牌號很重要（P類）；其次毛坯件最好粗精車分開，粗車選擇負(fù)前角的刀具，刀片不容易崩刃。拉毛坯很好，精車的時(shí)候就可以適當(dāng)選擇正前角車刀，車削效果好，光潔度高；

如果毛坯件實(shí)在不規(guī)則，余量很大；刀片很不耐磨的情況下，可選擇CBN；PCD類型的刀片（耐磨，抗沖擊，紅硬性好），但價(jià)格相對就要貴些了；綜合考慮性價(jià)比。

我就做刀具設(shè)計(jì)的，僅供參考！

刀片的材料

一般剃須刀的刀片的材料主要是使用3Cr13、4Cr13馬氏體不銹鋼制成，經(jīng)精密加工后壓延成0.3/0.4mm的不銹鋼薄片，經(jīng)分條，最后經(jīng)加工刀刃方可使用。高端剃須刀片使用6r13制作，由于碳含量提高，硬度更勝一籌。馬氏體不銹鋼主要經(jīng)淬火、回火工藝提高硬度和加工性能。

刀片的技術(shù)要求有哪些

對刀具幾何參數(shù)的要求 加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。

在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。對刀桿材料的要求 加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。對刀具切削部分材料的要求 加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。

刀片的設(shè)計(jì)

成型刀具又稱成形車刀，是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用工具，刀具的切削刃按工件表面輪廓形狀制造，加工時(shí)，刀具相對工件作簡單的直線進(jìn)給運(yùn)動。 成型刀具和普通刀具區(qū)別在于：

1、操作難易程度不同，用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作簡單，生產(chǎn)效率高，成形表面的精度與工人操作水平無關(guān)，主要取決于刀具切削刃的制造精度。普通刀具在切削加工中可能需要多次進(jìn)給，且對工作操作水平有更高要求。

2、制造成本不同，成形車刀的可重磨次數(shù)多，使用壽命長，但是成形車刀的刀刃形狀、刀具的設(shè)計(jì)和制造較復(fù)雜，故成本比普通車刀要高。

3、適用性不同，成型刀是非標(biāo)專用刀具，只能加工一種形狀，不能通用。故通常用在小型零件的大批量生產(chǎn)中。而普通車刀可以應(yīng)用于各類形狀的加工方面，應(yīng)用范圍更廣。

刀片制造工藝

車刀的加工工藝、方法：

1、舊時(shí)的車刀加工工藝，鍛造出長方形刀桿，磨出刀頭形狀，并磨出一個凹形刀臺，用銅焊條將刀頭（硬質(zhì)合金）焊上，然后拫據(jù)加工另件，磨出刀刃。

2、機(jī)械加工生產(chǎn)，刀具消耗量大，加工方法：

①則購現(xiàn)成的各種加工刀桿（粉墨合金壓制），刀桿前端部份成形刀頭凹臺，并有預(yù)埋螺絲孔，刀頭直接用螺絲固定即可使用。（這種方法只換和修磨刀頭）

②有刀具車間或購買（刀具廠）現(xiàn)成的車工刀具進(jìn)行加工。

刀片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

刀具按工件加工表面的形式可分為五類：

■ 加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

■ 孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

■ 螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

■ 齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等；

■ 成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

■ 特殊刀具，加工一些特殊工件，如：齒輪，花鍵等用的刀具。如、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

此外，還有組合刀具。

按切削運(yùn)動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為兩類：

■ 通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；

■ 切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

同時(shí)按照刀具用途分類，除金屬切削刀具，用于木工的木工刀具，還有特別應(yīng)用的一類刀具，移動菠菜用于地質(zhì)勘探、打井、礦山開采的礦山刀具。

做刀片工藝

零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。它的內(nèi)容包括：排列加工工藝（包括熱處理

工序），確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各

項(xiàng)內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即通常所說的“機(jī)械加工工藝

卡片”。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術(shù)要求；在一定的生產(chǎn)條件下，使生產(chǎn)率最高，

成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：

（1）對零件進(jìn)行工藝分析；

（2）毛坯的選擇；

（3）定位基準(zhǔn)的選擇；

（4）工藝路線的制訂；

（5）選擇或設(shè)計(jì)、制造機(jī)床設(shè)備；

（6）選擇或設(shè)計(jì)、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；

（7）確定工序的加工余量、工序尺寸及公差；

（8）確定工序的切削用量；

（9）估算時(shí)間定額；

（10）填寫工藝文件。