五金的工藝處理

不難。

首先五金學(xué)徒不需要太高的文化理論。他的實踐是比較多的。只需要認真的去學(xué)，努力的去學(xué)。，大家是都可以學(xué)會的，只是時間的問題。這個和人與人之間的。能力有很大的關(guān)系。比較聰明的人學(xué)的就比較快。比較笨一點的學(xué)的就慢一些，但是都可以學(xué)會一點都不難。我的回答完畢，謝謝大家實踐出真知。

五金的工藝處理有哪些

五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：

打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

詳細說明如下：

1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm

5、關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達到均勻磨削工件的目的。

五金表面處理工藝有哪幾種

盡量將光亮工序放到最后；如果做不到，單個零件的光亮面貼膜保護，到最后一道工序再清除貼膜。中間工序周轉(zhuǎn)需專門物流器具。 垍頭條萊

五金的工藝處理方法

首先將工件進行氧化前的除油處理，一般方式有化學(xué)除油及電解除油這兩種，除油的同時也可以清除產(chǎn)品表面的銹。

為兩步水洗，洗去覆蓋在型材上的多余酸液，以免影響下面步驟中堿的效果。

將型材放入酸性或堿性溶液中除去型材表面的銹蝕產(chǎn)物或自然氧化膜的過程稱為浸蝕公司采用的是堿蝕，主要成分有NaOH(35~45g/l)、堿蝕添加劑（作用：穩(wěn)定槽液成分，增加其使用壽命）。

五金產(chǎn)品工藝

有噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工，壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。 壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。 鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。 拓展資料

1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。 五金加工

五金表面處理工藝有哪些

達克羅螺栓指的是螺栓表面鍍達克羅（說白了達克羅就是一種表面涂層工藝），它相對普通鍍鋅和機械鍍鋅、熱鍍鋅等表面處理方式更加環(huán)保。

如果單單指防腐蝕、氧化等功能方面，那么首選熱鍍鋅和機械鍍鋅。

但是這2種表面處理方式都使得螺栓和螺母配合困難加大（通常螺母都需要做回牙擴孔處理，這樣螺母內(nèi)部螺紋就沒有熱鍍鋅涂層了），因為螺栓的表面增厚了。

碳鋼螺栓和不銹鋼螺栓的表面都可以做達克羅處理，如果貴司需要達克羅螺栓的話，請找下昆山華螺五金制品有限公司，他們家的達克羅螺栓做的不錯。

五金的加工工藝

1.五金拋光研磨：研磨拋光是靠切削資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的方法。超精研拋是選用磨料特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常選用這種方法。

　　2.五金拋光電解：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解資料外表微小凸出部分，使外表光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，作用較好。電化學(xué)拋光過程分微觀整平，微觀整平。

五金的工藝流程

設(shè)計，零件加工，模具組裝，試模。

五金的工藝處理流程

日常所見到的五金件，其實是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工、鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾等。

可以說是應(yīng)用極其廣泛，正是這樣，各行業(yè)對五金件的需求也特別大，產(chǎn)品質(zhì)量為重中之重，所以對于五金件的清洗以及表面處理就顯得尤為重要了。

五金件通常重量較重、構(gòu)造復(fù)雜。因此不適宜手動過多過量的清洗，手動清洗不但麻煩耗時，而且還無法清除細縫內(nèi)的油污、污垢，在這里建議使用超聲波清洗機進行清洗。

五金制造工藝

、底面加工，加工量保證； 2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查； 3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）； 4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度； 5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)； 6、檢驗復(fù)查加工精度； 7、鉗工鑲作工序； 8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查； 9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔； 10、檢驗復(fù)查加工精度。

五金模具制作工藝流程是怎樣的步驟？

五金配件加工是一項很成熟的作業(yè)，具體的流程是：切分原材料——沖壓零件——零件成型——注塑——電鍍——噴漆——裝配——包裝——出貨。

其實在生產(chǎn)過程中并不是所有的部件都必須按照這個流程來，像小配件需要打磨后電鍍噴漆，而像做成集裝箱的就只需要在開料沖床后進行燒焊，接著就可以進行裝配然后出貨了。