工藝能力系數(shù)

陶瓷換熱系數(shù)是243，金屬換熱系數(shù)是377。

陶瓷是陶器與瓷器的統(tǒng)稱，同時也是我國的一種工藝美術(shù)品，換熱系數(shù)高達243。陶瓷，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料制成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。我國傳統(tǒng)的陶瓷工藝美術(shù)品，質(zhì)高形美，具有高度的藝術(shù)價值，聞名于世界。

工藝能力系數(shù)Cp

(1)對試制中出現(xiàn)難度較大的主要關(guān)鍵件,提出具體的加工方法及措施,并對關(guān)鍵件工序,形成批量生產(chǎn)能力的意見。

(2)提出批量生產(chǎn)的工藝試驗和技術(shù)攻關(guān)項目。

(3)提出對鑄、鍛件毛坯,原材料工藝方法的改進意見。

(4)試制過程中加工需增加改進的工藝裝備情況,及根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度,確定工藝裝備系數(shù)等。

工藝能力系數(shù)與零件公差

根據(jù)孔或軸的基本偏差代號、基本尺寸數(shù)值、公差精度等級，查找上下偏差。 國家標準規(guī)定的標準公差是由公差等級系數(shù)和標準公差因子的乘積值來決定的。在基本尺寸一定的情況下，公差等級系數(shù)是決定標準公差大小的唯一參數(shù)。 標準公差是由國家標準規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差。國家標準規(guī)定的公差等級是確定零件尺寸精度的等級，國家標準將標準公差分為20個等級，它用符號“IT”和阿拉伯?dāng)?shù)字組成的代號表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示

工藝能力系數(shù)是多少

CPU的良品率最好能達到93.5來自剪貼板

臺積電公布了自家5nm工藝的進展?，F(xiàn)如今臺積電已經(jīng)開始試生產(chǎn)5nm工藝，良品率已經(jīng)提升至80%，高的時候甚至超過90%。

生產(chǎn)cpu需要反復(fù)進行光刻，從晶圓到cpu需要經(jīng)歷數(shù)百道工序，假如每道工序的良品率是99.9%，可以估算一下數(shù)百道工序后良品率還剩多少。

工藝能力系數(shù)小于1

1．焊接工藝參系數(shù)

焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量 ( 例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 ) 的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預(yù)熱溫度等。 1．4．1 焊條直徑

焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進行選擇的。

厚度較大的焊件，搭接和 T 形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條。對于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用較細直徑的焊條，如打底焊時一般選用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時選用較粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊條，立焊和仰焊時選用Φ(3.2～4.0)mm 的焊條；橫焊時選用Φ(3.2～5.0)mm 的焊條。對于特殊鋼材，需要小工藝參數(shù)焊接時可選用小直徑焊條。

根據(jù)工件厚度選擇時，可參考表3-20。對于重要結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的焊接電流范圍 ( 根據(jù)熱輸入確定 )參照表3—21焊接電流與焊條直徑的關(guān)系來決定焊條直徑。 1．4．2 焊接電流

焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。

焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。

因此，選擇焊接電流時，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。

工藝能力系數(shù)名詞解釋

主體專業(yè)系數(shù)法是：指以擬建項目中投資比重較大，并與生產(chǎn)能力直接相關(guān)的 工藝 設(shè)備投資為基數(shù)，根據(jù)已建同類項目的有關(guān)統(tǒng)計資料，計算出擬建項目各專業(yè)工程（總圖、土建、采暖、給排水、管道、電氣、自控等）與工藝設(shè)備投資的百分比，據(jù)以求出擬建項目各專業(yè)投資，然后加總即為擬建項目的靜態(tài)投資。

工藝能力系數(shù)Cp=T/6O,當(dāng)Cp=1時

cp值的最佳范圍是1-1.33。

cp值即過程能力指數(shù)，是指過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準要求（規(guī)格范圍等）的程度，也稱工序能力指數(shù)，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實際加工能力。

它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質(zhì)量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個基本質(zhì)量因素綜合作用的過程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程。

cp值的意義：

cp值為1.67-2 過大，可適當(dāng)放寬檢驗。

cp值為1.33-1.67 充分，繼續(xù)保持。

cp值為1-1.33 正常，但接近1危險。

cp值為小于1 不充分，需改進，嚴重時停產(chǎn)需整頓。

cp值的用途：

工序能力是表示生產(chǎn)過程客觀存在著分散的一個參數(shù)。但是這個參數(shù)能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，僅從它本身還難以看出。因此，還需要另一個參數(shù)來反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求（公差、規(guī)格等質(zhì)量標準）的程度。這個參數(shù)就叫做工序能力指數(shù)，它是技術(shù)要求和工序能力的比值。

過程能力指數(shù)的值越大，表明產(chǎn)品的離散程度相對于技術(shù)標準的公差范圍越小，因而過程能力就越高；過程能力指數(shù)的值越小，表明產(chǎn)品的離散程度相對公差范圍越大，因而過程能力就越低。

因此，可以從過程能力指數(shù)的數(shù)值大小來判斷能力的高低。從經(jīng)濟和質(zhì)量兩方面的要求來看，過程能力指數(shù)值并非越大越好，而應(yīng)在一個適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)取值。

工藝能力指數(shù)公式

CPK=1.67 即每一百萬件之不良品為0.57個;即合格率為99.99995%。

CPK過程能力指數(shù)是指過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準要求（規(guī)格范圍等）的程度。也稱工序能力指數(shù)，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質(zhì)量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個基本質(zhì)量因素綜合作用的過程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程。

工藝能力系數(shù)cp能反映加工中的什么問題

在國標GB4863《機械制造工藝基本術(shù)語》中，1．4．56“工序能力系數(shù)”的英文為processcapabilityindex。在書寫時為CpCp=T／6σ

工藝能力系數(shù)等級

不分等級

高硼硅玻璃（又名硬質(zhì)玻璃），是利用玻璃在高溫狀態(tài)下導(dǎo)電的特性，通過在玻璃內(nèi)部加熱來實現(xiàn)玻璃熔化，經(jīng)先進生產(chǎn)工藝加工而成，因線熱膨脹系數(shù)為(3.3士0.1)×10-6/K，也有人稱之為“硼硅玻璃3.3”。它是一種低膨脹率、耐高溫、高強度、高硬度、高透光率和高化學(xué)穩(wěn)定性的特殊玻璃材料，因其優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于太陽能、化工、醫(yī)藥包裝、電光源、工藝飾品等行業(yè)。