齒輪的加工工藝流程

在古代，齒輪是用手工修銼成形的。1540年，意大利的托里亞諾在制造鐘表時，制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒 裝置；1783年，法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機(jī)床 ，并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件；1820年前后，英國 的懷特制造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機(jī)床 。

齒輪的加工工藝流程心得體會

根據(jù)我以前機(jī)加工工作的體會，一般齒輪都是先完成內(nèi)孔的加工，然后以內(nèi)孔定位在滾齒機(jī)或插齒機(jī)上加工輪齒。

齒輪的加工工藝流程視頻

大齒輪每分鐘轉(zhuǎn)的周數(shù)比小齒輪少5分之4也就是說大齒輪每分鐘轉(zhuǎn)的周數(shù)是小齒輪的1-5分之4=5分之1；大齒輪每分鐘轉(zhuǎn)的周數(shù)=400*1/5=80周

齒輪的加工工藝流程是什么

數(shù)控車床一般用于加工回轉(zhuǎn)體，通俗的說就是關(guān)于軸線中心對稱的柱體和錐體的組合幾何體。

齒輪的加工工藝流程有哪些

齒輪是機(jī)械傳動中的重要組成部分，應(yīng)用十分廣泛，主要用于動力傳遞和分度傳動。齒輪在動力傳遞過程中一般要承受一定的載荷，因此，往往會造成齒輪的磨損或其他故障而失效。由于齒輪加工過程較為復(fù)雜，因此，齒輪的修復(fù)在機(jī)械設(shè)備中是一項(xiàng)十分重要的工作，齒輪的類型很多，用途各異。齒輪常見的失效形式、損壞特征、產(chǎn)生失效原因和維修方法如下：

01 輪齒折斷

損傷形式：整體折斷一般發(fā)生在齒根，局部折斷一般發(fā)生在輪齒一周。

產(chǎn)生失效原因：齒根處彎曲應(yīng)力最大且集中、載荷過分集中、多次重復(fù)作用、短期過載。

維修方法：堆焊、局部更換、栽齒、鑲齒。

02 疲勞點(diǎn)蝕

損傷形式：在節(jié)線附近的下齒面上出現(xiàn)蝕坑并擴(kuò)展，呈貝殼狀，可遍及整個齒面，噪聲、磨損、動載增大，在閉式齒輪中經(jīng)常發(fā)生。

產(chǎn)生失效原因：長期受交變接觸應(yīng)力作用、齒面接觸強(qiáng)度和硬度不高、表面粗糙度大一些、潤滑不良。

維修方法：堆焊、更換齒輪、變位切削。

03 齒面剝落

損傷形式：脆性材料、硬齒面齒輪在表層或次表層內(nèi)產(chǎn)生裂紋，然后擴(kuò)展，材料成片狀剝離齒面，形成剝落坑。

產(chǎn)生失效原因：齒面受高的交變接觸應(yīng)力、局部過載、材料缺陷、熱處理不當(dāng)、黏度過低、輪齒表面質(zhì)量差。

維修方法：堆焊、更換齒輪、變位切削。

04 齒面膠合

損傷形式：齒面金屬在一定壓力下直接接觸發(fā)生粘著，并隨相對運(yùn)動從齒面撕落，按形成條件分熱膠合和冷膠合。

產(chǎn)生失效原因：熱膠合產(chǎn)生于高速重載、引起局部瞬時高溫、導(dǎo)致油膜破裂、使齒面局部粘焊；冷膠合發(fā)生于低速重載、局部壓力過高、油膜壓潰、產(chǎn)生膠合。

維修方法：更換齒輪、變位切削，加強(qiáng)潤滑。

05 齒面磨損

損傷形式：輪齒接觸表面沿滑動方向有均勻重迭條痕，多見于開式齒輪，導(dǎo)致失去齒形、齒厚減薄而斷齒。

產(chǎn)生失效原因：鐵屑、塵粒等進(jìn)入輪齒的嚙合部位引起磨粒磨損。

維修方法：堆焊、調(diào)整換位、更換齒輪、換向、塑性變形、變位切削、加強(qiáng)潤滑。

06 塑性變形

損傷形式：齒面產(chǎn)生塑性流動，破壞了正確的齒形曲線。

產(chǎn)生失效原因：齒輪材料較軟、承受載荷較大、齒面間摩擦力較大。

維修方法：更換齒輪、變位切削、加強(qiáng)潤滑。

從以上可以看出，齒輪常見的損壞形式有6種，但是有的屬于正常損壞形式，如磨損、點(diǎn)蝕等。一般運(yùn)轉(zhuǎn)較長時間(約20000-30000h)，就可能出現(xiàn)較明顯的磨損或點(diǎn)蝕。當(dāng)然，如果齒輪的齒面硬度較高，潤滑條件良好，其齒面的磨損和點(diǎn)蝕就可以減輕而不易發(fā)現(xiàn)。

膠合、塑性變形和斷齒一般屬于非正常損壞形式，其產(chǎn)生原因是齒輪副的材料、熱處理工藝選擇不當(dāng)或潤滑不良造成的。如果一對齒副的兩個接觸面硬度相差較大，且又潤滑不良，就可能導(dǎo)致齒面較軟的齒輪產(chǎn)生膠合撕裂形式的損壞，如齒輪熱處理硬度過高，則齒根易產(chǎn)生裂縫，發(fā)生斷齒現(xiàn)象；如果未停穩(wěn)車就變速，齒輪也會產(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

齒輪是怎么加工出來的

插齒機(jī)，是一種金屬切削機(jī)床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機(jī)床。

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。

插齒時，插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動，同時與工件作相對的滾動。

插齒機(jī)主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。

在插齒機(jī)上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。

加工精度可達(dá)7～5級 ﹐最大加工工件直徑達(dá)12米。插齒機(jī)分立式和臥式兩種﹐前者使用最普遍。立式插齒機(jī)又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。

高速和大型插齒機(jī)用刀具讓刀﹐中小型插齒機(jī)一般用工件讓刀。

在立式插齒機(jī)上﹐插齒刀裝在刀具主軸上﹐同時作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和上下往復(fù)插削運(yùn)動﹔工件裝在工作臺上﹐作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動﹐工作臺(或刀架)可橫向移動實(shí)現(xiàn)徑向切入運(yùn)動。

刀具回程時﹐刀架向后稍作擺動實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動或工作臺作讓刀運(yùn)動。

加工斜齒輪時﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導(dǎo)軌)使插齒刀隨上下運(yùn)動而作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)高速插齒機(jī)﹐其主要特點(diǎn)是采用硬質(zhì)合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數(shù)高達(dá)2000次/分﹔采用靜壓軸承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動讓刀﹐以減少沖擊。

臥式插齒機(jī)具有兩個獨(dú)立的刀具主軸﹐水平布置作交錯往復(fù)運(yùn)動﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機(jī)﹐工作時梳齒刀作往復(fù)切削運(yùn)動和讓刀運(yùn)動﹐工件作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動﹐并在平行于梳齒刀節(jié)線方向上作直線運(yùn)動﹐兩者構(gòu)成展成運(yùn)動﹐工件的分齒是間歇的。

齒輪的加工工藝流程及特點(diǎn)

齒輪的加工從原理上分兩大方法：1）仿形法2）范成法，也稱展成法。

1.仿形法是用與齒輪齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀在銑床上進(jìn)行加工。

2.范成法也叫展成法，它是利用齒輪的嚙合原理來切削輪齒齒廓的。這種方法加工齒輪精度較高，是目前輪齒加工的主要方法。范成法種類很多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，其中最常用的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用于精度和光潔度要求較高的場合。

齒輪的加工工藝流程圖

1、在桌面上找到CATIA軟件啟動程序，雙擊，程序自動啟動；

2、用快捷鍵Ctrl+N鍵選擇PART 進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面；

3、選擇XY平面單擊草圖；

4、選擇圓在平面內(nèi)繪制直徑100的圓，單擊退出工作臺；

5、選擇凸臺，長度默認(rèn)；

6、單擊平面，進(jìn)入草圖界面繪制齒；

7、單擊輪廓繪制如圖圖形，退出工作臺，選擇凹槽，尺寸默認(rèn)；凹槽根據(jù)所需的模數(shù)計(jì)算，我這里就簡單的示意一下，就不給計(jì)算了?。?