工藝與工序的順序

施工流程就是建筑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中階段性的固有規(guī)律和分部分項工程的先后次序，是在同一場地不同空間，同時交叉搭接的進行，一般情況下，前面的工作沒有完成后面的工作就不能開始，這種前后順序必須符合建筑施工程序和施工順序。交叉體現(xiàn)爭取時間的主觀努力。

施工工序指從接受施工任務直到交工驗收所包括的主要階段的先后次序。是工程項目在整個施工階段必須遵循的順序，它是經(jīng)過多年的施工實踐而發(fā)展的客觀規(guī)律。

介紹工藝流程一般按照工序的先后順序

生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的有害因素：化學因素：生產(chǎn)性毒物，如鉛、苯系物、氯、汞等；生產(chǎn)性粉塵，如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等；物理因素：主要為異常氣象條件如高溫、高濕、低溫等；異常氣壓如高氣壓、低氣壓等；噪聲及振動；非電離輻射如可見光、紫外線、紅外線、激光、射頻輻射等；電離輻射如X射線等；生物因素：如動物皮毛上的炭疽桿菌、布氏桿菌；其他如森林腦炎病毒等傳染性病原體。

勞動過程中的有害因素：勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等；精神（心理）性職業(yè)緊張；勞動強度過大或生產(chǎn)定額不當，不能合理地安排與勞動者身體狀況相適應的作業(yè)；別器官或系統(tǒng)過度緊張，如視力緊張等；長時間處于不良體位或姿勢，或使用不合理的工具勞動。

生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素：自然環(huán)境因素的作用，如炎熱季節(jié)高溫輻射，寒冷季度因窗門緊閉而帶通風不良等；廠房建筑或布局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；由不合理生產(chǎn)過程所致環(huán)境污染。

【佩戴紗布口罩】：主要用于防止空氣中的有毒有害粉塵或氣體吸入人體拼；防塵口罩在規(guī)定的期限內(nèi)使用，如口罩上污物較多并有異味或者發(fā)現(xiàn)破裂漏氣要及時更換；口罩在使用約三至四個月要更換碳粒和過濾墊

【防護眼鏡】：主要用于機械操作時飛濺物質傷眼，使用前要檢查防護眼鏡的可視度，如有模糊影響工作時要及時更換；防護眼鏡使用后要放置于指定的地方防止鏡片擦花

【防護手套】：主要用于搬運、機械加工等作業(yè)時避免被鋒利的毛刺、菱角、刃口傷手，使用后要妥善保管如被水浸濕應及時曬干或更換。

【車間管理】：“5S”活動即：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。

【注意事項】：熟悉機械設備、配套工具的性能掌握必備的安全技能；車間內(nèi)嚴禁奔跑以防滑跌傷人 ；在操作旋轉機器設備時，工作服要三緊(緊袖口、下擺、衣領)嚴禁戴領帶、圍毛巾；對機械設備的性能不了解或未經(jīng)培訓合格不得使用該設備；工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情；在車間不得穿拖鞋或赤腳；不得挪動、拆除防護裝置和安全設施；要保持充足的休息時間上班前4小時不得飲酒；從事有毒有害工作或在有毒有害場所必須佩戴防護用品；車間物品擺放必須嚴格落實“5S”要求；同一工作點不得多項交差作業(yè)(如在一張鐵板上電焊、打磨、切割同時進行)；下班時要關閉門、窗、水、電、氣、蓋好危險化學品勞動防護用品。

工藝和工序

工藝工序工作重心之間的關系：工藝包涵工序，工藝路線是工作過程，工序是工作方法。

1.工藝是：勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。

2.工序指的是：工件在一個工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分工藝過程。

3.工作重心是：指的工藝或工序中最重要的加工步驟。

舉例來說：比如一個零件需要經(jīng)過車加工、去毛刺、電鍍?nèi)齻€步驟。那么三個步驟過程的安排就叫做工藝，而每個單個步驟例如：車加工，這就是一個工序了。而車加工中某個重要尺寸的控制就是指工作重心了。

工藝與工序的順序相同嗎

按冷加工工藝分化

1選擇合適的機床加工零件 確定工序內(nèi)容

2分析零件圖樣 明確加工內(nèi)容和技術要求

3確定零件的加工方案 指定加工工藝路線。劃分工序 安排加工順序 處理數(shù)控與非數(shù)控加工工序銜接

大體由熱到冷工藝路線：鑄造 鍛造 調質 清整 粗加工 時效 半精加工 探傷 時效 精加工 打磨 熱處理

以上斜街可補充 熱處理調質 或者磁粉探傷 每個環(huán)節(jié)均可添加質檢環(huán)節(jié) 所有零件加工完畢前 質檢環(huán)節(jié)不少于3次

以上我廠軍工產(chǎn)品加工工藝基本路線

希望對你有幫助

加工工藝順序

工序是工藝人員編制的加工順序，bom是計祘機中錄入的工藝。

工藝與工序的順序區(qū)別

生產(chǎn)工藝流程圖不同行業(yè)有不同要求,以環(huán)保行業(yè)為例：

用框架加箭頭的方法交待各個步驟，這樣使流程圖看起來簡單明了；環(huán)保行業(yè)還要在每個步驟交待所產(chǎn)生的污染物，同樣以框架箭頭的形式表現(xiàn)，但非生產(chǎn)步驟型的框架和箭頭要和生產(chǎn)步驟的框架箭頭區(qū)別。這樣就不會使生產(chǎn)步驟和其他另外要求的東西混淆。

總之，流程圖以框架箭頭搭建（實線），特殊要求要跟主要生產(chǎn)步驟區(qū)分（虛線），另外檢驗過程也算在流程圖內(nèi)。

工藝順序的安排

1、基面先行作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工 2、先主后次零件的主要工作面、裝配基面應先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷 3、先粗后精一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，在進行半精加工，最后是精加工和光整加工。

4、先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其他表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其他表面時使用。

工藝流程順序

通報隱患信息、下發(fā)隱患整改通知、實施隱患治理、治理情況反饋、驗收

工藝與工序的順序是什么

般建筑施工分為施工準備階段、施工階段、竣工階段三個階段。

1.施工準備階段分為工程建設項目報建、委托建設監(jiān)理、招標投標、施工合同簽訂。

2.施工階段分為建設工程施工許可證領取、施工；竣工階段分為竣工驗收及期內(nèi)保修。工程建設項目報建表示項目前期工作結束，施工準備階段開始；取得工程建設項目施工許可證表示施工準備階段結束，施工階段開始。

3.竣工驗收表示施工階段結束，竣工階段開始；保修期限屆滿，全部工程建設項目實施階段程序結束。

建筑施工是一個技術復雜的生產(chǎn)過程，需要建筑施工工作者發(fā)揮聰明才智，創(chuàng)造性地應用材料、力學、結構、丁藝等理論解決施工中不斷出現(xiàn)的技術難題，確保工程質量和施工安全。

擴展資料：

施工圖設計的圖紙及設計文件有：

1）建筑總平面：常用比例1：500、1：1000、1：2000，應詳細標明基地上建筑物、道路、設施等所在位置的尺寸、標高，并附說明。

2）各層建筑平面、各個立面及必要的剖面：常用比例1：100、1：200.除表達初步設計或技術設計內(nèi)容以外，還應詳細標出墻段、門窗洞口及一些細部尺寸、詳細索引符號等。

3）建筑構造節(jié)點詳圖：根據(jù)需要可采用1：1、1：2、1：5、1：20等比例尺。主要包括檐口、墻身和各構件的連接點，樓梯、門窗以及各部分的裝飾大樣等。

4） 各工種相應配套的施工圖紙： 如基礎平面圖和基礎詳圖、樓板及屋頂平面圖和詳圖、結構構造節(jié)點詳圖等結構施工圖；給排水、電器照明以及暖氣或空氣調節(jié)等設備施工圖。

5） 建筑、結構及設備等的說明書。

6） 結構及設備設計的計算書。

7） 工程預算書。

土方開挖工藝流程：

確定開挖的順序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 分層開挖 → 修整槽邊 → 清底

土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。

施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。

在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，防范塌方，避免因挖掘造成的嚴重事故。

工藝順序安排有哪些原則

施工順序確定的原則如下：

1、先場外、后場內(nèi)，場外由遠而近；

2、先全場、后單項，全場從平土開始；

3、先地下、后地上，地下先深后淺；

4、管線及道路工程先主干、后分支，排水先下游，其他先源頭。

主體工程自下而上施工，室內(nèi)裝修采用自上而下的流向，水、電、電梯和設備等各專業(yè)分項工程在結構階段配合結構施工做好預埋及預留的同步作業(yè)，其施工階段隨結構與裝修工程穿插進行，專業(yè)分項工程與土建工程必須相互密切配合，由項目部統(tǒng)一協(xié)調與指揮，確保工程順利進行。

擴展資料

施工順序確定的依據(jù)如下：

1．依據(jù)合同約定的施工順序的安排，如重點工程、難點工程、控制工期的工程以及對后續(xù)影響較大的工程確定先開工；

2．按設計圖紙或設計資料的要求確定施工順序；

3．按施工技術、施工規(guī)范與操作規(guī)程的要求確定施工順序；

4．按施工項目整體的施工組織與管理的要求確定施工順序；

5．結合施工機械情況和施工現(xiàn)場的實際情況確定施工順序；

6．依據(jù)本地資源和外購資源狀況確定施工順序；

7．依據(jù)施工項目的地質、水文及本地氣候變化，對施工項目的影響程度確定施工順序。

加工順序

就是加工機械零件時所運用各種方法和技術手段的總和。

這就包括了表面加工方法、加工順序（包括熱處理和輔助工序）的安排、確定加工余量的方法、定位裝夾方法、選擇工藝裝備（包括設備、刀具和夾具）和切削用量等等。