厭氧處理工藝比選

好氧和厭氧處理的區(qū)別是什么?

起作用的微生物群不同 好氧處理是由好氧微生物和兼性微生物起作用的，而厭氧微生物和兼性微生物起作用的。

產(chǎn)物不同 好氧處理中，有機物被轉(zhuǎn)化為CO2 H2O NH3等。 產(chǎn)物基本無害，處理后廢水無異臭。 厭氧處理中，有機物被轉(zhuǎn)化為CH4 NH3、胺化物或氮氣，H2S等，產(chǎn)物復(fù)制，出水有臭。

反應(yīng)速率不同， 好氧處理由于有氧作為受氫體，有機物分解比較徹底，釋放的能量多，故有機物轉(zhuǎn)化速率快，在處理設(shè)備內(nèi)的停留時間短，設(shè)備體積小。 厭氧處理有機物氧化不徹底，釋放的能量少，所以有機物轉(zhuǎn)化速率慢，需要的時間廠，設(shè)備體積大。

對環(huán)境條件不同 好氧處理要求充分供氧，對環(huán)境條件要求不太嚴(yán)格。 厭氧處理要求絕對厭氧的環(huán)境，對環(huán)境條件(如PH值、溫度)要求甚嚴(yán)。

厭氧處理工藝流程

1.一種用于厭氧污水處理的反應(yīng)裝置，包括框式攪拌機、出水區(qū)擋板、沼氣排出口、上清液、濾料層、導(dǎo)流板、厭氧池、進水口、出水口，其特征在于所述的反應(yīng)裝置底部一側(cè)設(shè)有進水口，反應(yīng)裝置上部一側(cè)設(shè)有出水口，反應(yīng)裝置上部設(shè)有出水區(qū)擋板，出水區(qū)擋板周圍設(shè)有濾料層和上清液，反應(yīng)裝置底部設(shè)有厭氧池，厭氧池內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板連接管道一端，管道另一端伸出上清液液面為沼氣排出口，所述的管道通過濾料層和上清液，所述的厭氧池還設(shè)有框式攪拌機。

組合式厭氧好氧處理工藝

答：養(yǎng)豬場污水處理工藝方法：

1.組合式穩(wěn)定塘工藝

廣東某規(guī)模化養(yǎng)豬場日產(chǎn)污水量500m3/d，采用新型厭氧-兼氧組合式穩(wěn)定塘工藝，該工藝主體的組合式穩(wěn)定塘設(shè)計成倒置截頭圓錐型，由下向上設(shè)置3個微生物反應(yīng)區(qū)，即厭氧反應(yīng)區(qū)、兼氧反應(yīng)區(qū)、好氧和藻類生長區(qū)。污水由下向底部均勻向上流動，污水在塘內(nèi)的停留時間為12d。整個厭氧-兼氧-組合穩(wěn)定塘出水CODcr 的質(zhì)量濃度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般為70%左右，而傳統(tǒng)厭氧塘CODcr的去除率為50%左右，相比較起其處理效果得到顯著提高，后續(xù)輔助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等進一步降解，再利用高負荷氧化塘進行污水的硝化脫氮，最后通過藻類沉降塘及生物塘以達到出水水質(zhì)要求。該工藝實際運行中CODcr平均去除率達99.43%，BOD5平均去除率達99.8%，SS平均去除率為97.7%，NH3-N平均去除率為93.45%。整個污水處理系統(tǒng)投資運行成本較低，運行期間只需一名運行管理人員，操作簡單方便，其缺點是占地面積大，不適用于一些土地資源緊缺的地區(qū)。

2.UASB+SBR工藝

羅莊區(qū)江泉生豬養(yǎng)殖場日處理污水300m3，采用上流式厭氧污泥床UASB反應(yīng)器發(fā)酵工藝，產(chǎn)生沼氣通過鋪設(shè)管道供應(yīng)給附近居民日常生活使用，使沼氣得到充分利用，而所產(chǎn)生的沼渣通過好氧連續(xù)式生物堆肥發(fā)酵制成復(fù)合有機肥料投放市場，經(jīng)濟效益很好，沼液經(jīng)過SBR池好氧處理后可進行農(nóng)田灌溉，采用了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使得總體投資成本提高，運行成本也較高，運行成本費用為29萬元/年，即2.648元/cm3，但其沼氣和沼渣利用也帶來可觀的經(jīng)濟效益，年獲利可達72.5萬元，綜合效益十分顯著。

3.ZWD新型沼氣池+生物循環(huán)處理工藝

福建省農(nóng)科院研制的ZWD型沼氣池是全國最先設(shè)計應(yīng)用的頂蓋直管進料，無活動蓋，側(cè)面中層大出料口的水壓式沼氣池型，克服舊式的水壓式沼氣進出料難，占用有效建造容積等缺點，設(shè)計的沼氣池占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，操做方便，提高了產(chǎn)氣率，經(jīng)過在幾個養(yǎng)豬場試投入運行，效果顯著，并以此為基礎(chǔ)，建立生態(tài)牧場，在畜牧場內(nèi)建立沼氣有機廢物循環(huán)利用系統(tǒng)，提高生物物質(zhì)循環(huán)利用系數(shù)，使沼氣、沼液、糞渣全部得到充分的利用，確保污水實現(xiàn)零排放，適用與中小型養(yǎng)豬場污水處理，目前在省內(nèi)數(shù)十家養(yǎng)殖場廣泛應(yīng)用。

4.酸化+高速濾池+生物氧化塘

北京市大興區(qū)某豬場飼養(yǎng)生豬5000頭，采用水沖清糞工藝，每日排污量為100-120t，設(shè)計通過自然沉淀法對豬糞污水先進行固液分離，沉淀固體經(jīng)過調(diào)整水分，添加肥料成分，進行堆肥處理，液體部分通過一個調(diào)節(jié)酸化池和兩個串聯(lián)的高速生物濾池進行厭氧好氧生物處理，處理后的污水進入生物氧化塘進一步降解蓄存，進行農(nóng)田灌溉。污水通過處理總降解率可達到93.0%-97.0%，COD濃度最低達77mg/L，可達到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)。

5.鳳眼蓮生物系統(tǒng)處理工藝

深圳某養(yǎng)豬場年產(chǎn)豬肉10萬頭，每天排出糞水約1500m3，COD濃度在14000mg/l左右，污水經(jīng)過前期的厭氧發(fā)酵后進入兼性氧化塘自然氧化后，進入水生生物處理系統(tǒng)，先經(jīng)增氧氧化塘氧化，然后進入一級鳳眼蓮吸收塘，出水經(jīng)過自然氧化塘氧化后進入二級鳳眼蓮吸收塘，再進入沙濾床流入氧化塘，達到凈化廢水的目的。整個系統(tǒng)停留時間為30d，后期處理COD平均為314mg/l，去除率達69%，總氮去除率達75%，當(dāng)廢水COD濃度≥800mg/l，總氮（T-N）≥600mg/l，溶解氧≤2mg/l時，鳳眼蓮不能生長，為防止總氮、溶解氧超標(biāo)，應(yīng)在該系統(tǒng)前部設(shè)置一個增氧氧化塘，增加溶解氧量，鳳眼蓮的培育受多種外界條件限制，氣候、溫度與污水進水水質(zhì)的變化都會直接影響最后出水水質(zhì)。所以工藝的關(guān)鍵部分在于鳳眼蓮的培植馴化。經(jīng)過豬場實際運行表明，鳳眼蓮水生生物系統(tǒng)處理養(yǎng)豬場廢水耗資少，并能有效去除有機物，較適用于我國的畜牧場污水處理。

6.強化預(yù)處理+高效折流厭氧反應(yīng)器+氧化塘

北京中聯(lián)環(huán)工程股份有限公司研究采用的集約化豬場廢棄物系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)的水沖洗清糞方式，利用重力引流清糞，節(jié)省大量水源（約50%），減少后續(xù)糞污處理工程，液體部分與豬舍沖洗水混合進入高效折流厭氧反應(yīng)器（ABR）進行厭氧污水處理，通過一系列的實驗，進水BOD3000mg/l，折流厭氧反應(yīng)器的容積可達4-8kgCOD/d，污泥濃度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上，選用氧化塘作為厭氧消化后續(xù)處理工藝，減少了工程投入，整個系統(tǒng)化處理實現(xiàn)豬場生產(chǎn)的“零污染”排放，而厭氧消化后處理工藝選擇時應(yīng)該豬場周邊環(huán)境相適應(yīng)的工藝。

7.AOF工藝

由深圳某公司研發(fā)設(shè)計的AOF處理工藝，采用預(yù)處理、生物處理和精處理技術(shù)路線，使廢水COD濃度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工藝通過生物處理采用高效厭氧污泥池和高效好氧生物處理設(shè)備，最后經(jīng)過精處理去除殘留的污染物，使廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放，該項實用技術(shù)在深圳、北京等地的數(shù)家大型養(yǎng)豬場，均獲得較好效果。

8.多級酸化-人工濕地處理工藝

華南農(nóng)業(yè)大學(xué)研究的畜禽舍糞便污水多級酸化與人工濕地串聯(lián)處理工藝，糞便污水經(jīng)固液分離后進入酸化池，進行酸化調(diào)節(jié)，然后進入四個串聯(lián)人工濕地進行處理，最后通過凈化池后，即可達標(biāo)排放，通過該工藝的運行可使COD由1500m/L降至98.4m/L，BOD5由9000m/L降至49.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整個工藝系統(tǒng)實現(xiàn)自流化，不需要動力，節(jié)省能源，減少了60%的運轉(zhuǎn)費，且能有效的去除污水中的重金屬。

9.混凝-脫氨-好氧生化處理工藝

為了解決養(yǎng)豬場排放廢水有機濃度高、氨氮濃度高、惡臭嚴(yán)重的問題，上海通過實驗室模擬，通過實驗室模擬試驗，探討了混凝-脫氨-好氧生化處理養(yǎng)豬場廢水的工藝。養(yǎng)豬場廢水經(jīng)石灰乳混凝沉淀，可去除廢水中的大部分膠體物質(zhì)和懸浮物，同時可去除一部分難降解物質(zhì)；經(jīng)脫氨使廢水中氨氮低于200mg/L，有利于后續(xù)生化的順利進行。當(dāng)生化池活性污泥濃度在3500～4500mg/L之間，CODCr容積負荷＜3.0kg/(m3?d)，NH3－N容積負荷＜0.22kg/(m3?d)時，生化出水能夠達到上海市提出的畜牧業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

10.固液分離機處理工藝

福建省農(nóng)科院地?zé)崴兄频腇Z-12固液分離機，采用機械振動對養(yǎng)豬場糞污水進行固液分離，處理污水能力大于12 m3/h，TS，CODcr、BOD5去除率分別為62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水濃度，使污水的COD濃度降到4000mg/L左右，有利于后續(xù)厭氧發(fā)酵處理，糞渣可回收制作出售，經(jīng)濟效益可觀，經(jīng)機械分離固液分離后的污水再經(jīng)過厭氧沼氣發(fā)酵，產(chǎn)生的沼氣作為小豬保溫供熱能源，而處理后排放污水可進行養(yǎng)魚及農(nóng)田灌溉，由于前處理采用了固液分離機，與傳統(tǒng)養(yǎng)豬場污水處理相比，后期投資及運行費用大大減少，所以整體項目投資減少。該項固液分離機的設(shè)計已經(jīng)獲得國家專利。

11.CFW型畜禽污水處理工藝

采用目前先進的UASB高效生物厭氧反應(yīng)器和已有專利的一種改進的曝氣生物濾池技術(shù)，運用于上海某養(yǎng)豬場，其圈養(yǎng)規(guī)模為6000頭年，該工藝實際污水處理能力達400m3/d。畜類污水經(jīng)固液分離去除大塊雜物后進入無游離氧的UASB高效厭氧反應(yīng)器，厭氧生物降解后再進入后續(xù)曝氣生物濾池，池內(nèi)裝有由陶粒組成的填料，污水進入后進行曝氣反應(yīng)。經(jīng)檢測，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整體工藝運行穩(wěn)定，運行費用低，出水水質(zhì)穩(wěn)定，但由于采用的工藝和設(shè)備較先進和復(fù)雜，運行過程中管理較為重要，對管理人員的要求高。

目前國家對環(huán)境污染整治力度的不斷增強，地方上也加強了畜牧業(yè)污水處理設(shè)施的建設(shè)，但往往因為運行費用過高而導(dǎo)致建成后就閑置不用，造成資源浪費環(huán)境污染問題卻仍得不到妥善解決。針對這些問題，綜合考慮養(yǎng)殖場的污染治理投資能力及地區(qū)區(qū)域特征，研究采用適合不同地區(qū)的經(jīng)濟高效污水處理工藝。除了以上一些目前國內(nèi)應(yīng)用較廣泛的養(yǎng)豬場污水處理工藝外，國外目前也有許多研究較為成功的厭氧處理、好氧處理以及天然凈化處理工藝，其中包括采用厭氧塘-兼性塘-好氧塘工藝，也有日本一豬場采用的中溫甲烷發(fā)酵、稀釋-淹沒式濾池工藝，還有加拿大豬場采用的固液分離高效好氧反應(yīng)器-曝氣塘-灌溉工藝等。將污水處理工廠化和自然生物處理，好氧和厭氧處理進行有機組合以求達到最佳處理效果。

厭氧處理工藝比選方案

厭氧生物處理是有機物在無氧的條件下，借助轉(zhuǎn)性厭氧菌和兼性厭氧菌的作用下，將大部分的有機物轉(zhuǎn)化為甲烷，二氧化碳，水等簡單小分子有機物。也稱厭氧消化、厭氧發(fā)酵或厭氧穩(wěn)定技術(shù)。厭氧處理后的污泥和消化液可用于農(nóng)田作為肥料。

　厭氧生物處理的顯著優(yōu)點是：①處理過程消耗的能量少,約為需氧生物處理的1/10至1/6，同時可產(chǎn)生沼氣作為能源。每千克化學(xué)需氧量 (COD)基質(zhì)一般可產(chǎn)沼氣0.5～0.7米3,含甲烷約50～70％。②有機物的去除率高，一般能達到85％以上。③厭氧條件下去除每克COD基質(zhì)能獲得自由能100～300卡,只有需氧條件下的1/10，因此只有少量有機物被同化為菌體，所以沉淀的污泥量少，而且污泥較易脫水，是優(yōu)質(zhì)肥料。④厭氧處理過程中由于缺氧、游離氨和溫度等因素的作用，可殺死污水和污泥中的病原菌、病毒和寄生蟲卵。⑤一般不需投加氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)。

缺點是：①經(jīng)厭氧生物處理后的廢水還存在一定的BOD及COD，必須再進行需氧生物處理才能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。②厭氧降解的最終產(chǎn)物中有少量氨和硫化氫，出水有臭味，因此出水在排放前還要進行需氧生物處理。③厭氧菌繁殖較慢，因此處理構(gòu)筑物的投產(chǎn)起動時間長。④厭氧菌對環(huán)境條件要求嚴(yán)格，對毒物敏感，因此對操作要求較嚴(yán)。

好氧生物處理是在有游離氧(分子氧)存在的條件下，好氧微生物降解有機物，使其穩(wěn)定、無害化的處理方法。微生物利用·廢水中存在的有機污染物(以溶解狀與膠體狀的為主)，作為營養(yǎng)源進行好氧代謝。這些高能位的有機物質(zhì)經(jīng)過一系列的生化反應(yīng)，逐級釋放能量，最終以低能位的無機物質(zhì)穩(wěn)定下來，達到無害化的要求，以便返回自然環(huán)境或進一步處置。好氧生物處理的反應(yīng)速度較快，所需的反應(yīng)時間較短，故處理構(gòu)筑物容積較小。且處理過程中散發(fā)的臭氣較少。所以，目前對中、低濃度的有機廢水，或者說BOD濃度小于500mg／L的有機廢水，基本上采用好氧生物處理法。

厭氧處理工藝比選方法

污水厭氧生物處理工藝按微生物的凝聚形態(tài)可分為厭氧活性污泥法和厭氧生物膜法。

厭氧活性污泥法包括普通消化池、厭氧接觸消化池、升流式厭氧污泥床、厭氧顆粒污泥膨脹床等；

厭氧生物膜法包括厭氧生物濾池、厭氧流化床和厭氧生物轉(zhuǎn)盤。

常見的厭氧生物處理工藝

對象是污水中的大顆粒有機物，是好氧生化處理的預(yù)處理。在污水處理中，污水首先進入酸化池或調(diào)節(jié)池中，在其中較大的有機物分子進行初步分解為較小分子的有物，然后進入?yún)捬蹼A段，在厭氧階段的生化處理中，大部有機物被厭氧維生物轉(zhuǎn)化為沼氣，去除率可以達到90%以上，同時有去磷脫氮的作用。所以厭氧生化處理也被看作是好氧生化處理的預(yù)處理。

厭氧處理工藝比選原則

影響厭氧生物處理的主要因素有如下：pH、溫度、生物固體停留時間、攪拌和混合、營養(yǎng)與C/N比、氧化還原電位、有機負荷、厭氧活性污泥、有毒物質(zhì)等。 提高厭氧生物處理的效能可考慮：

1、pH維持在6.8~7.2之間；

2、溫度可以維持在中溫（35℃一38℃），也可以是高溫（52℃一55℃）；

3、保持較長的生物固體停留時間；

4、系統(tǒng)內(nèi)避免進行連續(xù)的劇烈攪拌；

5、碳:氮:磷控制為200-300:5:1為宜；

6、需控制有毒物質(zhì)的濃度，以防止有毒物質(zhì)影響微生物的生存而使效果降低。

厭氧反應(yīng)工藝

好氧堆肥是在有氧條件下，利用好氧微生物的新陳代謝活動將堆體中的有機物轉(zhuǎn)化為易于被動植物利用的飼料或肥料。好氧堆肥堆體溫度較高，一般在50℃~60℃，也稱為高溫好氧堆肥。堆肥過程一般分為2個階段，一階段是高速堆肥階段，第二階段是熟化階段，通常在堆肥過程中需要投加添加劑，以提高堆肥底物的可生物降解性和增加堆體通風(fēng)性能。好氧堆肥技術(shù)降解有機質(zhì)速度快、堆料分解徹底，同時能有效殺滅病原微生物，是處理有機質(zhì)固體廢物的一種有效手段。

厭氧發(fā)酵是一個多步驟、多種微生物參與的過程。厭氧發(fā)酵被普遍認(rèn)為是一個三個階段的復(fù)雜反應(yīng)過程，即水解階段、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段和甲烷階段。在整個厭氧發(fā)酵過程中，通過三大菌群（發(fā)酵性細菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和甲烷菌）的相互協(xié)同作用，使復(fù)雜的有機物降解為CH2、H2和CO2等氣體。

水處理厭氧用什么工藝

AO，是水處理中厭氧好氧工藝法的縮寫，A(Anaerobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機物。

AO是水處理中厭氧好氧工藝法的縮寫，A(Anaerobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除去水中的有機物。請參見AO工藝。

厭氧處理有哪些典型工藝

兩相厭氧法是一種新型的厭氧生物處理工藝。1971年戈什(Ghosh)和波蘭特(Pohland)首次提出了兩相發(fā)酵的概念，即把產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷兩個階段的反應(yīng)分別在兩個獨立的反應(yīng)器內(nèi)進行，以創(chuàng)造各自最佳的環(huán)境條件，并將這兩個反應(yīng)器串聯(lián)。

缺點增加了一次投資

特點反應(yīng)進程快，水力停留時間短等

優(yōu)點在一定程度上促進有機物的分解

基本內(nèi)容

1.兩相厭氧法的特點：

1).為產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌分別提供各自最佳的生長繁殖條件，在各自反應(yīng)器能夠得到最高的反應(yīng)速率。

2).酸化反應(yīng)器有一定的緩沖作用，緩解沖擊負荷對后續(xù)的產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的影響。

3).酸化反應(yīng)器反應(yīng)進程快，水力停留時間短，COD濃度可去除20%一25%，能夠大大減輕產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的負荷。

4).負荷高，反應(yīng)器容積小基建費用低。

分段多相串聯(lián)厭氧處理工藝，可以避免以上傳統(tǒng)厭氧處理工藝運行方式的缺點。該工藝的優(yōu)點如下：

1、 將水解發(fā)酵菌、產(chǎn)酸菌和產(chǎn)沼氣菌等分別置于不同的反應(yīng)罐，并為它們提供了最佳的生存和代謝條件，使它們能夠發(fā)揮各自最大的活性，較傳統(tǒng)單相厭氧處理工藝的處理能力和效率大大提高。

2、 反應(yīng)器分工明確，前端的反應(yīng)器對污水進行預(yù)處理，將廢水高分子的復(fù)雜有機污染物降解為低分子的簡單物質(zhì)，去除了大量的氫和某些抑制物，為后續(xù)沼氣菌提供更適宜的底物及環(huán)境條件，由底物濃度和進水量引起的負荷沖擊得到緩解，有害物質(zhì)也在這里得到稀釋，一些難降解的物質(zhì)在此截留，不進入后面的沼氣反應(yīng)器，為后面的沼氣菌保持嚴(yán)格的厭氧條件和合適的PH值，以利于沼氣菌的生長，降解有機污染物，產(chǎn)生更多的沼氣，截流懸浮物，以保證后續(xù)出水水質(zhì)。

3、 產(chǎn)酸相的有機負荷率高，緩沖能力強，因而沖擊負荷造成的酸積累不會對產(chǎn)酸相有明顯的影響，也不會對后續(xù)的產(chǎn)沼氣相造成危害，提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力。

4、 工藝更適用于處理高濃度、高懸浮物的污水。因為懸浮物先進入產(chǎn)酸相，在大量產(chǎn)酸水解菌的作用下，就會大幅分解下降，再進入后續(xù)的沼氣相，廢水就可以得到快速高效的處理。如果是傳統(tǒng)的單體工藝，懸浮物的積累，會引起厭氧污泥的凝聚，沉降性能惡化，污泥的產(chǎn)沼氣活性就大大降低，消化液PH值下降，反應(yīng)系統(tǒng)就難以高效運行。

5、 良好的微生物相分離特性，在不同的環(huán)境條件下，各相的微生物呈現(xiàn)出良好的種群分布和處理功能的配合，不同階段的相生長著適應(yīng)流入該相關(guān)污水水質(zhì)的優(yōu)勢微生物種群，從面有利于形成良好的微生態(tài)系統(tǒng)。在前端的相以水解酸化菌為主，而后續(xù)的相則以甲烷菌為主，隨著相級的推進，由甲烷八疊球菌為優(yōu)勢種群逐漸向甲烷絲菌屬、異養(yǎng)甲烷菌和脫硫弧菌屬等轉(zhuǎn)變，這種微生物種群的逐級變化，使優(yōu)勢微生物得以良好地生長，使污水中污染物得到逐級轉(zhuǎn)化，在各司其職的微生物種群作用下，得到逐級降解，逐漸降低，保證了污水中污染物徹底的處理。