拋丸工藝是什么意思

拋丸工顧名思義就是做個(gè)這個(gè)拋丸工作的人。一、拋丸簡(jiǎn)介：拋丸,是利用機(jī)械將高速粒子(鐵砂等)噴 射到物體的表面,而進(jìn)行的一種操作.二、拋丸工工作職責(zé)：負(fù)責(zé)金屬件表面防銹處理、噴涂工藝開發(fā)打樣及量產(chǎn)導(dǎo)入；量產(chǎn)前噴涂方案評(píng)估及驗(yàn)證；噴涂設(shè)備及耗材的使用及管控、反饋。

拋丸工藝是什么意思呀

1、拋丸清理工藝的特點(diǎn)：　　對(duì)鋁壓鑄件進(jìn)行拋丸清理后，可達(dá)到如下效果。　　(1)拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。　　(2)對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色?！　?3)消除表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提高疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提高。　　(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目?！　?5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6～6.3 μm,表面積大大增加，同時(shí)消除了表面污物，因此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著力大大增強(qiáng)?！　?6)工藝簡(jiǎn)單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用?！　?、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別　　鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時(shí)使用的彈丸粒度小，產(chǎn)生的鋁粉容易爆炸等特點(diǎn)，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備亦有如下區(qū)別?！　?1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因?yàn)橄嗤w積下，鋁合金件的重量?jī)H為鋼鐵件的1/3左右?！　?2)分離器的過濾風(fēng)速應(yīng)降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的彈丸，風(fēng)速過高易被吸走，通常風(fēng)速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時(shí)，分離器的風(fēng)速一般為4～5 m/s)。同時(shí)分離板頂點(diǎn)的坐標(biāo)位置亦相應(yīng)變化，即變更分離板上的可調(diào)整板?！　?3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實(shí)驗(yàn)才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時(shí)選擇的拋射速度要低?！　?4)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時(shí)產(chǎn)生鋁粉，而鋁粉為導(dǎo)電性易燃易爆粉塵，應(yīng)特別處理?！　?、鋁合金件所用拋丸清理設(shè)備的類型及特點(diǎn)　　由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設(shè)備也不一致。目前使用的設(shè)備主要有以下幾種：　　(1)吊鉤式拋丸清理機(jī)；　　(2)轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)；　　(3)帶式通過拋丸清理機(jī)；　　(4)橡膠履帶式拋丸清理機(jī)；　　(5)吊鏈步進(jìn)/連續(xù)式拋丸清理?！　?/p>

拋丸工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

金屬鋁:可以采用噴砂（這是廣東一帶粗俗說法，實(shí)際是拋丸）通過拋丸機(jī)加壓噴射金剛砂，打到金屬表面，根據(jù)金剛砂的大?。▎挝挥媚繑?shù)表示）形成金屬表面的亞光磨砂效果。通常在燈具，家具中使用。此加工僅能形成材料表面的質(zhì)感，還需要再做一次陽極氧化，做出特殊顏色，比較絢麗。缺點(diǎn): 拋丸工藝對(duì)壓力控制比較難，自動(dòng)化設(shè)備需要反復(fù)實(shí)驗(yàn)操機(jī)調(diào)機(jī)，達(dá)到理想數(shù)值，都咋變形量非常大，對(duì)開口型鋁型材，薄壁型零件，不建議采用此種方法，或者在做毛坯件時(shí)加大形變余量。

拋丸是干什么的

1、操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。

2、熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4、非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5、操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服、眼鏡等。

6、操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。

7、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急?！卑粹o停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8、操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤(rùn)滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場(chǎng)地。拋丸機(jī)的操作安全：1、禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)。2、添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)和縱向螺旋。3、周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機(jī)后延長(zhǎng)除塵脈沖反吹時(shí)間30分鐘。4、禁止在間隔時(shí)間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個(gè)控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。5、定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。6、在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。7、注意滑倒摔傷。

拋丸是什么原理

水噴砂機(jī)

的工作原理是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）燈高速噴出到需要處理的鋼筋鋼材表面，使表面的外表面形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)鋼筋鋼材的沖擊和切削作用，使得銹蝕部分清除。

拋丸除銹機(jī)的工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面已達(dá)到除銹的目的，是一種較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不盡生產(chǎn)效率高，而且費(fèi)用低，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水線操作，磨料可循環(huán)利用，環(huán)境污染小，但僅在室內(nèi)操作。

水噴砂機(jī)

和拋丸除銹機(jī)功能的區(qū)別：

水噴砂機(jī)主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件；

拋丸除銹機(jī)的作用和功能則較多，不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。

水噴砂機(jī)和拋丸除銹機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：

水噴砂機(jī)優(yōu)點(diǎn) ：

1、噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

2、零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3、噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，表面粗糙度更低，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5、能耗低，費(fèi)用??；

6、噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用。

水噴砂機(jī)

缺點(diǎn) ：消耗的人力比較大，效率相對(duì)較低，

水噴砂機(jī)適用范圍：對(duì)于清理要求較高形狀很不規(guī)則的工件，更適合單個(gè)工件表面處理。

拋丸除銹機(jī)優(yōu)點(diǎn) ：效率較高，人工投入較少，適合大批量生產(chǎn)，效率往往是水噴砂機(jī)的幾十倍；

拋丸除銹機(jī)缺點(diǎn) ：成本更高；且施工時(shí)不易移動(dòng)，地點(diǎn)相對(duì)固定。

拋丸除銹機(jī)適用范圍：適用于五金、汽摩配件、鑄造、造船、汽車、鋼管防腐、型材除銹、不銹鋼鋁材噴砂等方面大量應(yīng)用。

看完上面的內(nèi)容，你覺得水噴砂機(jī)和拋丸除銹機(jī)哪個(gè)效果更好呢？大家可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來選擇。

文章整理自鄭州三超除銹技術(shù)有限公司，侵權(quán)比究！

拋丸工藝的特點(diǎn)

拋丸機(jī)安全操作規(guī)程：

1、操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。

2、熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4、非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5、操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服、眼鏡等。

6、操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。

7、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8、操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤(rùn)滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場(chǎng)地。拋丸機(jī)的操作安全：1、禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)。2、添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)和縱向螺旋。3、周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機(jī)后延長(zhǎng)除塵脈沖反吹時(shí)間30分鐘。4、禁止在間隔時(shí)間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個(gè)控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。5、定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。6、在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。7、注意滑倒摔傷。

拋丸處理是什么意思

1、噴砂采用壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；拋丸采用電動(dòng)的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面；

2、沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用特制的各種特殊材質(zhì)和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）；

3、噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用；

4、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸；

5、噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多：不但除銹、除表面氧化皮，還能提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨、受壓能力等；

6、噴砂主要是人工操作，而拋丸則自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多；

7、拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸，準(zhǔn)確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時(shí)間后才看起來象丸子的。所謂噴砂的砂也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格不同而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂。

拋丸工藝流程

拋丸和噴砂主要區(qū)別：

1.拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。

2.一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。

3.在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）。噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。

4.拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。噴砂是在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。