浸滲工藝作用

用浸滲工藝可以填補(bǔ)鑄件的微小氣孔，但其孔隙直徑不能超過2毫米。

浸滲工藝作用有哪些

浸滲又稱含浸、浸透、滲透、浸漬英文單詞impregnution porous sealing是一種微孔（細(xì)縫）滲透密封工藝，將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙充滿然后通過自然（室溫）冷卻或加熱的方法將縫隙里的密封介質(zhì)固定，達(dá)到密封縫隙的作用。

浸滲的作用和目的

A、 賦予耐壓，密封機(jī)能

將含浸液填充到產(chǎn)品的微孔里起到密封作用。

B、 賦予耐腐蝕機(jī)能

堵住相通或不相通的微孔，可以防止內(nèi)部腐蝕

C、 合成處理的預(yù)處理

填充凹進(jìn)去的縫里面，可防止變色、腐蝕、剝膨脹

D、 提高切削加工性能

充滿金屬內(nèi)部的浸滲液可起到潤滑劑的作用使刀具壽命延長，降低機(jī)加工成本。

E、 提高物理強(qiáng)度

浸滲液充滿并堵住了微孔內(nèi)部縫隙減小，物理強(qiáng)度得到提高，可以使產(chǎn)品設(shè)計薄壁化

F、 提高絕緣性

堵住內(nèi)部空洞 ，可以提高保護(hù)作用的電阻值

4、 浸滲的意義

最大限度的充分利用有限的資源，變廢為寶，節(jié)約社會能源,保護(hù)自然環(huán)境。

浸滲處理工藝原理

原理:通過真空壓力浸滲設(shè)備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達(dá)到密封補(bǔ)漏的目的。目前國內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被軍工，汽車，船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。

什么是浸滲處理?為什么要使用浸滲處理?

可以采用重力鑄造減少缺陷，或者采用浸滲處理細(xì)小缺陷，再或者采用澆鑄液除渣可以減少夾砂如果是精密鑄造還有縮松問題，一般情況下是澆鑄溫度不夠，澆口位置大小數(shù)量不合理，燒殼溫度不夠或者沒有燒透，一般的縮松是這幾個方面引起的

浸滲的作用

氯化橡膠漆的優(yōu)點：

1）施工時不受氣溫限制：氯化橡膠涂料能在-20-50℃的環(huán)境中施工，不受季節(jié)、氣溫限制。

2）使用方便：氯化橡膠涂料大部分均屬單罐包裝體系，不需要在施工現(xiàn)場臨時調(diào)配其它組份，即打開包裝鐵桶，經(jīng)攪拌均勻后，就可使用。

3）干燥迅速：氯化橡膠涂料系溶劑揮發(fā)干燥的物理成膜涂料，且溶劑釋放速度快，經(jīng)涂裝后即很快干燥成膜，在常溫下間隔4～6小時后，就可涂履第二道涂料。

4）可獲得較厚的涂層：氯化橡膠厚漿型涂料，若采用高壓無空氣噴涂，每道干膜厚度可達(dá)55～85μm左右，最高時一道干膜厚度可達(dá)到120μm，所以較少的涂裝道數(shù)，即可得到厚涂層，施工周期短。

5）附著力優(yōu)良：氯化橡膠涂料對鋼鐵金屬表面，有良好的附著力，同時涂層與涂層之間由于成膜物質(zhì)中的溶劑能起到浸滲作用，使與下層相互粘成一體，從而加強(qiáng)了涂膜間粘附力。

6）良好的防腐蝕性：由于氯化橡膠本身是一種化學(xué)惰性成膜物質(zhì)，涂膜對水汽和氧氣的滲透率極低，僅為醇酸的1/10，而且對水分、鹽類、酸、堿、氧化劑、各種腐蝕性氣體等都有較好的抵御性。

7）維修方便：維修時不需去掉牢固的舊漆膜，新舊漆膜之間因溶劑的滲透作用可產(chǎn)生互溶現(xiàn)象，附著力特強(qiáng)。在部分其他品種的漆膜上也可以覆涂氯化橡膠漆，因此維修非常方便。

8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡膠涂料組分中含有較高的"氯"聚合體，因此有抑制毒菌滋長的性能。器材表面萬一遇到火源時，涂膜能分解出氯氣，而具有一定的延燃效果。