車床工藝品

五軸聯(lián)動數(shù)控機床不僅可以加工金屬，也可以加工石材，木材等材料的非金屬，而且可以用于加工佛像，漆器等藝術品，如高性價比五軸佛像加工中心，加工石材可以使用五軸石材雕刻機等，加工木材可以使用五軸木材雕刻機等機床，可以一次裝夾，提高加工效率，同時可以加工曲面。

車床工藝裝備

按照工藝范圍,機床可分為通用機床、專用機床、專門化機床。 專用機床中是一種以標準的通用部件為基礎,配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床,稱為組合機床。對一種或幾種零件的加工,按工序先后安排一系列機床,并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置,這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。?柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的,用電子計算機控制,可自動地加工有不同工序的工件,能適應多品種生產(chǎn)。

車床工藝范圍

數(shù)控車削加工工藝的主要內容：

分析加工路線、加工步驟、裝夾方案、計算數(shù)值、選用刀具、編寫程序。數(shù)控車床加工程序與普通車床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內容也較廣。數(shù)控車床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及車床的運動過程。因此，要求編程人員對數(shù)控車床的性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會影響車床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質量。完整的數(shù)控車削加工工藝主要包括如下內容：

(1)分析被加工零件的圖紙，明確工序加工內容及技術要求。

(2)確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序,處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。

(3)加工工序的設計。如選取零件的定位基準、裝夾方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。

(4)數(shù)控加工程序的調整。如選取對刀點和換刀點、確定刀具補償及確定加工路線等。

車床工藝品圖片大全 創(chuàng)意

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數(shù)控車床工藝

加工工序的劃分主要有以下幾種方法：

① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。

這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最后進行精加工。

粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 總之，在數(shù)控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。

車床工藝品圖片

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車床工藝流程

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。 數(shù)控車床加工工藝：

1、易于保證工件各個加工面的精度；加工時，工件繞某一固定軸線回轉，各表面具有同一的回轉軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。

2、切削過程比較平穩(wěn)；除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。

3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。

4、刀具簡單；車刀是刀具中最簡單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。

車床工藝卡

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機床加工的工藝文件復雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務書用來闡明工藝人員對數(shù)控加工工序的技術要求、工序說明、數(shù)控加工前應該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點設定卡此表卡的作用，在于表達數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應標明被加工零件的零點設置位置和坐標方向，以及使用的夾具名稱、編號等。

3.數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應該反映使用的輔具、刀具切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進行數(shù)控加工的主要指導性工藝資料。工序卡應該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應該將工序加工內容填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點設定卡上。

4.數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工時對刀具的要求十分嚴格。數(shù)控加工刀具卡上要反映刀具編號、刀具結構、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數(shù)控加工刀具和調整數(shù)控加工刀具的依據(jù)。數(shù)控加工刀具卡如下表所示。在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上進行加工時，由于使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但應該給出參與加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐標尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。也可以在機床刀具運行軌跡圖上，標注出各把刀具在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。

5.數(shù)控機床調整卡數(shù)控機床調整卡是機床操作人員在數(shù)控加工前調整機床的依據(jù)。主要包括機床控制面板開關調整單和數(shù)控加工零件安裝與零點設定卡兩部分。機床控制面板開關調整單主要記有機床控制面板上有關“開關”的位置，例如進給速度F、調整旋扭位置或超調（倍率）旋扭位置，刀具半徑補償旋扭位置或刀具補償撥碼開關組數(shù)值表、垂直校驗開關及冷卻方式等內容。數(shù)控機床調整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內容要求填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點設定卡上。

6.機床刀具運行軌跡圖機床刀具運行軌跡圖是編程人員進行數(shù)值計算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計算，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進行編寫的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來實現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機床種類的不同而有所差異。

車床工藝卡片

軸卡是在CNC中的,是各個伺服軸通過FSSB(光纖)與軸卡相連,通過軸卡再將伺服信息傳給CNC的.也就是說,CNC是通過軸卡來控制伺服軸的.它不是具體的哪一個軸,各個數(shù)控類型不一樣的,需要的話請?zhí)峁┰僭敿毜男畔?

車床工藝品圖紙

h/H代表公差帶代號，表示下/上公差是0，公差帶寬度要根據(jù)基本尺寸查表。其中小寫字母表示“軸類”（所有像軸的，有可能是方的或其他形狀）；大寫字母表示“孔類”（所有像孔的，有可能是方的或其他形狀）。