低壓鑄造工藝特點

高壓鑄造與低壓鑄造區(qū)別條萊垍頭

1.高壓鑄造（簡稱壓鑄）的實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。條萊垍頭

壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kpa，甚至高達(dá)2×105kpa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至萊垍頭條

可達(dá)100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。頭條萊垍

低壓鑄造的情況：條萊垍頭

（1）澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。萊垍頭條

（2）采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。萊垍頭條

（3）鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。頭條萊垍

（4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。萊垍頭條

低壓鑄造工藝特點是什么

特種鑄造工藝分類和特點介紹：

特種鑄造工藝有離心鑄造，低壓鑄造，差壓鑄造，增壓鑄造，石膏型鑄造，陶瓷型鑄造等方式。

壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。

金屬型鑄造是用金屬（耐熱合金鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等）制作的鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。

壓力鑄造工藝特點

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

基本特點 (1)改變鑄型的制造工藝或材料 (2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件 以上兩方面為特種鑄造的基本特點，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點，也可能同時具有兩方面的特點。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點;而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。特種鑄造的優(yōu)點 (1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實現(xiàn)少切削或無切削加工。(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。(4)簡化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化、自動化。(5)改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

低壓鑄造工藝特點分析

1、高低壓的設(shè)備是完全不同的。

低壓鑄造工藝設(shè)計

高壓鑄造是通過液壓缸驅(qū)動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中,由于是用油壓,壓力較高,故俗稱高壓鑄造;而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中 如果能幫助你，把我回答的設(shè)置為“好評”。

壓力鑄造與低壓鑄造的工藝特點及應(yīng)用范圍有何不同

高壓鑄造是在機械高壓下壓射成型。適合壁薄件。

低壓鑄造是在壓力容器內(nèi)液面受壓使液面上升獲取鑄件。適合壁厚件。

重力鑄造是在液體自身重力下澆注成型。適合一般鑄件。

什么是低壓鑄造?有什么特點?

目前低壓鑄造主要用于鋁合金、鎂合金等請金屬鑄造。特別適合的零件是輪形和桶形等對稱性好的零件，如汽車輪轂、導(dǎo)彈艙殼體和齒輪箱油底殼等形狀復(fù)雜的零件。

低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

低壓鑄造的工藝流程

不對。 不應(yīng)該是壓射缸面積，應(yīng)該是液壓油缸面積，壓鑄機上這兩個數(shù)值是不一樣的。

另外，設(shè)定壓鑄參數(shù)時僅計算壓射力是不行的，要計算壓射比壓。壓射比壓是壓鑄室內(nèi)液體金屬單位面積上所受的壓力！壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。

對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度。

壓射力的大小,由壓射油缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計算公式如下: P壓射力=P壓射油缸×π×D2/

4 式中:P壓射力-壓射力(N-牛) P壓射油缸-壓射油缸內(nèi)工作液的壓力(Pa-帕) D-壓射缸的直徑(m-米) π=3.1416 壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室 截面積的比值關(guān)系換算的結(jié)果.其計算公式如下: P比壓=P壓射力/F壓室截面積 式中:P比壓-比壓(Pa-帕) P壓射力-壓射力(N-牛) F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2) 即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑 π=3.1416

金屬型低壓鑄造工藝示例

金屬液充型平穩(wěn)，充型速度可根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)和鑄型的不同材料等因素進(jìn)行控制，因此充型時可避免金屬產(chǎn)生翻騰、沖擊和飛濺，減少氧化夾渣，提高鑄件質(zhì)量。

　　2)金屬在壓力下充型，流動性增加，便于澆注復(fù)雜的薄壁鑄件，使鑄件輪廓清晰。

　　3)鑄件在壓力下結(jié)晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補縮，有利于得到組織致密、力學(xué)性能較高的鑄件。

　　4)低壓鑄造的澆注系統(tǒng)比較簡單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達(dá)95%。

　　5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴(yán)格限制，與一般的重力澆注用的鑄型基本相同，可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。

　　6)低壓鑄造的應(yīng)用范圍廣，可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結(jié)構(gòu)的鑄件。

　　7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金，不僅適用于非鐵合金，而且適用于鑄鐵、鑄鋼，對合金牌號的適用范圍較寬。

　　8)澆注時只需控制氣動元件，不用抬包傾倒，勞動條件得到改善。

　　9)生產(chǎn)占地面積小，投資設(shè)備少。

　　10)易于實現(xiàn)機械化與自動化。

　　11)對于熱節(jié)較多、順序凝固條件不好的鑄件，應(yīng)采取冷鐵、冒口等加以解決?！?/p>