鋼板焊接工藝評定報告樣本

焊接裂縫除了與材質(zhì)有關(guān)，還和焊接工藝有關(guān)。

.如果鋼板厚，就要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，焊接時調(diào)整焊接的速度和電流。

一般工程上對每一次新材料的焊接，要做焊接工藝評定，確認(rèn)焊接工藝可行，才開始正式焊接。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告樣本

1、對鋼及與鋼結(jié)構(gòu)材料有關(guān)的元素進(jìn)行檢驗、拉伸和彎曲試驗。

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的鑒定試驗。

3、對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行超聲波、X射線等檢測。

4、測試框架螺栓連接表面的防滑系數(shù)。

5、測試鋼框架的承載能力。

6、測試防火材料的性能等。

7、滲透的檢驗、焊接X射線檢測、防火的檢測，各項性能指標(biāo)

焊接工藝評定報告表格

電焊的焊接電流和材料薄厚對照表如下所示：

焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號、焊條直徑來選擇。

擴(kuò)展資料

電焊的影響因素：

焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。

確定焊接電流時，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列經(jīng)驗公式確定： I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。

鋼筋焊接工藝評定報告

①原規(guī)程JGJ18—2003中規(guī)定，鋼筋焊接接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。在新修訂的JGJ18—2012中規(guī)定為，在接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。以上相比，1mm之差，對焊接工作者(特別是焊工)的要求提高了，難度提高了；但是對于鋼筋焊接接頭在拉伸試驗中防止脆斷有很大幫助。如果繪2個簡圖，假設(shè)鋼筋直徑為20mm，在一個圖上有2個重疊圓，其中心偏心為2mm，另一個圖上也有2個重疊圓，其中心偏心為1mm。從比較可以看出，后者的兩個圓的結(jié)合面積要比前者大很多。

②原規(guī)程中規(guī)定，接頭處的彎折角不得大于3。在新修訂的JGJ18—2012中規(guī)定，接頭處的彎折角不得大于2，與以上規(guī)定類似，一度之差，對焊接工作者(焊工)的要求和難度也相應(yīng)提高了；但是對于焊接接頭在拉伸試驗中防止脆性斷裂有很大幫助。再繪兩個簡圖，假設(shè)鋼筋直徑為20mm，一個是接頭處彎折角為2，另一個是彎折角為3?？梢钥闯?，當(dāng)鋼筋焊接接頭受到拉伸試驗時，彎折角為3的試件，其一側(cè)提前到達(dá)屈服點，然后發(fā)生開裂；而彎折角為2的試件其兩側(cè)受力比較均勻些。

焊接工藝評定書和焊接工藝報告

舉個例子：T=30mm的母材采用三種焊接方法組合評定GTAW+SMAW+SAW，其中每種焊接方法焊縫金屬厚度10mm，評定合格后不管選擇幾種焊接方法，試件所能覆蓋的母材厚度范圍的上限為2T：5-60mm（無沖擊要求）；或16-60mm（有沖擊要求）如果選擇GTAW進(jìn)行打底，母材厚度范圍有沖擊要求時為16-60慢慢，但氬弧焊的熔敷金屬厚度范圍為0-20mm，組合評定要注意區(qū)分母材厚度范圍和熔敷金屬厚度范圍

鋼結(jié)構(gòu)焊接評定工藝報告規(guī)范

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》是2003年1月中國建筑工業(yè)出版社出版的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范圖書，該書由中華人民共和國建設(shè)部偏寫。該規(guī)程已于2013年10月12日由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部第181號公告廢止，由GB50661-2011結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范替用。本規(guī)程講述了在材料、焊接節(jié)點構(gòu)造，焊接工藝評定，焊接質(zhì)量檢查，焊接補強與加固、焊工考試等方面的技術(shù)規(guī)范。

鋼板焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

一般留個一毫米左右即可。平對接焊時一定要留有縫隙，這樣有利于一面焊接雙面成形。一般情況下，三毫米以下不用開坡口，超過三毫米的板材進(jìn)行對接焊時，最好在板材的邊緣切割成45度的度，最好兩塊板都要加工，然后拼接時形成了V形焊縫，同時底部留有一毫米左右的間隙進(jìn)行焊接。

鋼板焊接工藝評定報告樣本下載

(1)準(zhǔn)備施焊

準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前準(zhǔn)備。

(2)加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件(如印制板上的引線和焊盤)都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

(3)熔化焊料

在焊件加熱到能熔化焊料的溫度后，將焊絲置于焊點，焊料開始融化并潤濕焊點。

(4)移開焊錫

在熔化一定量的焊錫后，將焊錫絲移開。

(5)移開烙鐵

在焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該大致45°的方向。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告由哪方出的

鋼筋焊接檢測報告監(jiān)理意見簽鋼筋各個指標(biāo)檢驗合格，鋼筋焊接搭接按規(guī)范施工合格，幾何尺寸合格?？梢赃M(jìn)行下步工作。一般在鋼筋檢測方面有測拉力極限值，拉長尺寸，鋼筋的含碳量大小，鋼筋抗彎抗折能力，鋼筋熱熔情況，這些都是在國家許可試驗室測定。

鋼板焊接工藝評定報告樣本及圖片

現(xiàn)在的焊接技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，焊縫的強度不低于母材。萊垍頭條

當(dāng)然焊縫的性能還與焊接質(zhì)量有關(guān)，比如無損檢測結(jié)果是沒有缺陷的，那焊縫的性能（強度、韌性，耐腐蝕性等）可以比母材本體要好，如果有一定缺陷，那根據(jù)缺陷的大小，性能會有所下降，如果缺陷夠大，那無損檢測的結(jié)果就判斷焊縫不合格，需重新焊接。萊垍頭條

但是由于焊接時受熱，焊縫周邊的母材（熱影響區(qū)）強度會略有下降，但基本可以忽略頭條萊垍