機(jī)加工工藝流程圖模板

1、定義不同：

工藝是指勞動(dòng)者利用各類生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過(guò)程。

一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。

2、過(guò)程不同：

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過(guò)程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。

工藝過(guò)程的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品方案，原料、燃料、動(dòng)力的用量與來(lái)源，工藝流程，主要設(shè)備的選型與配置，對(duì)建筑物、構(gòu)筑物的要求，外部各項(xiàng)協(xié)作條件，生產(chǎn)組織與勞動(dòng)定員，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。

3、性質(zhì)不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序。

工藝的性質(zhì)是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對(duì)于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同

機(jī)加工工藝流程圖實(shí)例

AMOLED是通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)光二極管，最大程度的減少了控制線路的數(shù)量，使其具備低能耗，高分辨率，快速響應(yīng)和其他優(yōu)良光電特性，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，成本不易控制，AMOLED制造工藝流程主要可分為背板段、前板段以及模組段三道工藝。

背板段工藝主要通過(guò)成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅(qū)動(dòng)電路，其為發(fā)光器件提供點(diǎn)亮信號(hào)以及穩(wěn)定的電源輸入。

前板段工藝是整個(gè)AMOLED工藝中的最重要的環(huán)節(jié)，通過(guò)高精度金屬掩膜板（FMM）將有機(jī)發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍?cè)诒嘲迳?，與驅(qū)動(dòng)電路結(jié)合形成發(fā)光器件，再在無(wú)氧環(huán)境中進(jìn)行封裝以起到保護(hù)作用，蒸鍍之后對(duì)AMOLED進(jìn)行功能性和外觀性的檢測(cè)以及偏光片的貼附， 最后進(jìn)入模組段工藝。

模組段工藝是制作AMOLED面板所進(jìn)行的最后一道工序，同時(shí)也是檢測(cè)AMOLED面板品質(zhì)的最后一道環(huán)節(jié)，是將封裝完畢的面板切割成實(shí)際產(chǎn)品大小，之后再進(jìn)行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項(xiàng)工藝，并進(jìn)行老化測(cè)試以及產(chǎn)品包裝，最終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。

機(jī)械加工生產(chǎn)工藝流程圖

工藝設(shè)計(jì)是專業(yè)不同于建筑設(shè)計(jì)的一種設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)一般以機(jī)械機(jī)器流程圖表示，如食品機(jī)械加工設(shè)備工藝圖，衣服生產(chǎn)加工設(shè)備工藝流水線等。工藝圖也屬于施工圖范疇，因在安裝機(jī)械設(shè)備時(shí)，是參照工藝圖進(jìn)行施工與安裝。

機(jī)械加工工藝流程圖實(shí)例

用符號(hào)和剪頭把整個(gè)工藝流程表達(dá)出來(lái)

機(jī)加工工作流程圖

加工試板，確定坡口形式，選用適合基材的焊條或焊絲，調(diào)整電流，焊接試板，機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，下達(dá)焊接工藝。

機(jī)械加工流程圖模板

印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動(dòng)化程度相對(duì)較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經(jīng)驗(yàn)。隨著CTP和數(shù)字化印刷制版技術(shù)的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場(chǎng)。印刷制版流程剪片　　膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺(tái)上，先看清版號(hào)的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時(shí)要盡可能靠里側(cè)，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個(gè)對(duì)位標(biāo)記。拼版　　拼版分書版與報(bào)版兩種拼法。8開(kāi)報(bào)版一般采用書版拼法，常見(jiàn)的版數(shù)有4、8、16、24及32版，偶爾也會(huì)有48版或64版。通常在拼版時(shí)，是先把大版數(shù)分成有標(biāo)志的幾部分，如A．B．C．D幾個(gè)版，如64頁(yè)報(bào)版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個(gè)版。 　　(1)報(bào)版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律： 　　①左邊上下兩邊的版號(hào)之和與右邊上下兩邊的版號(hào)之和相等，并且等于最大版號(hào)數(shù)加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號(hào)之和應(yīng)當(dāng)為33。 　?、谄鏀?shù)版位與偶數(shù)版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個(gè)版的拼版過(guò)程中，32、25、1、8四個(gè)版與24、17、9、16四個(gè)版分別拼在兩個(gè)大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 　　(2)4開(kāi)報(bào)版的拼版一般遵循以下規(guī)律： 　?、侔鏀?shù)為20以內(nèi)，包括20時(shí)，拼版時(shí)以4個(gè)版為一組進(jìn)行，且4個(gè)版中兩頭的2個(gè)版與中間的一個(gè)版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 　?、诎鏀?shù)大于20的情況，可以把版號(hào)數(shù)減去20的整數(shù)倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因?yàn)?8與45分別減去2個(gè)20后所得的8與5是拼在一起的。 　?、燮鏀?shù)版與偶數(shù)版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手　　拼版版式是通過(guò)折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過(guò)程稱為做折手。根據(jù)印刷設(shè)備與折頁(yè)機(jī)折頁(yè)方式的不同，折手方式也不相同。如8開(kāi)版就有頭對(duì)頭與腳對(duì)腳之分，4開(kāi)版有報(bào)頭向上與報(bào)頭向下之分。一般情況下，對(duì)于有2個(gè)三角板或使用折頁(yè)機(jī)的印刷設(shè)備，其折手均為兩手，即對(duì)于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對(duì)于24版的情況是前16大套在一起再與后8小套在一起；對(duì)于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版　　由于報(bào)紙印刷的時(shí)效性強(qiáng)，所以報(bào)社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在制版過(guò)程中節(jié)省時(shí)間，把曬版時(shí)間設(shè)置得短一些，并將沖版條件做相應(yīng)的調(diào)整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時(shí)還需要注意曬版機(jī)玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影）　　沖版時(shí)為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說(shuō)明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說(shuō)明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來(lái)后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費(fèi)時(shí)間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過(guò)增強(qiáng)沖版液分子活性的方法去臟。修版　　修版時(shí)最關(guān)鍵的一點(diǎn)是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時(shí)擦除，以免印刷時(shí)上臟。對(duì)于印版上的劃痕，可以用細(xì)毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質(zhì)量　　版面檢查是印版上機(jī)前的最后一道工序，如果這道工序把關(guān)不嚴(yán)，將會(huì)給印刷廠帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。檢驗(yàn)版面除檢查版面文字與圖片有無(wú)斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對(duì)版面的版位進(jìn)行詳細(xì)的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗(yàn)YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測(cè)檢驗(yàn)印版質(zhì)量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生疲勞，且有些差錯(cuò)不易檢出。較好的檢驗(yàn)方法是，沖洗后的印版及時(shí)提墨，加大印版的反差，以適應(yīng)人眼的觀察習(xí)慣。計(jì)算版數(shù)　　在印版上機(jī)時(shí)，一定要點(diǎn)清印版的數(shù)量。計(jì)算版數(shù)時(shí)要分清是8開(kāi)還是4開(kāi)報(bào)版。 　　(1)8開(kāi)報(bào)版的計(jì)算 　　計(jì)算公式為：n/4+a×3+b×1。 　　n為總版數(shù)，計(jì)算時(shí)，n一定要為8的整數(shù)倍，如果不是，要以大于此數(shù)的最鄰近的8的整數(shù)倍計(jì)算。如總版數(shù)為28，則要以版數(shù)32來(lái)計(jì)算。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的4個(gè)彩版為1套，不足4個(gè)的也算1套。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的4個(gè)套紅版為1套，不足4個(gè)的也算1套。 　　例如，總版數(shù)為28個(gè)版(n=32)，其中彩版數(shù)為16(a=4)，2個(gè)版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數(shù)為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉(zhuǎn)機(jī)。 　　(2)4開(kāi)報(bào)版的計(jì)算 　　計(jì)算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 　　n為總版數(shù)，計(jì)算時(shí)n一定要按8的整數(shù)倍計(jì)算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數(shù)倍計(jì)。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的2個(gè)彩版為1套，不可拼的2個(gè)彩版算2套。從1版開(kāi)始連續(xù)的8個(gè)版為一組，不成組的版面一般為后4個(gè)版；一套彩版計(jì)做2套，a一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的2個(gè)套紅版為1套，不可拼的2個(gè)算2套，從1版開(kāi)始連續(xù)的8個(gè)版為一組，不成組的版面一般為后4個(gè)版，1套套紅版計(jì)做2套。b一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。c為白版數(shù)，在一組版(從1版開(kāi)始的連續(xù)的8個(gè)版為一組)中如果彩版與套紅版套數(shù)為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 　　舉例說(shuō)明，假設(shè)總數(shù)為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數(shù)c=1，則做一套版需要ps版總數(shù)為： 　　24/2+2×3+3×1+1 =22。 　　以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)。 　　另外，在計(jì)算版數(shù)時(shí)，應(yīng)結(jié)合印刷機(jī)的實(shí)際結(jié)構(gòu)，切不可死套公式。影響印版質(zhì)量的因素顯影液濃度　　在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對(duì)含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場(chǎng)上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時(shí)需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來(lái)表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 　　當(dāng)溫度22℃，顯影時(shí)間為60秒時(shí)，PD型顯影液濃度對(duì)PS版性能的影響見(jiàn)表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級(jí)干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 　　當(dāng)顯影液濃度過(guò)大時(shí)，往往因顯影速度過(guò)快而使顯影操作不易控制；特別是它對(duì)圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊??；同時(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會(huì)受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。 　　當(dāng)顯影液的濃度偏低時(shí)，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。 　　顯影液的正常濃度可通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)梯尺測(cè)試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時(shí)，若出現(xiàn)小黑點(diǎn)丟失較多時(shí)說(shuō)明顯影液濃度過(guò)大；若出現(xiàn)小白點(diǎn)糊死較多時(shí)說(shuō)明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。顯影溫度　　顯影溫度高時(shí)，顯影液中分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，對(duì)涂層中樹(shù)脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運(yùn)動(dòng)減弱，對(duì)樹(shù)脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。 　　顯影溫度低時(shí)對(duì)版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時(shí)大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。 　　在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 　　顯影溫度對(duì)制版質(zhì)量影響是顯而易見(jiàn)的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對(duì)印版質(zhì)量影響見(jiàn)表2（略）。 　　從這組數(shù)據(jù)可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時(shí)感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹(shù)脂分子間的結(jié)合力減弱，抗堿性下降，未見(jiàn)光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時(shí)，版面上網(wǎng)點(diǎn)面積百分比也會(huì)減少，印版的再現(xiàn)性會(huì)受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過(guò)低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機(jī)顯24±2℃。顯影時(shí)間　　PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來(lái)確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長(zhǎng)，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。 　　顯影時(shí)間對(duì)制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時(shí)，顯影時(shí)間對(duì)印版質(zhì)量影響見(jiàn)表3（略）。 　　從表3可看出，PS版顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。顯影液的循環(huán)　　顯影是通過(guò)顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來(lái)完成的，因此多采用動(dòng)力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動(dòng)顯影盤，機(jī)械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動(dòng)與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動(dòng)循環(huán)，顯影速度則會(huì)明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補(bǔ)充　　顯影過(guò)程中，顯影液會(huì)隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 　　一般來(lái)說(shuō)印版顯影時(shí)，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級(jí)數(shù)來(lái)觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時(shí)更換顯影液。 　　隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會(huì)下降，pH值將越來(lái)越低，顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長(zhǎng)，至最后在正常曝光條件下PS版無(wú)法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對(duì)氧化層和涂層樹(shù)脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)： 　　一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)； 　　二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦](méi)顯過(guò)一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。 　　機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)： 　?、僖ㄆ诰S護(hù)顯影機(jī)，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。 　?、谠陲@影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。 　　③如顯影機(jī)有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 　?、芤话闱闆r下，陽(yáng)圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 　?、萆媳Ｗo(hù)膠時(shí)，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版。烤版　　如印數(shù)較多，則需要烤版，烤版時(shí)要注意： 　　①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開(kāi)、過(guò)濾再用。 　?、诎堰m量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。 　?、劭景婺z不能用干布擦拭。 　?、馨娌脑诤姘嫦渲泻婵?，圖像區(qū)域會(huì)均勻變色。不同的PS版，烘烤時(shí)間、溫度及最終顏色會(huì)不一致，所以需通過(guò)試驗(yàn)確定烤版條件。 　　烤版時(shí)還要注意： 　　①烤版箱內(nèi)的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導(dǎo)致印版瓦楞狀變形而影響使用。 　?、诳景婺z濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會(huì)令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 　?、劭景鏈囟炔荒苓^(guò)高，溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹(shù)脂層焦化，影響耐印力。 　　烤版時(shí)間太長(zhǎng)易導(dǎo)致印版上臟，烤版時(shí)間太短達(dá)不到烤版的效果。 　　看上去制版工藝不是太復(fù)雜，但要想制作出合格的印版，確實(shí)需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來(lái)　　傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報(bào)刊印刷廠已基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制版技術(shù)的升級(jí)，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術(shù)取代。希望對(duì)您有所幫助！

機(jī)加工工藝流程圖模板下載

是指用于示意生產(chǎn)加工過(guò)程的示意圖；在分析產(chǎn)品、人員的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，工藝流程圖對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)步驟提供了有價(jià)值的圖解，夠形象直觀地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)，或是為生產(chǎn)準(zhǔn)備工作提供依據(jù)。

機(jī)加工工藝流程圖模板圖片

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

2. 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)

3.機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及制定程序 5.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 6.機(jī)械加工工藝規(guī)程制定程序 7. 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 8.定位基準(zhǔn)的選擇與定位、夾緊符號(hào) (1)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ；(2)精基準(zhǔn)的選擇原則 ；(3)機(jī)械加工下藝定位、夾緊和裝置符號(hào) 9.零件表面加工方法的選擇 (1)加丁方法的選擇原則 ；(2)各種表面加工：方法及適用范圍 10.工序設(shè)計(jì)11.工藝工作程序及工藝文件12.零件結(jié)構(gòu)的接卸加工工藝性13.工藝尺寸鏈的解算14.工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析15.典型零件加工工藝過(guò)程16.計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣?？偟膩?lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。

加工工藝流程圖

生產(chǎn)流程也就是生產(chǎn)工藝流程，可以先做一個(gè)簡(jiǎn)要的流程圖，然后整體介紹下整個(gè)過(guò)程的規(guī)劃方式，重點(diǎn)工位，瓶頸站及對(duì)應(yīng)改善方案，然后是產(chǎn)能狀況等，就可以了。

機(jī)加工工藝流程圖模板大全

工業(yè)化過(guò)程的四個(gè)階段

第一階段：“工業(yè)1.0”。18世紀(jì)60年代至19世紀(jì)中期，通過(guò)水力和蒸汽機(jī)實(shí)現(xiàn)的工廠機(jī)械化可稱為“工業(yè)1.0”。這次工業(yè)革命的結(jié)果是：機(jī)械生產(chǎn)代替了手工勞動(dòng)，經(jīng)濟(jì)社會(huì)從以農(nóng)業(yè)、手工業(yè)為基礎(chǔ)轉(zhuǎn)型到了以工業(yè)和機(jī)械制造帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式。

第二階段：“工業(yè)2.0”。19世紀(jì)后半期至20世紀(jì)初，在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上采用電力驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)可稱為“工業(yè)2.0”。這次工業(yè)革命，通過(guò)零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配的成功分離，開(kāi)創(chuàng)了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的新模式。

第三階段：“工業(yè)3.0”。始于20世紀(jì)70年代并一直延續(xù)到現(xiàn)在，電子與信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得制造過(guò)程不斷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可稱為“工業(yè)3.0”。自此，機(jī)器能夠逐步替代人類作業(yè)，不僅接管了相當(dāng)比例的體力勞動(dòng)，還接管了一些腦力勞動(dòng)。

第四階段：“工業(yè)4.0”。德國(guó)學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，未來(lái)10年，基于信息物理系統(tǒng)(Cyber Physical System，CPS)的智能化，將使人類步入以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化，以及基于信息通信技術(shù)的模塊集成，將形成一個(gè)高度靈活、個(gè)性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。