制糖工藝流程

　　當(dāng)前，根據(jù)制糖工藝的不同，甘蔗白沙糖可分為硫化糖和碳化糖。碳化糖由于保質(zhì)期較長，質(zhì)量較好，價格相對硫化糖較高，目前國內(nèi)多數(shù)糖廠生產(chǎn)的是硫化糖?！　。?）硫化糖－亞硫酸法澄清技術(shù)在白砂糖生產(chǎn)工業(yè)中是一種典型的蔗汁與糖漿清凈脫色方法，由于該法具有設(shè)備較少，工藝流程比較簡單、管理方便等特點，所以，這種澄清技術(shù)在我國制糖工業(yè)中得到比較廣泛的應(yīng)用。但是，與碳酸法澄清技術(shù)相比較起來，由于亞硫酸法澄清工藝主工依靠磷酸鈣和亞硫酸鈣來吸附蔗汁中的雜質(zhì)，而且糖漿的硫漂作用是基于還原反應(yīng)的原理，因此，亞硫酸法糖廠所生產(chǎn)的白砂糖質(zhì)量往往欠佳，久置后還有變黃的現(xiàn)象?！　∫粊碚f，亞硫酸法糖廠生產(chǎn)的白砂糖的蔗糖分都有可能達(dá)到產(chǎn)品理化指標(biāo)的要求，只是個別的非糖分指標(biāo)無法達(dá)到要求，這就是亞硫酸法糖廠白砂糖質(zhì)量欠佳的原因。從而生產(chǎn)的白砂糖色值可達(dá)150IU左右，高時甚至超過200IU。顯然，要提高亞硫酸法糖白砂糖的質(zhì)量，勢必要降低產(chǎn)品色值。　?。?）碳化糖－碳法糖的特征：用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法，用碳酸法工藝生產(chǎn)的食糖稱碳化糖，又稱碳（酸）法糖。采用碳酸法生產(chǎn)食糖，所除的非糖物比亞硫酸法多，所制得的成品糖的純度較高，色值較低，含硫少，能久貯不致變色。但是，碳酸法工藝流程比較復(fù)雜，需用機械設(shè)備較多，耗用石灰和二氧化碳量較多，因而生產(chǎn)成本較高。　　碳法糖的分類和品級：用碳酸法工藝生產(chǎn)的食糖主要有以甜菜為原料的綿白糖、白砂糖和以甘蔗為原料的綿白糖、白砂糖。其中，綿白糖可分為精制、優(yōu)級、一級三個等級；白砂糖可分為精制、優(yōu)級、一級、二級四個等級。

甘蔗制糖工藝流程

指以甘蔗、甜菜為原料制作成品糖，以及以原糖或砂糖為原料精煉加工各種精制糖的生產(chǎn)活動。

包括： 甘蔗制原糖； 甘蔗成品糖，如白砂糖、綿白糖、赤砂糖（紅糖）、黃砂糖等； 甜菜成品糖，如白砂糖、綿白糖； 加工糖，如冰片糖、冰糖、方糖、精制糖漿、精煉砂糖等； 桔水等制糖副產(chǎn)品。

不包括： 以淀粉為原料生產(chǎn)的麥芽糖、葡萄糖、果糖、高果糖、葡萄糖漿等，列入（淀粉及淀粉制品的制造）； 糖果制造，列入（糖果、巧克力制造）。

制糖工藝流程圖

第一步：將甜菜清洗；

第二步：將甜菜切碎碾壓；

第三步：將壓出來的甜菜汁液進行過濾，清除掉雜質(zhì)。

第四步：用小火進行熬煮大約在5到6個小時時間，需不斷攪拌，讓水份慢慢地蒸發(fā)，使糖漿逐漸變濃。

第五步：將高濃度的糖漿放置冷卻結(jié)塊。

第六步：將結(jié)塊的糖漿研磨成粉末狀態(tài)，制作完成。

玉米制糖工藝流程

玉米當(dāng)中含有大量的淀粉，而淀粉說白了就是一大串兒糖分子串起來的。為了得到糖，科學(xué)家發(fā)明了一套特殊的工藝流程，用將近100個小時，通過淀粉酶的作用，把淀粉一點一點地拆散。

淀粉最后分解成的葡萄糖里，也會有很多的果糖，這種混合糖漿就是飲料中添加的果葡糖漿！玉米淀粉可以生產(chǎn)很多種淀粉糖，它們是我們生活中甜味的主要來源。如今，我們國家的玉米制糖量已經(jīng)位居世界第一！不光是飲料，很多食品的配料表里都能看到它們的身影。

甜菜制糖工藝流程

白糖是由甘蔗和甜菜經(jīng)過制糖工藝提煉出來的。

甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗莖在壓榨車間的運帶上被迅速回轉(zhuǎn)的刀群斬切，再經(jīng)撕裂機破碎，然后連續(xù)經(jīng)4～7臺三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機和第一臺壓榨機流出的蔗汁稱混合汁。

②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進一步加工。應(yīng)用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸發(fā)。經(jīng)過清凈后的清汁經(jīng)預(yù)熱后放入內(nèi)裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結(jié)晶的糖漿。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過飽和度后，即可投入糖粉起晶。隨

⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。

甜菜制糖過程為：甜菜洗凈經(jīng)切絲機切成角鐵形菜絲，連續(xù)進入滲出器后隨熱水逆向?qū)α?，使菜絲中的糖分和部分非糖擴散水中，得滲出汁。除渣、計重后，用雙碳酸法清凈處理，得到清汁后的工序與甘蔗制糖基本相同。

古法制糖工藝流程

義烏的糖，是用竹蔗（青皮糖梗）為原料，用木車牛力絞取蔗水, 鐵鍋煎熬制作而成，已有四百年歷史。民國十八年（1929年），義烏黃培記號生產(chǎn)的紅糖在西博會上，獲得特等獎。用牛力木車絞蔗的方法一直延續(xù)到上世紀(jì)七十年代，而用古法鐵鍋煎熬制糖的生產(chǎn)習(xí)俗一直延續(xù)至今。2014年由浙江省義烏市申報，義烏紅糖制作技藝列入第四批國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。

秸稈制糖工藝流程

　甘油在50度玉米秸稈糖化添加有用。玉米在我國種植面積廣闊，擁有大量的玉米秸稈，以玉米秸稈為原料生產(chǎn)燃料乙醇，為生產(chǎn)燃料乙醇提供了一個良好的條件?？蓪崿F(xiàn)玉米秸稈的資源化利用，顯著降低燃料乙醇生產(chǎn)的原料成本，實現(xiàn)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，創(chuàng)造重要的經(jīng)濟效應(yīng)、社會效應(yīng)。同時充分利用玉米秸稈資源生產(chǎn)乙醇。

雙酶法制糖工藝流程

釀酒的形式分很多種，古今中外釀酒的形式和工藝也都不盡相同。就中國人自身而言，更傾向于喜歡本土所產(chǎn)的各種糧食類酒品，當(dāng)然如西方的啤酒和葡萄酒等也很受群眾歡迎。釀酒的工藝是一門技藝，更是一種古代生活傳承的藝術(shù)，下面就讓我們來具體了解一下釀酒的共同工藝流程。

釀酒的工藝分為以下幾個大步驟：

1、選料、制曲，這些是釀酒的初期準(zhǔn)備工作；

2、發(fā)酵、蒸餾、陳釀，這是釀酒的核心工藝所在；

3、勾兌、罐裝，這是釀酒的后期處理工作。

釀酒工藝流程其實并不復(fù)雜，很容易理解。

要具體了解釀酒的工藝流程，就要具體而微地了解以下工藝步驟。

首先，選料過程中要選擇上等谷物，要新鮮無蟲無霉。水的選擇也是重中之重，好水能對酒的釀造起到很好的增益作用。然后將谷物制成曲。

其次，要通過固態(tài)發(fā)酵和蒸餾提純，才能提高酒的酒精度數(shù)，再經(jīng)過長時間陳釀，才能讓酒變得更加醇香。

最后，通過不同調(diào)味酒類的勾兌來統(tǒng)一酒的品質(zhì)，去除雜質(zhì)后，進行罐裝。然后要么窖藏，要么上市。

糖廠制糖工藝流程

第一站壓榨

從蔗田里砍來的新鮮的甘蔗被運送到糖廠，經(jīng)過過磅、行車起吊、進入稱蔗臺、喂蔗臺，切蔗機、撕裂機、皮帶輸送機、耙齒上升機等一系列過程進行預(yù)處理，其目的是將甘蔗破碎，使甘蔗的組織破壞纖維散解，細(xì)胞破裂，使壓榨時能提高壓榨量，易于蔗汁的流出。從第一臺壓榨機出來的蔗汁俗稱初壓汁，從第一臺到第五臺壓榨機混合出來的蔗汁俗稱混合汁，初壓汁的ph值為5.5左右，為了減少糖分損失我們要在混合汁中加入磷酸和石灰進行預(yù)灰，使其ph值達(dá)到8.6（視情況而定），為清凈車間的澄清工藝打下夯實的基礎(chǔ)

第二站清凈

走進清凈車間，這個車間是整個制糖工藝過程質(zhì)量的核心。為什么這樣說呢？因為沉清汁的指標(biāo)如果控制不好的話，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會大打折扣。為了使指標(biāo)正常，每隔半小時就要滴定硫熏強度和二氧化硫殘硫情況，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和中間制品（指沉清汁）的指標(biāo)進行操作方案的調(diào)整。澄清汁經(jīng)過蒸發(fā)罐蒸發(fā)變成糖漿（粗糖漿）又經(jīng)過糖漿上浮器上浮變成精糖漿，至此清凈車間的工藝到此結(jié)束。

第三站煮煉

精糖漿在泵的啟動下，在管道中被輸送到煮煉車間的糖漿箱，為煮制甲糖糕做準(zhǔn)備。煮煉車間的糖糕有三種:甲、乙、丙三種糖糕。甲糕煮制結(jié)束后將進行助晶（指晶體再次吸收蔗糖分）、分蜜（指分蜜機在運用離心機的原理下進行固液分離，固體指白砂糖，液體指甲原蜜和甲洗蜜），緊接著將進行干燥、包裝。至此一棵棵甘蔗變成一顆顆潔白晶瑩的白砂糖在煮煉車間完成了它們之間最完美的蛻變！

玉米芯制糖工藝流程

粉碎:將玉米曬干或火炕烘干后,用水碾或粉碎機碾成細(xì)末,篩去渣滓。

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攪拌:將過篩后的玉米芯粉末鋪于曬席上,加溫水?dāng)嚢?用水量掌握在每50公斤原料加水80-100公斤,攪勻后用手提料有水分感,但又不結(jié)團。

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蒸料:將攪拌好的料裝入瓶內(nèi)。但在裝瓶前要光將空瓶蒸一下,待汽流上升五分鐘后,把料投入瓶內(nèi)蒸。操作時應(yīng)上氣一層,加料一尼,依序加料至瓶口,待蒸到收汗松泡為止。一般3小時即蒸熟。

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糖化:待料蒸熟,出瓶后攤晾至料溫降到15℃左右時下曲。每100公斤原料,用曲1.5公斤。攪拌均勻后裝入缸或桶內(nèi),料溫以15℃為好,糠化12--15小時即成甜味漿液。

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發(fā)酵:為保證原料發(fā)酵得好,出缸后再配少許的紅糟,以及曲粉2公斤。等料溫降至30℃,再重回釀缸內(nèi)發(fā)酵。發(fā)酵時第一天溫度可達(dá)23℃,第二天逐漸低,到第7天出缸時,料溫己降到7-8℃,便可提取蒸餾。

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蒸餾:蒸餾過程,開頭要旺火猛攻,中間保持火溫,最后又旺火蒸餾40分鐘,使料自始至終全部蒸出酒。成品的酒度為40-80度,最高50度,色白、氣香、味酵

亞硫酸法制糖工藝流程

制糖過程中主要需要的設(shè)備：收割機、稱蔗臺、喂蔗臺、輸蔗機、除鐵器、甘蔗破碎機械、切蔗機、撕裂機、磨碎機、壓榨機、過濾機。甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗莖在壓榨車間的運帶上被迅速回轉(zhuǎn)的刀群斬切，再經(jīng)撕裂機破碎，然后連續(xù)經(jīng)4～7臺三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機和第一臺壓榨機流出的蔗汁稱混合汁。

②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進一步加工。應(yīng)用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸發(fā)。經(jīng)過清凈后的清汁經(jīng)預(yù)熱后放入內(nèi)裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結(jié)晶的糖漿。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過飽和度后，即可投入糖粉起晶。隨后繼續(xù)不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長大，直到全罐內(nèi)形成含晶率和母液濃度都符合規(guī)定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結(jié)晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。

⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。