軸類零件加工工藝卡

必需使用跟刀架，車削細(xì)長軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形，為此必須從夾具、機(jī)床輔具、工藝方法、操作技術(shù)、刀具和切削用量等方面采取措施。

1、改進(jìn)工裝夾方法；在車削細(xì)長軸時，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。用卡盤裝夾工件時，在卡爪與工件之間套入一開口的風(fēng)絲圈，以減少工件與卡爪軸向接角長度。在尾座上采用彈性頂尖，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長時，頂針能軸向伸縮，以補償工作的亭臺形，減少工件的彎曲。

2、采用跟刀架；跟刀架為車床的通用除件，它用來在刀具切削點附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成，支承爪的圓弧，應(yīng)在粗車后與外圓研配，以免擦傷工件，采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力和工件自重的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂針中心保持一致。

3、合理選擇車刀的角度；為減少徑向切削力，宜選用較大主偏角；前刀面應(yīng)磨出R=1.5-3mm的斷屑槽，使切屑流向待加工表面；車刀表面粗糙度值要小，并經(jīng)常保持切削刃鋒利。

4、合理選擇切削用量；車削細(xì)長軸時，切削用量應(yīng)比普通軸類零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車刀粗車再精車留量放磨精磨至尺寸要求。收起

軸類零件工藝過程卡

20鋼一般不適合做軸類零件，因為20鋼屬于低碳鋼，含碳量太低，強度和表面硬度偏低。易變形，不耐磨。所以一般軸類零件多為45鋼和40Cr類。如果用20鋼，應(yīng)釆用熱處理滲碳和毛坯鍛造的工藝。滲碳增加硬度，鍛造毛坯提高強度。其工藝流程一般為；毛坯鍛造，機(jī)械切削粗加工，滲碳，淬火，磨削。

軸類零件加工工藝卡片模板

你說的軸承卡簧 是指的孔擋還是軸擋，擋內(nèi)圈的是軸擋，擋外圈的是孔擋；軸擋的學(xué)名是軸用彈性擋圈，國標(biāo)號GB/T 894.1；用軸擋**（軸徑尺寸）表示；孔擋的學(xué)名是孔用彈性擋圈，國標(biāo)號GB/T 893.1；用孔擋**（孔徑尺寸）表示。希望我的回答可以幫助到你，謝謝了！

軸類零件的加工工藝卡

車床加工精度較高的軸類零件通常是指尺寸精度，行位公差(同軸度，端面跳動量)和表面粗糙度，要求較高，外園表面加工通常采用一夾（主軸），一頂（尾座），主軸卡盤卡爪采用軟爪抱住以加工表面，或采用工藝螺紋扣裝夾方法來加工內(nèi)外表面要素，以保證上述精度較高的軸類零件。

軸類零件圖工藝卡

制作工藝說明

產(chǎn)品從設(shè)計、原料采購、制造、裝機(jī)、調(diào)試等各階段，都嚴(yán)格按照依據(jù)GB19001(ISO9000-2000版)所編寫的《質(zhì)量管理手冊》，嚴(yán)格實施質(zhì)量控制。

1、設(shè)計輸入到設(shè)計輸出(全部圖釋和全套產(chǎn)品明細(xì)表)，按程序和職責(zé)，審核、簽字。

2、設(shè)計修改，填寫更改通知單，注明修改原因，經(jīng)審批并在圖樣或文件上標(biāo)記后，方能下達(dá)實施。

3、采購，原材料由國內(nèi)或國外合法廠商供應(yīng)，進(jìn)廠須檢驗部門檢驗同意后，才能進(jìn)庫，并分類存放、登記入賬、掛卡，賬、物、卡一致。

4、焊接件，按圖樣施工，按圖樣技術(shù)要求和焊接質(zhì)量進(jìn)行無損探傷檢驗。

5、鍛件，上海凱泉提供原材料，由協(xié)作廠商負(fù)責(zé)加工并檢驗交付。

6、冷加工，按產(chǎn)品類別和大、中、小件分車間，按工藝操作，按圖樣加工，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。各車間配置了與任務(wù)相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，專用機(jī)床，通用機(jī)床和齊全、完善的工、卡、量具。實施自檢、互檢、專檢和首尾件檢驗控制。

例如：葉輪鑄件 車削 拉鍵槽 靜、動平衡 檢驗 涂油、涂漆 入庫例如：導(dǎo)流體 鑄件 車削 鉆孔 檢驗 涂油、涂漆 轉(zhuǎn)入裝配車間

7、裝配，對承壓零部件，包括潛水電泵的機(jī)殼、上蓋、下蓋、油室等按設(shè)計揚程的1.5倍公稱壓力歷時5分針，進(jìn)行打壓試驗，確保無變形、無冒汗現(xiàn)象出現(xiàn)。軸類零件，檢查直線度和尺寸精度。

全部合格零件，按裝配工藝卡進(jìn)行組裝。

機(jī)械零件加工工藝卡

　機(jī)器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程。

齒輪軸加工工藝卡

1、齒輪輪轂直徑

齒輪輪轂直徑d1=1.6d，其中d為齒輪配合軸的直徑，齒輪齒根圓到輪轂鍵槽頂部距離為e，針對于e的大小來說：

當(dāng)e>0.6m時，我們需要將齒輪和軸分開，通過在齒輪輪轂上加工鍵槽，用鍵連接鏈接齒輪和軸；

當(dāng)e<0.6m時，我們不能將齒輪和軸分開，應(yīng)將齒輪和軸放一起加工成齒輪軸。（m為齒輪模數(shù)）

2、軸的直徑

軸的直徑和齒輪直徑?jīng)]有必要的關(guān)系，軸直徑的確定和與軸配合的齒輪上所受外力有關(guān)。

軸類零件加工工藝卡片

數(shù)控車床的安全操作規(guī)程 1． 操作人員必須熟悉機(jī)床使用說明書等有關(guān)資料。 2． 開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。 3． 機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。 4． 檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要進(jìn)行手動潤滑。 5． 各坐標(biāo)軸手動回零( 機(jī)械回零) 6． 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對。其中包括對代碼 、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點的檢驗等。 7． 正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。 8． 輸入工件坐標(biāo)系后，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。 9． 未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。 10． 無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行試切。 11． 試切時快速進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。 12． 每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀具補償值是否相符。 13． 試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件表面處30—50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

14． 試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀具補償值和刀補號。 15． 程序修改后，對修改部分要仔細(xì)檢查。 16． 手動進(jìn)給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。 17． 必須在確認(rèn)工件卡緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量和觸摸工件。 18． 操作中出現(xiàn)工件跳動、抖動、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。 19． 加工完畢，關(guān)掉機(jī)床和電源，清理機(jī)床。 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 1． 操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成，結(jié)構(gòu)以及規(guī)定的使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。 2． 操作機(jī)床時，應(yīng)按要求正確著裝。 3． 按順序開、關(guān)機(jī)床。先開機(jī)床在開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。 4． 開機(jī)后進(jìn)行返回機(jī)床參考點的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。 5． 手動操作沿X Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時應(yīng)注意觀察刀具移動是否正常。 6． 正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。 7． 程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，在檢查一次程序、刀具、 夾具、

工件參數(shù)等是否正確。 8． 刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。 9． 按工藝 規(guī)程要求使用機(jī)床的刀具、夾具、程序。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞，損壞機(jī)床和刀具。 10． 裝卡工件時，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。 11． 試切進(jìn)刀時，僅給倍率開關(guān)必須打到低檔。試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件表面處30—50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X、Y軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。 12． 試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀具補償值和刀補號。 13． 程序修改后，對修改部分要仔細(xì)檢查。 14． 手動進(jìn)給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。 15． 開機(jī)后讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。 16． 加工完畢后，將各坐標(biāo)軸移動到合適位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯誤的動作。 17． 機(jī)床運行中，一旦發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，終止機(jī)床操作。 18． 卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位后再松開手，換刀時禁止轉(zhuǎn)動主軸。

19． 出現(xiàn)警報時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。 20． 加工完畢，關(guān)掉機(jī)床和電源，清理機(jī)床，做好機(jī)床工作記錄。 加工中心安全操作規(guī)程 1． 操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成，結(jié)構(gòu)以及規(guī)定的使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。 2． 操作機(jī)床時，應(yīng)按要求正確著裝。 3． 機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。 4． 檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位要進(jìn)行手動潤滑。 5． 各坐標(biāo)軸手動回零( 機(jī)械回零) 6． 在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。 7． 按順序開、關(guān)機(jī)床。先開機(jī)床在開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。 8． 開機(jī)后進(jìn)行返回機(jī)床參考點的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。 9． 開機(jī)后讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài) 10． 程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤。 11． 按工藝規(guī)程安裝，找正夾具。 12． 正確對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。 13． 未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

14． 刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。 15． 檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。 16． 檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。 17． 鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。 18． 檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。 19． 不管是首件試切，還是周期性重復(fù)加工，第一件都必須對照圖紙進(jìn)行，逐把刀具的試切。 20． 試切進(jìn)刀時，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到低檔 21． 每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀具補償值是否相符。 22． 試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件表面處30—50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X、Y軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。 23． 試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀具補償值和刀補號。 24． 程序修改后，對修改部分要仔細(xì)檢查。 25． 程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，在檢查一次程序、刀具、 夾具、工件參數(shù)等是否正確。 26． 按工藝 規(guī)程要求使用機(jī)床的刀具、夾具、程序。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運行，防止加工中刀具