鑄造工藝出品率

每樹（串）中零件的總重量 / 每樹（串）總重量 X100%多稱幾樹（串），取重量的平均值，帶入上述公式。影響零件出品率（成材率）的因素很多零件澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆口在零件上的位置，數(shù)量，形狀，大小，零件的結(jié)構(gòu)形狀、冶金質(zhì)量要求都制約著出品率的提高?？傊?，鑄造是一門實踐科學(xué)，經(jīng)驗為王！條萊垍頭

鑄鋼工藝特點

答：鑄鋼件低合金鋼材質(zhì)最好。

鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣孔缺陷、角度定位不準(zhǔn)確等缺點，在長期使用中就有可能出現(xiàn)機殼斷裂的現(xiàn)象。

1、優(yōu)點

鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應(yīng)和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強等特點，都體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計的靈活性和工藝優(yōu)勢：

1)鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性強，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于各種不同工程的要求；可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)勢。

3)鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件，而大型鑄鋼件的重量可達(dá)數(shù)噸、數(shù)十噸乃至數(shù)百噸。

2、缺點

(1)組織不均勻。液態(tài)金屬注入鑄模后與模壁首先接觸的一層液態(tài)金屬因溫度下降最快，因此很快凝固成為較細(xì)晶粒。隨著與模壁距離的增加，模壁影響逐漸減弱，晶體沿與模壁相垂直的方向生長成彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心部位，散熱已無顯著的方向性，且可自由地朝各個方向生長直至彼此接觸，故形成等軸晶區(qū)。由此可見，鑄件內(nèi)的組織是不均勻的，一般說來，晶粒比較粗大。

(2)組織不致密。液態(tài)金屬的結(jié)晶以樹枝生長方式進行，樹枝間的液態(tài)金屬最后凝固，但樹枝間很難由金屬液體全部填滿，造成鑄件普遍存在不致密性。此外，注入模中的液態(tài)金屬在冷卻中及凝固中如體積收縮而未獲足夠的補充，也可形成疏松甚至縮孔。鑄鐵件中的石墨往往以較大尺寸的片狀、球狀或其他形狀出現(xiàn)，也可看成是一種不致密組織。

(3)表面粗糙。表面一般來說比較粗糙，不能與機加工表面相比，形狀也較復(fù)雜。

鑄造工藝流程圖

所謂“八大工藝”就是金鑲玉的加工工藝，包括K金鑲嵌、沖壓立體批花、沖壓外包鑲、精雕小件、硬金鑲嵌、玉鑲金、玉鑲玉拼玉以及鑄造工藝。

　　1、K金鑲嵌：是金鑲玉加工中經(jīng)常用到的一種手法，一般采用K金結(jié)合常規(guī)鑲嵌技法，將玉石固定，更好地烘托玉石的光彩。

　　2、沖壓立體批花：就是通過貴金屬沖壓技術(shù)，在玉石表面形成立體感較強的浮雕圖案，經(jīng)過表面的批花工藝處理，使得貴金屬的更有光澤感，立體造型更為豐滿鮮亮。

　　3、沖壓外包鑲：就是用用貴金屬包裹玉石四周，形成外包鑲；玉石表面通過沖壓工藝，形成浮雕圖案，使整體造型更為立體。

　　4、精雕工藝：就是專業(yè)玉匠手工雕刻，嚴(yán)格遵照玉石表面畫玉形成的產(chǎn)品紋路，精準(zhǔn)走刀、細(xì)致雕刻，以形成各種平面或立體的5、硬金鑲嵌：就是在純黃金中加入其他金屬，以增強黃金硬度。

　　6、玉鑲金：就是在玉石上按照紋路打槽，再將千足金按照紋飾，不斷敲擊成片狀或絲狀嵌入玉石而成。

　　7、玉鑲玉拼玉：是恒星珠寶首家研發(fā)的技術(shù)。它不同于傳統(tǒng)的金鑲玉，而是采用玉鑲玉工藝，將不同材質(zhì)的玉石實現(xiàn)無縫連接。

　　8、金鑲玉的鑄造：金鑲玉的鑄造工藝有別于傳統(tǒng)工藝，采用失蠟法澆鑄貴金屬而成的鑄造工藝，打造更具表現(xiàn)力的貴金屬，同時與玉石完美相融，提升產(chǎn)品整體質(zhì)感。浮雕圖形及文字。

鑄鋼工藝有多少種

　　鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件，一般鑄造的熔煉工藝和設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低 ?！　¤T鐵：鑄鐵件耐麿，但強度低，塑性和韌性差，可焊性很差。鑄鐵一般按石墨析出與否分為灰口鑄鐵和白口鑄鐵?！　¤T鋼：目前一些工業(yè)國家的鑄鋼件產(chǎn)量約占鋼的總產(chǎn)量的2%左右，鐵路、建筑、冶 金 機械、重型機械和船舶等制造部門是使用鑄鋼件最多的行業(yè)。鑄鋼中存在疏松、偏 析、 收縮、氣泡、夾雜和粗晶的缺陷。這些缺陷既不像變形鋼材可在軋制加工過程中 被焊合 或細(xì)化，也不能用冷加工強化方法提高性能。因而它的力學(xué)性能（主要是塑性 的韌性） 一般要比同鋼種的軋制材低一些。部件愈大，差異愈大。至于耐磨性、焊接 性和被切削 性等則與軋制材無明顯區(qū)別。　　鑄鋼件的性能明顯比鑄鐵件好，且可焊接，但成本高于鑄鐵件。

鑄造工藝設(shè)計

鑄造成型的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，鑄件也容易出現(xiàn)縮孔、縮松、沖砂、澆不足等缺陷。在傳統(tǒng)的鑄造業(yè)中，工藝設(shè)計及鑄件質(zhì)量的控制常常依靠經(jīng)驗來處理，鑄造過程中金屬液的流動狀態(tài)以及凝固時的溫度、應(yīng)力狀態(tài)等都不能直觀的表現(xiàn)出來。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用計算機的計算技術(shù)可以模擬鑄造過程中的應(yīng)力場、溫度場、流場等的變化情況，以及微觀組織晶粒的生成長大和形貌的可視化。

應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)，可以減少實驗室研究工作、研發(fā)周期和工藝優(yōu)化的成本，對鑄造工藝參數(shù)進行優(yōu)化，進而得到更加優(yōu)質(zhì)的鑄件。

數(shù)值模擬在鑄造業(yè)的發(fā)展歷史

進入21世紀(jì)，鑄造模擬技術(shù)在廣度和深度的長足發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方面：

①模擬計算功能由單一的應(yīng)力場、溫度場、流場等向多場耦合發(fā)展，使得整個模擬過程更貼近鑄造的工藝過程，在鑄件及鑄造工藝整體優(yōu)化設(shè)計方面起到了積極作用。

②仿真技術(shù)由宏觀向形成機理方面的模擬計算發(fā)展，借助數(shù)值模擬技術(shù)控制鑄件的組織形成和性能，已成為當(dāng)下鑄造成型數(shù)值模擬的研究熱點之一。

鑄造業(yè)的數(shù)值模擬計算采用的基本方法通常是有限差分法(Finite Difference Method，簡稱FDM)和有限元法(Finite Element Method，簡稱FEM)。其中，有限差分法簡單、靈活以及通用性強，主要應(yīng)用于鑄造充填流動的模擬計算。國內(nèi)的鑄造模擬研究工作始于20世紀(jì)70年代末，根據(jù)對當(dāng)前鑄造數(shù)值模擬軟件在中國鑄造企業(yè)的應(yīng)用情況的調(diào)查和分析，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)各類鑄造模擬軟件用戶超過300家，包括Procast、Magma、Flow3D、Anycast、JScast、華鑄CAE、清華FT-Star等等。幾款常用鑄造過程模擬軟件介紹

AFSolid計算方法：FDM主要功能：幾何建模，充型－凝固模擬適用工藝范圍：砂型、殼型、金屬型和熔模鑄造

CAM-CAST/S IMULOR計算方法：FEM主要功能：幾何建模，充型－凝固、鑄造微觀組織模擬適用工藝范圍：砂型、金屬型和熔模鑄造

Pro CAST計算方法：FEM主要功能：幾何建模，充型－凝固、鑄造微觀組織、殘余應(yīng)力模擬適用工藝范圍：砂型、壓鑄、消失模鑄造，反重力、離心、連續(xù)、傾斜等澆注方法以及定向凝固和單晶熔模鑄造等

CASTCAE計算方法：FDM主要功能：幾何建模，充型－凝固、鑄造微觀組織模擬適用工藝范圍：砂型、殼型、壓鑄、V法、熔模鑄造

CASTVIEW計算方法：FEM主要功能：幾何建模，充型－凝固、鑄造微觀組織、殘余應(yīng)力模擬適用工藝范圍：砂型、金屬型、壓鑄、低壓鑄造

MAGMA計算方法：FDM主要功能：幾何建模，充型－凝固、鑄造微觀組織、殘余應(yīng)力模擬，鑄件鑄型變形模擬適用工藝范圍：砂型、金屬型、壓鑄、低壓鑄造

MAVIS DIANA計算方法：FDM主要功能：幾何建模、凝固模擬和壓鑄過程中的尺寸變化部重力鑄造－MAVIS壓鑄－DIANA

PASSAGE/POWERCAST計算方法：FEM主要功能：幾何建模，充型－凝固、鑄造微觀組織模擬適用工藝范圍：全部鑄造方法數(shù)值模擬常用于處理鑄造工藝設(shè)計不當(dāng)?shù)膯栴}。如：

由于工藝設(shè)計的問題，導(dǎo)致鑄件加工余量大。工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1～3倍，導(dǎo)致鑄件的生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

由于工藝設(shè)計的問題，大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

由于工藝設(shè)計的問題，出現(xiàn)裂紋、偏析、澆不足、卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低等問題。

因此，對澆鑄過程中一些流動和換熱的規(guī)律進行研究，從而設(shè)計出合理的鑄型、鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)，最終減少鑄件缺陷，實現(xiàn)鑄造工藝的最優(yōu)化。這樣既提高了鑄件的質(zhì)量，又降低了鑄件廢品率，同時增加了模具的使用壽命。既然數(shù)值模擬能低成本且高效的解決鑄造業(yè)中的眾多問題，那么數(shù)值模擬在鑄造企業(yè)中為何至今還無法普及？

目前，國內(nèi)鑄造企業(yè)應(yīng)用鑄造過程數(shù)值模擬軟件，與國外先進鑄造企業(yè)還有很大差距。在具備規(guī)模的鑄造企業(yè)中，部分企業(yè)購置了數(shù)值模擬軟件，在新產(chǎn)品設(shè)計中、技術(shù)優(yōu)化一定程度上采用了模擬技術(shù)，模擬結(jié)果也發(fā)揮了一定的作用。但是對模擬的認(rèn)識還比較粗淺，模擬應(yīng)用人員的層次還比較低，模擬配套的性能參數(shù)數(shù)據(jù)庫還很缺乏，軟件自帶數(shù)據(jù)庫與企業(yè)的情況不完全一致。除此之外，數(shù)值模擬分析是高技術(shù)分析，對使用人員有比較高的要求。使用軟件的人不僅要熟知鑄造工藝方面的知識，對生產(chǎn)現(xiàn)場也要非常熟悉；而且也應(yīng)當(dāng)對數(shù)值模擬軟件的相關(guān)原理和算法有一定的認(rèn)識和理解，才能正確地使用軟件，得到具有借鑒意義的精確模擬計算結(jié)果。

近幾年數(shù)值模擬在我國鑄造業(yè)的發(fā)展，主要研究技術(shù)包括：成形鑄造過程數(shù)值模擬技術(shù)；包含熔煉、熱處理的鑄造成型全流程數(shù)值模擬技術(shù)；鑄造全過程的熱-力-缺陷分析檢測和反饋技術(shù)；鑄造合金和鑄造材料熱物性參數(shù)測量技術(shù)，建立豐富且完善的熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)庫；基于數(shù)值模擬的智能化鑄造工藝設(shè)計與優(yōu)化技術(shù)等。

經(jīng)過大量專家學(xué)者的努力，數(shù)值模擬最終會與互聯(lián)網(wǎng)+、人工智能、智能裝備、數(shù)字化工廠、物聯(lián)網(wǎng)與在線檢測等技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)鑄件成形制造過程中的實時工藝優(yōu)化，鑄件組織、性能與使用壽命的預(yù)測，零件的質(zhì)量的實時監(jiān)控，產(chǎn)品研發(fā)周期大幅縮短，生產(chǎn)費用大幅降低，資源與能源消耗大量降低等。

鑄鋼工藝與設(shè)備2021年期刊

鉻礦砂又稱鉻鐵礦砂，是鑄造用特種砂，是以鉻鐵礦為主的天然鉻鐵礦經(jīng)破碎、研磨、篩分成規(guī)定粒度，適用于造型（制芯）的砂。

鉻礦砂的用途：

 1、鉻礦砂在鑄造生產(chǎn)中主要用于大型鑄鋼件的面砂，防止鑄件表面粘砂；

2、其次將其磨粉用于鑄造涂料的耐火骨料；

 3、鉻礦砂是激冷材料，在造型（制芯）時可替代部分冷鐵。

 4、鑄造用鉻鐵礦砂受熱體積穩(wěn)定，熱導(dǎo)率高，與熔融金屬接觸時不僅具有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng)，而且本身具有固相燒結(jié)的特點，能很好的防止熔融金屬的滲透，避免產(chǎn)生粘砂缺陷。

鉻礦砂的性能：

1、鉻礦砂有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等發(fā)生反應(yīng)；因此在實際應(yīng)用中，鉻礦砂可以避免熱化學(xué)粘砂；

 2、在熔融金屬澆鑄過程中，鉻礦砂本身發(fā)生固相燒結(jié)，防止了熔融金屬的滲透，從而防止機械粘砂；

3、鉻礦砂的熱傳導(dǎo)率比硅砂大好幾倍，可以提高鑄件的冷卻速度，因此，鉻礦砂在實際應(yīng)用中可以起到外置冷鐵的作用；

  4、鉻礦中朂有害的雜志是碳酸鹽,它與高溫金屬接觸時，分解出CO2，易使鑄件產(chǎn)生氣孔；通常，將含有碳酸鹽的鉻礦經(jīng)高溫焙燒，使其中的碳酸鹽分解。

  5、鉻礦砂的粒度對其耐火度的影響鉻礦砂的粒度能顯著影響其耐火度。

鑄鋼件的鑄造工藝

您好！

鍛鋼和鑄鋼主要是鋼材的鍛造工藝，加工形式上不同：

鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件

鍛鋼 ：鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件

鑄造是液態(tài)成型，而鍛造是塑性變形過程，鍛造成型工件可以改善組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)，機械性能好，晶粒均勻，重要吃力工件必須鍛造，鑄造會造成組織偏析，組織缺陷，當(dāng)然鑄造有他的好處，成型復(fù)雜工件鍛造不易開模，所以采取鑄造。

鑄鋼工藝與設(shè)備期刊2021年第三期

王牌生活是國產(chǎn)品牌。

王牌生活主要有鋼鐵、特殊線材與特殊鋼板、鍛鑄鋼件、鈦與鈦合金、焊接材料、鋁與銅等原材料制品、建設(shè)與產(chǎn)業(yè)機械、及水處理機械設(shè)備為代表的工程機械等，是進行從原材料到成品之間連貫生產(chǎn)的綜合性企業(yè)。王牌生活總?cè)藬?shù)約35000人，銷售額達(dá)3兆日元。連續(xù)多年獲評美國 《財富》 雜志500強企業(yè)。

鑄鋼工藝流程

鑄鋼焊接:焊接方法：手工電弧焊。

1 預(yù)熱 焊縫預(yù)熱溫度為125~200℃（預(yù)熱范圍距焊縫中心為75mm），用火焰進行加熱，預(yù)熱時必須緩慢且均勻，以避免出現(xiàn)裂紋和變形。

2 層間溫度控制 焊縫層間溫度為125~250℃，其溫度下限用以保證在多層焊中后道焊縫有起碼的預(yù)熱條件，其溫度上限以避免出現(xiàn)熱應(yīng)力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。

3 焊后熱處理 將焊縫區(qū)域用火焰加熱到200~250℃，保溫1.5小時并覆蓋以防火巖棉，然后使其緩慢冷卻。