連鑄工藝流程圖

生產(chǎn)流程分析法可分為風(fēng)險列舉法和流程圖法。

　　1.風(fēng)險列舉法指風(fēng)險管理部門根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)流程，列舉出各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的所有風(fēng)險。

　　2.流程圖法指企業(yè)風(fēng)險管理部門將整個企業(yè)生產(chǎn)過程一切環(huán)節(jié)系統(tǒng)化、順序化，制成流程圖，從而便于發(fā)現(xiàn)企業(yè)面臨的風(fēng)險。

　　從企業(yè)的價值流角度來看，企業(yè)的流程可分為外部流程和內(nèi)部流程。

　　1.外部流程是指原輔材料的采購、產(chǎn)品的銷售以及材料與產(chǎn)品的運輸、倉儲等。

　　2.內(nèi)部流程是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造或服務(wù)提供的流程，例如：某鋼鐵制造企業(yè)的鐵礦粉造塊與煉焦、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼水連鑄、軋鋼等；

　　流程分析法對辨識運營風(fēng)險極為有效,內(nèi)部流程分析能夠有效辨識營業(yè)中斷的風(fēng)險，外部流程分析能夠有效辨識連帶營業(yè)中斷風(fēng)險。

　　連帶營業(yè)中斷風(fēng)險主要有供應(yīng)商風(fēng)險和客戶風(fēng)險。供應(yīng)商風(fēng)險是由于供應(yīng)商的原因不能提供企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營所需的原輔材料或機器設(shè)備及備品備件而導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，發(fā)生營業(yè)中斷風(fēng)險；客戶風(fēng)險是產(chǎn)品的主要消費市場終止購買企業(yè)的產(chǎn)品或因為客戶財務(wù)困難不能按時支付貨款而產(chǎn)生的風(fēng)險。如：鐵礦石的大幅度漲價、海運費率的大幅度上漲、鐵路運力的緊張導(dǎo)致產(chǎn)品無法運出等都可能帶來連帶營業(yè)中斷的風(fēng)險。

　　可以通過分析企業(yè)的生產(chǎn)制造或管理流程不同層次，尋找辨識關(guān)鍵的風(fēng)險點。對關(guān)鍵風(fēng)險點進行歷史資料分析，評估風(fēng)險事件發(fā)生的頻率；結(jié)合投入產(chǎn)出分析技術(shù)對風(fēng)險兌現(xiàn)時的損失幅度進行有效的評估。

連鑄工藝流程圖片

連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制（英文：Continue Casting Direct Rolling，簡稱CCDR），是把液態(tài)鋼倒入連鑄機中軋制出鋼坯（稱為連鑄坯），然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。

這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。

連鑄工藝流程圖解

其優(yōu)點是經(jīng)過熱軋工序，金屬的塑性變形在完全再結(jié)晶條件下進行，使銅帶坯的組織致密性能改善；其缺點是設(shè)備投資大、生產(chǎn)流程長、熱軋帶坯需要銑面，降低成品率、生產(chǎn)能耗高。其他加工工藝如水平連鑄+冷軋的工藝流程短、設(shè)備投資小，缺點是鑄坯需要進行銑面加工，且氧含量較高，不 穩(wěn)定，很難達到的標準要求。

而上引連鑄銅桿+連續(xù)擠壓+冷軋和上引連鑄窄幅帶坯+冷軋的工藝，雖然生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品純度高、氧含量低，但其帶坯寬度在320mm以下，無法滿足市場對帶材寬度的需求，且成品率較低。

連鑄工藝流程示意圖圖片

csp、esp分別稱為半無頭軋制和無頭軋制，其中CSP也稱薄板坯連鑄連軋。二者最本質(zhì)的區(qū)別在于鑄坯的加熱歷史不同，連鑄連軋鋼經(jīng)歷了奧氏體→鐵素體→奧氏體→鐵素體的相變歷史，而連鑄直接軋制為奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體的單一相變。

連鑄工藝流程簡介

不銹鋼淬煉分退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1、退火

將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。

2、正火

將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

3、回火

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

4、淬火

工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

連鑄工藝操作規(guī)程

國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gbt700一2016規(guī)定：

1.本標準規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。

2. 本標準適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板, 鋼帶、 型鋼、 棒鋼。 該產(chǎn)品可供焊接、 綁接、 栓接構(gòu)件用, 一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用。

 3. 本標準規(guī)定的化學(xué)成分適用于鋼錠〈包括連鑄坯〉 、 鋼坯及其制品。

4 牌號表示方法、 代號和符號 

4. 1 牌號表示方法 . 鋼的牌號由代表屈服點的字母、 屈服點數(shù)值、 質(zhì)量等級符號、 脫氧方法符號等四個部分按順序組成。 

5. 尺寸、 外形、 重量及允許偏差 . 鋼材的尺寸、 外形、 重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

連鑄生產(chǎn)工藝流程

[連鑄 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。連鑄的工藝流程: 將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。

結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。

拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。 連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振 動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)