線材工藝流程講解

線材是指直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或者相當此斷面的異形鋼。因以盤條形式交貨，故又通稱為盤條。線材斷面周長很小，常見的產(chǎn)品規(guī)格直徑為5-13mm。所以線材工?藝?比較難。

線材的工藝流程

電路施工是需要特別重視，直接涉及到家庭成員的安全，電路施工按設(shè)計要求放線→電路預(yù)算→開鑿暗槽和穿墻孔洞→水管量尺下料→管路支托架安裝→水管預(yù)裝→ 正式安裝固定→試水、打壓。

一、電路施工工藝流程

1、電路施工對預(yù)計進行電路改造的線路進行彈線確認。

2、彈線確認完后簽水電確認單，預(yù)算出電路（強弱電）改造費用，客戶簽字確認。

3、電路改造方案確認后用云石機沿線進行開槽。

4、電路施工完畢后進行絕緣電阻值搖測記錄。

5、電路管線固定每隔40cm加一個卡子，彎頭兩側(cè)100mm至150mm固定一個卡子。

6、電路線頭連接統(tǒng)一使用接線端子連接。

7、吊頂內(nèi)照明的燈頭線必須使用阻燃軟管。

8、所有外露線頭統(tǒng)一使用電線保護帽進行保護以防觸電。

二、電路施工步驟

1、電路改造施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及客戶需求，確定各用電設(shè)備、電源、開關(guān)、插座、燈具、光源等位置以及管線走向、標高，彈線定位。

2、暗埋在墻體地面內(nèi)的電源線，須在墻體地面用切割機開鑿，橫向開槽不得長度大于50CM。

3、布管橫平豎直、彎管處用專業(yè)彎管器彎管，不得硬彎，轉(zhuǎn)彎、接管處20CM必須裝管卡固定。嚴禁在廚、衛(wèi)地面布線。

4、同一回路電線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，16mm的線管管內(nèi)穿線總根數(shù)不應(yīng)超過3根，電線總截面積（包括絕緣外皮）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。

5、暗盒安裝應(yīng)在同一水平上，一般插座高度 300mm，開關(guān)高度1400mm，同一室內(nèi)的同一類開關(guān)、插座必須在同一水平線上。

6、接線端采用壓線帽、德國WAGO電線連接器。

7、電源線配線時，所用導線截面積應(yīng)滿足用設(shè)備的最大輸出功率（正常用BV2.5配線，空調(diào)使用BV4配線）。

8、通訊線、音響線、信號線等弱電線路電流要流暢，取向距離要短，暗管水平鋪設(shè)不宜超過30mm,否則，應(yīng)加裝過路盒。強弱電插座水平間距應(yīng)不小于500mm,強弱電線不可以穿入同一根線管，既可減少它們之間的電磁干擾，又可防止安全事故的發(fā)生。

三、電路施工注意事項

1、開槽淺，有效防止切斷鋼筋家裝工程電路施工屬二次改造工程，電路施工中應(yīng)盡可能減少對建筑主體結(jié)構(gòu)的破壞，單管單線制配管敷設(shè)施工工藝，由于單管管徑小，各項線路并列敷設(shè)，墻面開槽淺，有效防止切斷墻體主體結(jié)構(gòu)鋼筋的風險，同時也解決了護套線直埋，很難抽線、換線的難題。

2、單管單線制施工工藝，每管只穿一根導線，有效防止管內(nèi)導線間短路，并有效避免管線內(nèi)導線有結(jié)頭

電線工藝流程

各個地方規(guī)定可能有不同的要求。

無錫地區(qū)的電線電纜送檢要求是這樣的： 取樣頻率：單位工程項目，每個規(guī)格、每個批號的產(chǎn)品，至少抽取一個樣品，每500KM作為一個驗收批，不足500KM的應(yīng)作為一個驗收批。樣品規(guī)格及數(shù)量：電線送樣為未拆包裝的整卷；電纜為20米。所需時間：12個工作日。

線材成型工藝

拉拔成型是指加工材料通過帶有一定錐度孔的模具來減小其截面積的一種塑性成型加工方法，通過拉拔成型可形成各種幾何截面的型材，是制備線材、管材的重要方法。拉拔的特點是：有利于金屬的晶粒細化，提高產(chǎn)品的綜合性能，使用的工具與設(shè)備簡單，且維護方便，除此之外，拉拔成型還能獲得高精度、高表面質(zhì)量，而且不會浪費材料，是一種節(jié)約型金屬加工技術(shù)。

線材工藝流程講解圖片

hdmi線斷了的接法銅絲和銅絲連，外面鋁絲和鋁絲連，鋁絲直接擰成一股相連就可以了；銅絲和鋁絲線分開，不能短路。

高清線即高清晰度多媒體傳輸線材，英文稱“High Definition Multimedia”，縮寫為HDMI線。一般HDMI線都包含接口和線材兩部分。高清線是專門針對高清影音設(shè)備而開發(fā)，所以，他對于接口、線材、接頭、制作工藝來講都提出了更高的工藝制作要求。

線材工藝流程講解視頻

目前常用的高清線有兩種，一種是hdmi，另一種是dvi。這兩種線材傳輸?shù)亩际菙?shù)字高清信號，其中dvi線只傳輸視頻信號，hdmi線是音視頻同傳。若要把hdmi 線傳輸?shù)囊纛l信號分離（切換）出來，需要使用hdmi分配器，這個分配器可以把hdmi線所傳送的信號分解成高清視頻（hdmi）和兩路音頻(audio)信號，也有的可以把hdmi線所傳輸?shù)姆纸獬赡M視頻（video）和兩路音頻（audio）信號。

線材制作工藝

在貼近絕緣子處的導線右邊扎線短的一端纏3圈，然后與另一端扎線互絞6圈，并把導線入絕緣子頸部的嵌線槽內(nèi)。

②接著把扎線從絕緣子背后緊緊地繞到導線的左下方。 ③把扎線從導線的左下方纏繞到導線右上方以后，并如同上述方法再把扎線繞絕緣子1圈。

④然后把扎線再纏繞到導線左上方，并繼續(xù)繞到導線右下方，使扎線在導線上形成x形的交綁狀。

線材制作流程

　　銅線工藝的詳細流程呢？銅線的生產(chǎn)方式會有哪些呢？

　　1、熱擠壓線坯法：擠壓線坯是在擠壓機上生產(chǎn)的，一般擠成的圓線坯規(guī)格為8~16mm,還可以擠壓斷面比較復雜的異型線坯，凡難于用連鑄法和軋制生產(chǎn)的，批量小，合金牌號復雜的線坯都可用此法生產(chǎn)，用擠壓法生產(chǎn)，合金的變形條件好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。例如，采用擠制線坯生產(chǎn)的紫、黃銅柳釘線極少有沖裂現(xiàn)象。擠壓法生產(chǎn)線坯的主要缺點是由于存在壓余，所以成品率低，另外在一根線坯上前后的力學性能不很均勻，設(shè)備投資大。

　　2、孔型軋制線坯法：是指橫列式軋制。該方法使用平鑄的85~130kg船形線錠，加熱后經(jīng)橫列式軋機得Φ7.2mm“黑桿洞”。該方法生產(chǎn)的線坯精度低，表面質(zhì)量差，質(zhì)量不一，卷重小，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，在銅線桿生產(chǎn)中該方法已經(jīng)被連鑄連軋法所取代。目前絕大多數(shù)銅線已經(jīng)不再采用孔型軋制線坯法了。

　　3、連鑄線坯法：通過鑄造直接得到線坯，可免去軋制或擠制及其相關(guān)工序，這樣縮短了生產(chǎn)流程，減少了生產(chǎn)設(shè)備和場地，降低了投資和生產(chǎn)費用。連鑄法主要有上引連鑄、浸漬成型和水平連鑄。

　　4、連鑄連軋法：該工藝主要用于生產(chǎn)通訊、電纜用高導低氧純銅線桿（含氧量200ppm左右，導電率100％IACS），具有生產(chǎn)能力大（5～60噸/小時）、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點，適合電線、電纜用純銅線桿這類需求巨大但合金品種單一的產(chǎn)品生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)工藝流程為：

線材加工的工藝及流程

在我們公司，線束工程師分好幾個方面的，首先分為線束工藝工程師和線束產(chǎn)品工程師，產(chǎn)品工程師又細劃分為2D工程師，3D工程師，原理工程師，線束系統(tǒng)工程師，就看你做哪一方面的了。

國內(nèi)OEM一般會要求我們和主機廠同步開發(fā)，整個線束開發(fā)流程一般是原理——系統(tǒng)——到3D——2D——工藝。

國外的話，一般是OEM給我們圖紙，直接加工，產(chǎn)品工程師只負責技術(shù)上的問題，不負責設(shè)計。想做線束行業(yè)的話，推薦去大公司，能學到很多東西，小公司的話，基本沒設(shè)計能力，升值空間有限！