蒸汽管道焊接工藝

所謂的帶壓焊接管道都是把管道壓力降到電焊能夠焊接的程度，并不是3-5公斤壓力都能焊。根據(jù)焊工的能力，剩余的壓力越小越好，不徹底停汽。向冬季北方，蒸汽管道焊接怕凍，就采用焊一會開汽暖暖管降壓再焊的辦法。

蒸汽管道焊接工藝評定

1.檢查整個蒸汽系統(tǒng)或者分段試驗,記錄一下管道和整個系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果,如果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定的話才算安裝過關(guān)。

2.觀察和對照圖紙,查看蒸汽管道固定支架的位置與構(gòu)造是否符合施工要求與規(guī)定,減壓器、疏水器和閥門等裝置的安裝位置有無符合設(shè)計要求。

3.管道的焊接處或彎曲部位不能出現(xiàn)支管的焊接,接口焊縫和支架和吊架邊緣的距離至少要超過500mm,需要借助尺量檢查清楚。

蒸汽管道焊接工藝要求

壓力管道分常壓、低壓、中壓、高壓還有超高壓管道。壓力管道帶壓是不允許焊接的，就算是在常壓的情況下管內(nèi)也不允許存在穿堂風。介質(zhì)為易燃、易爆的肯定是絕對禁止的。一般在某些特定情況下是可以帶壓焊接的：頭條萊垍

1、水下焊接，這種是可以完整的對一個接頭進行焊接；頭條萊垍

2、蒸汽管道，水管道，這兩種只能用于緊急情況下因管道損傷且損傷面比較小的補焊，一般使用酸性焊條用手工電弧焊強制封口，待系統(tǒng)停止后對該部位拆除更換。 萊垍頭條

蒸汽管道焊接工藝規(guī)范

管道材料的選用，應(yīng)符合下列要求：

1、 壓力大于1．0MPa表壓和溫度大于200℃的蒸汽管道、壓力大于1．6MPa(表壓)和溫度小于等于180℃的熱水管道，應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1，6MPa(表壓)和溫度小于200℃的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道，可采用無縫鋼管或焊接鋼管；

2、 熱力管道當采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)采用無縫鋼管。當采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時，可采用無縫鋼管或焊接鋼管，并應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

依據(jù)：鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB 50041—2008

18．4 管道和附件

18．4．1 管道材料的選用，應(yīng)符合下列要求：

1 壓力大于1．0MPa表壓和溫度大于200℃的蒸汽管道、壓力大于1．6MPa(表壓)和溫度小于等于180℃的熱水管道，應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1，6MPa(表壓)和溫度小于200℃的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道，可采用無縫鋼管或焊接鋼管；

2 熱力管道當采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)采用無縫鋼管。當采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時，可采用無縫鋼管或焊接鋼管，并應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

18．4．2 室外熱力管道的公稱直徑不應(yīng)小于25mm。

18．4．3 熱水、蒸汽和凝結(jié)水管道通向每一用戶的支管上均應(yīng)裝設(shè)閥門。當支管的長度小于20m時可不裝設(shè)。

18．4．4 熱水、蒸汽和凝結(jié)水管道的高點和低點，應(yīng)分別裝設(shè)放氣閥和放水閥。

18．4．5 蒸汽管道的直線管段，順坡時每隔400—500m、逆坡時每隔200～300m，均應(yīng)設(shè)啟動疏水裝置。在蒸汽管道的低點和垂直升高之前，應(yīng)設(shè)置經(jīng)常疏水裝置。

18．4．6 蒸汽管道的經(jīng)常疏水，在有條件時，應(yīng)排入凝結(jié)水管道。

18．4．7 裝設(shè)疏水閥處應(yīng)裝有檢查疏水閥用的檢查閥，或其他檢查附件。在不帶過濾器裝置的疏水閥前應(yīng)設(shè)置過濾器。

18．4．8 室外采暖計算溫度小于-5℃的地區(qū)，架空敷設(shè)的不連續(xù)運行的管道上，以及室外采暖計算溫度小于-1O℃的地區(qū)，架空敷

設(shè)的管道上，均不應(yīng)裝設(shè)灰鑄鐵的設(shè)備和附件。室外采暖計算溫度小于等于-30℃的地區(qū)，架空敷設(shè)的管道上，裝沒的閥門和附件應(yīng)為鋼制。

蒸汽管道焊接工藝評定標準最新版

        蒸汽管道熱處理方法：采用電加熱法：

       操作方法要求：

       對于支管角焊縫及小于等于4寸管道焊縫，可使用加熱繩纏繞在焊縫上，纏繞寬度不能小于6倍焊縫寬度，然后將保溫材料覆蓋在加熱器上面，用鐵絲或用扁鋼帶扎緊，保溫長度焊縫每側(cè)不得小于管道直徑的3倍；加熱器的引線不能包在保溫層內(nèi)，以免絕緣層熔化造成短路。保溫材料為超細玻璃棉，對于管道尺寸大于等于4寸的管道焊縫，可采用加熱片對焊縫進行包扎。

熱處理應(yīng)符合以下要求：

a 管道焊縫熱處理溫度在300℃以上時，必須對管道的熱處理狀況進行記錄，加熱速率不應(yīng)大于205×25/δ℃/h 計算，且不大于330℃/h ；

b 恒溫時間應(yīng)為每25mm 壁厚恒溫1h ，且不得少于15min 。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于65℃。

 c降溫過程中，降溫速率不應(yīng)大于260×25/δ℃/h 計算，且不大于260℃/h ；溫度在400℃以下可自然冷卻。采用熱電偶測溫時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩測，且不得小于兩點，水平管道的測溫點應(yīng)上下對稱布置。當管徑大于100mm 時，測溫點不少于三個，且至少有一個測溫點在管道正下方，熱電偶的緊固采用捆扎包緊的方法，

d 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的下臨界點。

蒸汽管道焊接工藝視頻

1、準備好管鉗

        2、關(guān)掉戶內(nèi)總閥門(保證閥門是好的)。

       3、用管鉗轉(zhuǎn)動表兩端接頭,松動后即可拆下。

       4如果更換,還要備好水封帶防漏水用。其實方法比較簡單:

       1、水表的口徑應(yīng)根據(jù)安裝管道的口徑而定,安裝位置應(yīng)避免曝曬、水淹、冰凍和污染,方便拆裝和刷卡。

        2、水表應(yīng)水平(顯示面向上)安裝。

        3、新裝前應(yīng)先清除管道內(nèi)的砂石、麻絲等雜物,以免造成水表故障。

        4、水表所示的箭頭方向應(yīng)與管道水流方向一致。

        5、水表若裝在鍋爐進水端時,要防止鍋爐熱水及蒸汽回流而損壞水表內(nèi)部機件,最好在水表出水口處加裝止回閥。 

蒸汽管道焊接工藝評定報告

1、 壓力大于1．0MPa表壓和溫度大于200℃的蒸汽管道、壓力大于1．6MPa(表壓)和溫度小于等于180℃的熱水管道，應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1，6MPa(表壓)和溫度小于200℃的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道，可采用無縫鋼管或焊接鋼管；

2、 熱力管道當采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)采用無縫鋼管。當采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時，可采用無縫鋼管或焊接鋼管，并應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

依據(jù)：鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB 50041—2008

18．4 管道和附件

18．4．1 管道材料的選用，應(yīng)符合下列要求：

1 壓力大于1．0MPa表壓和溫度大于200℃的蒸汽管道、壓力大于1．6MPa(表壓)和溫度小于等于180℃的熱水管道，應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1，6MPa(表壓)和溫度小于200℃的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道，可采用無縫鋼管或焊接鋼管；

2 熱力管道當采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)采用無縫鋼管。當采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時，可采用無縫鋼管或焊接鋼管，并應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

18．4．2 室外熱力管道的公稱直徑不應(yīng)小于25mm。

18．4．3 熱水、蒸汽和凝結(jié)水管道通向每一用戶的支管上均應(yīng)裝設(shè)閥門。當支管的長度小于20m時可不裝設(shè)。

18．4．4 熱水、蒸汽和凝結(jié)水管道的高點和低點，應(yīng)分別裝設(shè)放氣閥和放水閥。

18．4．5 蒸汽管道的直線管段，順坡時每隔400—500m、逆坡時每隔200～300m，均應(yīng)設(shè)啟動疏水裝置。在蒸汽管道的低點和垂直升高之前，應(yīng)設(shè)置經(jīng)常疏水裝置。

18．4．6 蒸汽管道的經(jīng)常疏水，在有條件時，應(yīng)排入凝結(jié)水管道。

18．4．7 裝設(shè)疏水閥處應(yīng)裝有檢查疏水閥用的檢查閥，或其他檢查附件。在不帶過濾器裝置的疏水閥前應(yīng)設(shè)置過濾器。

18．4．8 室外采暖計算溫度小于-5℃的地區(qū)，架空敷設(shè)的不連續(xù)運行的管道上，以及室外采暖計算溫度小于-1O℃的地區(qū)，架空敷

設(shè)的管道上，均不應(yīng)裝設(shè)灰鑄鐵的設(shè)備和附件。室外采暖計算溫度小于等于-30℃的地區(qū)，架空敷設(shè)的管道上，裝沒的閥門和附件應(yīng)為鋼制。

蒸汽管道焊接工藝卡

至少焊接3遍。

蒸汽管道焊接工藝1、管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口以減少沖洗工作量。

2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。

3、材質(zhì)為螺旋縫鋼管時焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對接坡口焊縫。4、管道組裝前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等。

5、電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理，焊條烘干不得超過二次。

6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。

7、管道焊接采用多層焊接，焊接層數(shù)為2-3遍，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。

蒸汽管道焊接工藝評定怎么做

一、管道材料驗收

1、檢查管材是否會出現(xiàn)生銹、變形或凹凸不平的情況，管件的連接一定要正確標準，不能出現(xiàn)偏扣、亂扣等角度不標準的缺陷。如果出現(xiàn)以上情況，有必要要求重新安裝或更換材料。

2、查看閥門表面有無裂紋或毛刺，開關(guān)是否靈活緊密，直度和角度必須安裝正確，強度也要符合要求，并且手輪無損傷情況。

3、一些附屬裝置包括過濾器、減壓器、疏水器等需要符合設(shè)計要求，而且要有出廠合格證和說明書。

二、安裝質(zhì)量驗收

1、檢查整個蒸汽系統(tǒng)或者分段試驗，記錄一下管道和整個系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，如果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定的話才算安裝過關(guān)。

2、觀察和對照圖紙，查看蒸汽管道固定支架的位置與構(gòu)造是否符合施工要求與規(guī)定，減壓器、疏水器和閥門等裝置的安裝位置有無符合設(shè)計要求。

3、管道的焊接處或彎曲部位不能出現(xiàn)支管的焊接，接口焊縫和支架和吊架邊緣的距離至少要超過500mm，需要借助尺量檢查清楚。

4、解開除污器的過濾網(wǎng)查看其材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法有沒有按照施工規(guī)定和要求。

5、安裝在樓板內(nèi)的套管頂部需要高出地面至少20mm，最低處和天棚面保持齊平;安裝在墻壁內(nèi)的兩端套管和飾面保持平整，固定牢固，管口整齊，且縫隙均勻。