模具沖壓工藝有哪些

定義沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)放置在模里的板料施加變形力，使板料在模具里產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。

板料、模具和沖壓設(shè)備是構(gòu)成沖壓加工的三個(gè)必備要素。

沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用

沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn)：（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬

（4）對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn)，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點(diǎn)沖壓也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)的噪聲、振動(dòng)兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這兩種公害一定會(huì)得到解決。

沖壓模具工序

沖床是沖壓設(shè)備，沖壓是工藝，

沖壓是低技術(shù)含量的工作。沖壓的技術(shù)點(diǎn)都在于沖壓模具上，相對(duì)于沖壓模具設(shè)計(jì)，單純的沖壓工幾乎沒有任何技術(shù)要求?；旧蠜_壓在機(jī)械行業(yè)中是處于最低端的，這對(duì)于不斷求知和努力上進(jìn)的工人來說，心理上是非常難以接受的。而

沖壓工比較危險(xiǎn)，因?yàn)闆_床是材料固定好之后加工，而沖壓工是扶穩(wěn)材料進(jìn)行沖壓，除了要注意材料是否放好，還要注意沖壓機(jī)沖壓時(shí)有碎小物件被沖壓機(jī)擊飛。

沖壓工藝與模具

OP意思：工序，后面數(shù)字代表的是工序號(hào)，不特別指定是什么工序內(nèi)容，根據(jù)零件工藝來定，不過一般常見的是：

OP10：拉延 OP20：切邊、沖孔、翻遍、整形(多種或1種). 模具沖壓：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。

沖壓模具的加工方法有哪些

為了延長(zhǎng)模具的使用壽命、硬度、耐磨性、強(qiáng)度以及降低精密沖壓模具的制造成本，通常都會(huì)將模具進(jìn)行熱處理。

在微孔模具熱處理中一般只用到加熱和冷卻這兩道工序。

在精密沖壓模具加熱前，先將模具埋入地下的井式爐里密封起來，再往爐子里加入富碳液體；（這些液體在高溫中可以分解成碳原子滲入微孔模具中）。再將模具放入已經(jīng)預(yù)熱好溫度的加熱爐當(dāng)中，等一段時(shí)間到預(yù)設(shè)溫度，然后保溫一段時(shí)間，最后取出模具。

取出的沖孔網(wǎng)模具放入冷卻的池子中，這里用的冷卻方式是淬火。淬火池中有水溶液或者油，沖孔模具放進(jìn)去一段時(shí)間后把它拿出來；再通過高頻機(jī)進(jìn)行加熱（它是將50HZ頻率的電變成200HZ的電流超大功率機(jī)器），從而完成淬火工序。

在微孔沖壓模具熱處理中只用到了加熱和冷卻，熱處理一般是有三道工序的它們分別是：加熱、保溫、冷卻。

常見的沖壓模具有哪些

傳統(tǒng)模切說的是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計(jì)好的圖形進(jìn)行制作成模切刀版進(jìn)行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱為模壓。 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

模具沖壓工藝有哪些特點(diǎn)

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 　?。?） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　?。?） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 　?。?） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。材料：⒈ 普通冷軋板 SPCC　SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。?、?鍍鋅鋼板SECC　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如目前電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。?、?熱浸鍍鋅鋼板SGCC　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差?！、?不銹鋼SUS301　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。?、?不銹鋼SUS304　使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

沖壓模具百科

單套模具平均價(jià)格為50萬以上，接近60萬，其中落料模、拉延模便宜些，修邊模、整形模貴一些，側(cè)圍的模具體積大、復(fù)雜，單套通常超過百萬

模具沖壓工藝有哪些類型

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2、根據(jù)工序組合程度分類（1）單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類

模具沖壓工藝有哪些種類

鍛造和沖壓都屬于金屬塑性加工（或壓力加工）的范疇。

沖壓與鍛造的本質(zhì)區(qū)別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時(shí)熱變形加工?！保簿褪钦f沖壓在室溫下進(jìn)行，而鍛造（也就是打鐵）一般是在熱態(tài)下（金屬再結(jié)晶溫度以上）進(jìn)行，當(dāng)然也有冷鍛，溫鍛，但是應(yīng)用沒有熱鍛廣。

沖壓是利用鈑金材料進(jìn)行成形。也就是薄板材料，常見的如我們的空調(diào)外機(jī)，汽車的車門，頂蓋版，發(fā)動(dòng)機(jī)上面和后備箱的蓋子都是一塊平板的鈑金經(jīng)過沖壓成形中的拉深、彎曲、翻邊等工藝成形的。鍛造加工的對(duì)象基本上是棒料或線材。成型后的零件，常見的有汽車曲軸、萬向節(jié)、連桿等等。

鍛造按成形溫度，可以分為“熱鍛”、“溫鍛”、“冷鍛”三種。同時(shí)按照工具的不同，又可以分為模鍛和自由鍛。沖壓的主要工序是沖裁、拉深、翻邊、彎曲、脹形等，實(shí)際中往往是多種工序的復(fù)合。沖壓模具的分類，有簡(jiǎn)單模（單工序模）、連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）、復(fù)合模三種。連續(xù)模和復(fù)合模的區(qū)別是，連續(xù)模是不同工序按不同的壓機(jī)次數(shù)完成，而復(fù)合模是一次壓機(jī)完成多個(gè)工序。比如一個(gè)沖壓件，需要沖裁、彎曲、切斷三道工序完成，在連續(xù)模上，按照工序的順序，三步完成零件的沖壓成形。而復(fù)合模可以在一次壓機(jī)中完成落料、拉深、沖孔三道工序，從而生產(chǎn)出該沖壓件。

沖壓模具制造工藝

設(shè)計(jì)，零件加工，模具組裝，試模。

沖壓模具知識(shí)介紹

一、塑料模具設(shè)計(jì)

掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料制品設(shè)計(jì)的基本原則，注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及分類、注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等知識(shí)，能夠完成塑料模具的設(shè)計(jì)任務(wù)以及維護(hù)。

二、沖壓模具設(shè)計(jì)

使學(xué)生掌握沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性及設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設(shè)計(jì)、汽車覆蓋件沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖模分類、單工序模設(shè)計(jì)、復(fù)合模設(shè)計(jì)、連續(xù)模設(shè)計(jì)、精沖模設(shè)計(jì)、覆蓋件模具設(shè)計(jì)、硬質(zhì)合金沖模設(shè)計(jì)等知識(shí)，掌握沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化、沖模術(shù)語、沖模技術(shù)條件、沖模標(biāo)準(zhǔn)零件以及相關(guān)國家與國際標(biāo)準(zhǔn)等。

三、模具軟件系統(tǒng)

主要學(xué)習(xí)CAD/CAM的總體結(jié)構(gòu)、硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、機(jī)械產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)CAD、計(jì)算機(jī)輔助制造與成組技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)技術(shù)以及模具設(shè)計(jì)CAD等關(guān)鍵技術(shù)。

四、模具制造工藝

主要學(xué)習(xí)沖壓工序與沖模分類、沖壓設(shè)備簡(jiǎn)介、沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉深模設(shè)計(jì)及成形模設(shè)計(jì)、塑料的基本知識(shí)、塑件設(shè)計(jì)、注射模、壓注模及壓注模設(shè)計(jì)要點(diǎn)、模具的機(jī)械加工、電火花加工以及沖模的裝配與調(diào)整等內(nèi)容