數(shù)控加工工藝卡

接圖紙，分析工藝性，提出圖紙不合理性，工藝線路安排，工藝流程卡制作，原材料技術(shù)準(zhǔn)備，工裝設(shè)計(jì)，刀具設(shè)計(jì)或采購(gòu)提出，詳細(xì)工序卡制作，熱處理卡制作，外協(xié)作卡制作，檢驗(yàn)卡制作，數(shù)控機(jī)床加工程序的編制，等等。

工藝是技術(shù)活，也是苦差使，沒(méi)有完美的工藝，沒(méi)有完美的工藝員，永遠(yuǎn)受人指責(zé)，吃力不討好，特別是還要定定額的工藝員。

數(shù)控加工工藝卡片下載

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時(shí)必須編制的技術(shù)文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機(jī)床加工的工藝文件復(fù)雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務(wù)書(shū)用來(lái)闡明工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說(shuō)明、數(shù)控加工前應(yīng)該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡此表卡的作用，在于表達(dá)數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明被加工零件的零點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，以及使用的夾具名稱、編號(hào)等。

3.數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內(nèi)容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應(yīng)該反映使用的輔具、刀具切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫(xiě)。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內(nèi)容較簡(jiǎn)單時(shí)，此工序卡也可以省略。但此時(shí)應(yīng)該將工序加工內(nèi)容填寫(xiě)在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

4.數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格。數(shù)控加工刀具卡上要反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、刀桿型號(hào)、刀片型號(hào)及材料或牌號(hào)等。它是組裝數(shù)控加工刀具和調(diào)整數(shù)控加工刀具的依據(jù)。數(shù)控加工刀具卡如下表所示。在數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時(shí)，由于使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但應(yīng)該給出參與加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸，即換刀點(diǎn)相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。也可以在機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖上，標(biāo)注出各把刀具在換刀時(shí)，相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。

5.數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡是機(jī)床操作人員在數(shù)控加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。主要包括機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝與零點(diǎn)設(shè)定卡兩部分。機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單主要記有機(jī)床控制面板上有關(guān)“開(kāi)關(guān)”的位置，例如進(jìn)給速度F、調(diào)整旋扭位置或超調(diào)（倍率）旋扭位置，刀具半徑補(bǔ)償旋扭位置或刀具補(bǔ)償撥碼開(kāi)關(guān)組數(shù)值表、垂直校驗(yàn)開(kāi)關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時(shí)，此卡可以簡(jiǎn)化，也可以省略。但必須將上述內(nèi)容要求填寫(xiě)在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

6.機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖是編程人員進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過(guò)數(shù)值計(jì)算，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運(yùn)行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進(jìn)行編寫(xiě)的。它是記錄數(shù)控加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床種類的不同而有所差異。

數(shù)控加工工藝卡上內(nèi)容代表意思

數(shù)控加工中心刀柄上的ER32意思為：ER32指安裝DIN6499標(biāo)準(zhǔn)的ER32夾頭。

ER夾頭是用來(lái)裝置在鉆、攻、銑床或加工中心主軸上的一種用來(lái)禁錮鉆攻刀具或者是銑刀具的筒形夾具，也稱ER筒夾。也可以用來(lái)固定加固需要改造加工零件的一種固定鎖緊裝置。

數(shù)控加工對(duì)刀具的剛度、精度、耐用度及動(dòng)平衡性能等方面要求更為嚴(yán)格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。

擴(kuò)展資料：

數(shù)控刀柄的相關(guān)要求規(guī)定：

1、銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀。

2、加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。

3、數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。

參考資料來(lái)源：

數(shù)控加工工藝卡片實(shí)例圖

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。

1.編程任務(wù)書(shū) 用來(lái)闡明工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說(shuō)明、數(shù)控加工前應(yīng)該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡 此表卡的作用，在于表達(dá)數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明被加工零件的零點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，以及使用的夾具名稱、編號(hào)等。

3.數(shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內(nèi)容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應(yīng)該反映使用的輔具、刀具切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫(xiě)。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內(nèi)容較簡(jiǎn)單時(shí)，此工序卡也可以省略。但此時(shí)應(yīng)該將工序加工內(nèi)容填寫(xiě)在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

4.數(shù)控加工刀具卡 數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格。數(shù)控加工刀具卡上要反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、刀桿型號(hào)、刀片型號(hào)及材料或牌號(hào)等。它是組裝數(shù)控加工刀具和調(diào)整數(shù)控加工刀具的依據(jù)。數(shù)控加工刀具卡如下表所示。在數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時(shí)，由于使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但應(yīng)該給出參與加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸，即換刀點(diǎn)相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。也可以在機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖上，標(biāo)注出各把刀具在換刀時(shí)，相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。

5.數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡 數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡是機(jī)床操作人員在數(shù)控加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。主要包括機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝與零點(diǎn)設(shè)定卡兩部分。機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單主要記有機(jī)床控制面板上有關(guān)“開(kāi)關(guān)”的位置，例如進(jìn)給速度F、調(diào)整旋扭位置或超調(diào)（倍率）旋扭位置，刀具半徑補(bǔ)償旋扭位置或刀具補(bǔ)償撥碼開(kāi)關(guān)組數(shù)值表、垂直校驗(yàn)開(kāi)關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時(shí)，此卡可以簡(jiǎn)化，也可以省略。但必須將上述內(nèi)容要求填寫(xiě)在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

6.機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖 機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖是編程人員進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單 數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過(guò)數(shù)值計(jì)算，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運(yùn)行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進(jìn)行編寫(xiě)的。它是記錄數(shù)控加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床種類的不同而有所差異。

數(shù)控加工工藝卡片擬定

使用存儲(chǔ)卡傳輸程式的時(shí)候，注意I/O信道的參數(shù)，大多數(shù)FANUC系統(tǒng)將數(shù)值設(shè)為4。傳輸步驟，選擇EDIT方式，按功能鍵PROG，選擇下一菜單鍵（向右方向的軟件），按軟鍵CARD，按軟鍵OPRT ，軟鍵F READ，從MDI方式下鍵入文件號(hào)，按軟鍵F SET設(shè)定文件號(hào)，再鍵入程序號(hào)，按軟鍵O SET設(shè)定程序號(hào)，按軟鍵EXEC執(zhí)行。

這只是單一的程式從CF卡輸入到機(jī)床，還可以邊傳邊加工，用DNC方式運(yùn)行或用M198調(diào)用，建議你參考你機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)

數(shù)控加工工藝卡片怎么寫(xiě)

1、分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程。萊垍頭條

在確定加工工藝過(guò)程時(shí)，編程人員要根據(jù)圖樣對(duì)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析，然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)，同時(shí)還要考慮所用數(shù)控高光機(jī)機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，加工路線要短，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)。頭條萊垍

2、數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件圖樣，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控高光機(jī)系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)控高光機(jī)加工的數(shù)值計(jì)算。萊垍頭條

一個(gè)零件的輪廓往往是由許多不同的幾何元素所組成，如直線、圓弧、二次曲線以及阿基米德螺線等。各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn)。頭條萊垍

將組成零件輪廓的曲線，按數(shù)控高光機(jī)系統(tǒng)插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許的編程誤差的條件下進(jìn)行分割，即用若干直線段或圓弧段來(lái)逼近給定的曲線，逼近線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。萊垍頭條

3、編寫(xiě)零件加工程序單。萊垍頭條

加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控高光機(jī)系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫(xiě)加工程序單。此外，還應(yīng)填寫(xiě)有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控高光機(jī)加工工序卡片、數(shù)控高光機(jī)刀具卡片、數(shù)控高光機(jī)刀具明細(xì)表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控高光機(jī)加工程序單等。萊垍頭條

4、程序校驗(yàn)與首件試切。條萊垍頭

讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控高光機(jī)機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。但這些方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，我出問(wèn)題所在并加以修正。萊垍頭條

數(shù)控加工工藝卡怎么寫(xiě)

用卡直接插在面板旁邊的卡槽內(nèi)，然后調(diào)用即可，法那科和三菱面板上都有，西門(mén)子上面沒(méi)有，有的通過(guò)U盤(pán)拷到機(jī)床里，有的在線加工

數(shù)控加工工藝卡片

將卡插在機(jī)床的面板PCMCIA接口。 　　

1）在SETTING（設(shè)定）畫(huà)面I/O通道設(shè)定為：4 　　

2）方式選擇撥到EDIT（編輯）方式。 　　

3）在系統(tǒng)編輯畫(huà)面翻頁(yè)，在軟鍵菜單下選擇“卡”，可查看卡里的內(nèi)容。 　　

4）按下功能鍵，顯示程序內(nèi)容畫(huà)面或者程序目錄畫(huà)面。 　　

5）按下軟鍵[(OPRT)]。 　　

6）按下最右邊的擴(kuò)展軟鍵。 　　

7）輸入地址O后，輸入程序號(hào)。如果不指定程序號(hào)，就會(huì)使用計(jì)算機(jī)中默認(rèn)的程序號(hào)。 　　

8）按下軟鍵[READ]或[讀入]然后按[EXEC]或[執(zhí)行]，程序被傳送到數(shù)控機(jī)床中。

數(shù)控加工工藝卡包含哪些內(nèi)容

加工工序的劃分主要有以下幾種方法：

① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。

這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

② 粗、精加工分序法 對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對(duì)于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。

粗、精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 總之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。

數(shù)控加工工藝卡圖片

你的目的是什么，目的不同，其需要的項(xiàng)目也不同，如果是用來(lái)庫(kù)存的管理，最好建議你建立起一個(gè)刀具名稱規(guī)則表，這樣不同的刀具區(qū)分起來(lái)也容易，更條理，卡片的內(nèi)容應(yīng)該包括刀具的名稱，刀具生產(chǎn)商，規(guī)格，數(shù)量，質(zhì)量，整理日期，管理人姓名，如果有條件的可以在電腦平臺(tái)上建立更好，這樣可以插入事物圖片的鏈接，查詢起來(lái)更為直觀。