軸的加工工藝有哪些

1、偏心軸主要在裝夾方面采取措施，把要加工的偏心部軸線找正到與車床主軸軸線相重合，對(duì)于象偏心軸承、凸輪等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盤，在普通機(jī)床上加工。

偏心軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)中，要根據(jù)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)實(shí)際情況，工序的安排采用工序集中和工序分散相結(jié)合的辦法，并且設(shè)計(jì)一條自動(dòng)化生產(chǎn)線。當(dāng)按工序集中原則組織過程時(shí)，還采用了自動(dòng)化程度較高的高效機(jī)床和工藝裝備。這樣可以大大地提高了生產(chǎn)效率。

2、通過三爪卡盤加工偏心軸具體做法如下：

在三爪自定心卡盤加工偏心工件時(shí)，當(dāng)加工偏心距?。╡≤5-6毫米）長(zhǎng)度短而數(shù)量較多的偏工件時(shí)，可以在三爪自定心卡盤加工，車削時(shí)，先把外圓和長(zhǎng)度車好。然后夾在三爪卡盤上，在其中一爪上墊上一墊片，使工件產(chǎn)生偏心來車削。墊本的厚度可用下面公式計(jì)算。

X=1.5e×(1-e/2d)

x=墊片厚度 ；e=工件的偏心距；d=三爪夾住部分的直徑。實(shí)際車削時(shí)，由于長(zhǎng)爪和工件接觸位置有偏差，加土墊片夾緊后的變形還需要加上一個(gè)修正常數(shù)既。

x實(shí)=x+1.5△e

x實(shí)=實(shí)際墊片的厚度； x=計(jì)算出來的厚度 ；△ e=試出后，實(shí)測(cè)的偏心距誤差 。

擴(kuò)展資料：

偏心軸的作用

在機(jī)械傳動(dòng)中，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般都是利用偏心零件來完成的。為了方便調(diào)節(jié)軸與軸之間的中心距，偏心軸通常運(yùn)用在平面連桿機(jī)構(gòu)三角帶傳動(dòng)中。一般的軸，只能帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，但是偏心軸，不但能傳遞自轉(zhuǎn)，同時(shí)還能傳遞公轉(zhuǎn)。

偏心軸結(jié)構(gòu)及工作原理

偏心軸當(dāng)圓形沒有繞著自己的中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，就成了偏心輪。偏心軸也是凸輪的一種，一般來說偏心輪主要的目的是產(chǎn)生振動(dòng)即可，像電動(dòng)篩子，手機(jī)里面的振動(dòng)器都是用偏心輪，大部分偏心輪都是圓形輪，因?yàn)閳A形輪制造方便，工藝簡(jiǎn)單。

軸的加工工藝有哪些種類

車床加工軸的步驟：

1、零件圖樣分析

2、確定毛坯

3、確定主要表面的加工方法

4、確定定位基準(zhǔn)

5、劃分階段

6、熱處理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、擬定工藝過程

9、傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝過程工序簡(jiǎn)圖

綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。

擴(kuò)展資料：

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值就會(huì)降低。

進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。

絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)行工件的其他表面車削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。

溜板箱：是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)，通過絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng)，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。

尾架：安裝在床身導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長(zhǎng)工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進(jìn)行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌)的一個(gè)大型基礎(chǔ)部件。用于支撐和連接車床的各個(gè)部件，并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。

軸類的加工工藝

套內(nèi)工具一般是指加工零件的孔?？椎募庸すに囅鄬?duì)軸的加工工藝要復(fù)雜很多，孔的加工工藝基本如下，先鉆孔，后絞孔可能還要鏜和磨內(nèi)孔，對(duì)于經(jīng)度較高的孔，還要進(jìn)行研磨。而對(duì)于軸來講加工就方便很多。先加工軸的外圓，然后進(jìn)行磨需就可以了。

軸加工的工藝過程

車床：（1）夾棒料左端，平右端面，鉆中心孔。

車φ41.5、φ28、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圓。

φ41.5外圓到位并倒右端30°角、φ28外圓到位、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圓分別留磨

量（或精車余量）單邊0.2mm、長(zhǎng)度24、36、35到位。

（2）工件掉頭，夾φ41.5外圓，車左端面，長(zhǎng)度197到位，鉆中心孔。

（3）松開工件，兩端頂尖上雞心夾

車φ41.5、φ28、φ25js6外圓，倒φ41.5左端30°角、φ28外圓尺寸到位、φ25js6單

邊留磨量0.2mm，各長(zhǎng)度尺寸到位。

（4）車蝸桿，尺寸到位

銑床：夾左端φ28外圓、頂右端，銑鍵槽。

外圓磨床：上雞心夾兩端頂磨右端Ra1.6、Ra0.8外圓面至尺寸要求。

工件掉頭磨左端Ra0.8外圓面至尺寸要求。

恐有疏漏，僅供參考！

軸的制造工藝

制作工藝說明

產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、原料采購、制造、裝機(jī)、調(diào)試等各階段，都嚴(yán)格按照依據(jù)GB19001(ISO9000-2000版)所編寫的《質(zhì)量管理手冊(cè)》，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量控制。

1、設(shè)計(jì)輸入到設(shè)計(jì)輸出(全部圖釋和全套產(chǎn)品明細(xì)表)，按程序和職責(zé)，審核、簽字。

2、設(shè)計(jì)修改，填寫更改通知單，注明修改原因，經(jīng)審批并在圖樣或文件上標(biāo)記后，方能下達(dá)實(shí)施。

3、采購，原材料由國內(nèi)或國外合法廠商供應(yīng)，進(jìn)廠須檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)同意后，才能進(jìn)庫，并分類存放、登記入賬、掛卡，賬、物、卡一致。

4、焊接件，按圖樣施工，按圖樣技術(shù)要求和焊接質(zhì)量進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。

5、鍛件，上海凱泉提供原材料，由協(xié)作廠商負(fù)責(zé)加工并檢驗(yàn)交付。

6、冷加工，按產(chǎn)品類別和大、中、小件分車間，按工藝操作，按圖樣加工，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。各車間配置了與任務(wù)相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，專用機(jī)床，通用機(jī)床和齊全、完善的工、卡、量具。實(shí)施自檢、互檢、專檢和首尾件檢驗(yàn)控制。

例如：葉輪鑄件 車削 拉鍵槽 靜、動(dòng)平衡 檢驗(yàn) 涂油、涂漆 入庫例如：導(dǎo)流體 鑄件 車削 鉆孔 檢驗(yàn) 涂油、涂漆 轉(zhuǎn)入裝配車間

7、裝配，對(duì)承壓零部件，包括潛水電泵的機(jī)殼、上蓋、下蓋、油室等按設(shè)計(jì)揚(yáng)程的1.5倍公稱壓力歷時(shí)5分針，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保無變形、無冒汗現(xiàn)象出現(xiàn)。軸類零件，檢查直線度和尺寸精度。

全部合格零件，按裝配工藝卡進(jìn)行組裝。

軸類零件機(jī)械加工工藝過程

1.零件圖樣分析;

　　2.確定毛坯;

　　3.確定主要表面的加工方法;

　　4.確定定位基準(zhǔn);

　　5.劃分階段;

　　6.熱處理工序安排;

　　7.加工尺寸和切削用量;

　　8.擬定工藝過程;