風(fēng)管加工制作

白鐵皮加工制作工具 普通的錘、銼、鉗、鑷子、角尺，鋼尺，白鐵剪、切管器，電動(dòng)的卷圓機(jī)、白鐵壓線機(jī)、白鐵打扣機(jī)，如要焊風(fēng)管架子，還要用到電焊機(jī)，角等。

風(fēng)管加工制作的工藝流程照片

PVC風(fēng)管常用于腐蝕性氣體的送排風(fēng)。工藝流程為：下料—制作—焊接—加固—運(yùn)輸—安裝。其優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕，密封性好；缺點(diǎn)是不耐高溫，加工的靈活性也不如鍍鋅板。

PVC風(fēng)管在加工時(shí)應(yīng)盡量減少風(fēng)管的變徑，分支管道可在主管道上開口做變徑引出。當(dāng)風(fēng)管長度超過20m應(yīng)加伸縮軟接，軟接材質(zhì)應(yīng)采用耐腐蝕的軟PVC板，厚度根據(jù)規(guī)范要求依據(jù)風(fēng)管管徑的大小確定，切不可以薄代厚，避免減少軟接的韌性。

制作好的軟接表面應(yīng)平整，美觀，不應(yīng)有明顯的扭曲現(xiàn)象，兩端尺寸相等，軟接長度一般為200mm；可以法蘭連接，也可以采用套管式承插焊接。

風(fēng)管加工制作合同

網(wǎng)上買風(fēng)管機(jī)不需要合同，電器商品最后是在商場或者品牌網(wǎng)站商城購買，后期有質(zhì)量保證些。

風(fēng)管加工制作的工藝流程

空調(diào)風(fēng)管材料鍍鋅鋼板。下料：施工準(zhǔn)備→設(shè)備及部件檢驗(yàn)→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗(yàn)→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗(yàn)收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類接口鑲接 →各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗(yàn)收。

●所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

●制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

●為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。

●鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法 不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。

風(fēng)管加工制作設(shè)備

風(fēng)管生產(chǎn)五線定義是由七臺(tái)設(shè)備組合而成的：

1..風(fēng)管自動(dòng)放料機(jī)（一個(gè)獨(dú)立架體，4個(gè)放料盤）2.風(fēng)管板材校平下料主機(jī) 3.高速位移式自動(dòng)聯(lián)合咬口機(jī)

4.送料平臺(tái)一套 5.雙擊聯(lián)動(dòng)共板法蘭機(jī)一套 6.雙擊聯(lián)動(dòng)角鋼法蘭機(jī)一套 7折彎成型自動(dòng)送料平臺(tái)一套。

風(fēng)管生產(chǎn)五線主要功能 板材校平 風(fēng)管加強(qiáng)筋 沖剪口 沖方口 數(shù)控定尺剪切，聯(lián)合咬口 雙側(cè)共板法蘭成型 折方成型。真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)，日生產(chǎn)量在800-1500平方，全機(jī)只需一人操控。

風(fēng)管生產(chǎn)六線采用U線型結(jié)構(gòu)，在風(fēng)管五線的基礎(chǔ)上又一次新的突破。

風(fēng)管生產(chǎn)線六線幾大優(yōu)勢

1.結(jié)構(gòu)排布緊湊，占地面積小，適合中小廠房使用，也可以放到工地現(xiàn)場。

2.采用私服驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)機(jī)械手推料，配合聯(lián)合咬口機(jī)，不僅速度快 而且定位更加準(zhǔn)確。

3.咬口機(jī)改變傳統(tǒng)做法，省去了反復(fù)移動(dòng)時(shí)間，大大了生產(chǎn)效率。

4.省人工 效率高 比直線型五線效率快一倍，22秒出一節(jié)L片。

5.自帶生產(chǎn)管理功能，有日累計(jì)數(shù)，月累計(jì)計(jì)數(shù)功能。

6.輸入采用觸摸和鍵盤雙模式，電腦操作系統(tǒng)更加穩(wěn)定。

7.可以選加風(fēng)管支持孔 覆膜風(fēng)管功能。

風(fēng)管生產(chǎn)線六線功能

1.共板法蘭風(fēng)管跟角鋼法蘭風(fēng)管可以在同一條生產(chǎn)線上加工完成，日生產(chǎn)量在1000-2500平方，電腦操作簡單，只需把想要的風(fēng)管尺寸輸入電腦程序里，電腦自動(dòng)排布下料。

2.電腦控制系統(tǒng)跟機(jī)械分離模式，穩(wěn)定性能更加增強(qiáng)，無干擾。

3.風(fēng)管自動(dòng)完成開卷，校平 壓筋 沖角 聯(lián)合咬口 共板法蘭成型 角鋼法蘭 折方成型。

風(fēng)管加工制作人工費(fèi)成本多少錢平方

沒有絕對的價(jià)格，你要報(bào)的價(jià)，取決你的設(shè)備投入及先進(jìn)性、加工制作安裝人員的技術(shù)能力和工作效率。

近兩年的角鋼法蘭風(fēng)管含輔材、設(shè)備費(fèi)用人工費(fèi)大概在95到125元一平方。

風(fēng)管加工制作規(guī)范要求

風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

3、風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門。檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

5、 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

6、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

7、 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

風(fēng)管加工制作規(guī)范

1.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；

2.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口

3.輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。

4.室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上

二，風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

1.各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2.斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

3.止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

4.防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

5.手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

云南通風(fēng)管道加工廠家6.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：

① 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

② 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

式中 QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。