材料的工藝性能有何意義

1、材料的硬度直接影響到其機械加工性能，過硬的話會加工不動或產生讓刀，還會加快刀具的磨損速度。

硬度過低會造成粘刀，加工過程中材料自身易在切削力的作用下產生變形。

2、正火是通過把材料加熱到奧氏體組織，經過保溫，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝，最終獲得組織為珠光體+鐵素體，正火后硬度一般為170-241HB，在這個硬度區(qū)間其加工性能較好。

3、預備熱處理的主要目的是降低硬度、均勻組織，便于切削加工。

4、正火一般用在變形加工之后（軋制、鍛壓、鑄造），可以均勻組織、消除內應力、消除組織缺陷（網狀滲碳體、魏氏組織），降低硬度。

材料的工藝性能有何意義和作用

1、定義不同：

工藝是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

2、過程不同：

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

工藝過程的主要內容包括產品方案，原料、燃料、動力的用量與來源，工藝流程，主要設備的選型與配置，對建筑物、構筑物的要求，外部各項協(xié)作條件，生產組織與勞動定員，主要技術經濟指標等。

3、性質不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動對象發(fā)生物理或化學變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產活動創(chuàng)造條件的工序。

工藝的性質是：技術上的先進和經濟上的合理。由于不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同

材料的工藝性能有哪些?

衡量材料鑄造性能的指標主要有

一、流動性：液態(tài)金屬的流動能力

1、 對鑄件質量的影響

1） 流動性好的合金，容易獲得形狀完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。

2） 流動性好的合金，容易使其中的氣體逸出及浮在液面上的夾雜物受到阻隔。

3） 流動性好的合金，能在液態(tài)合金在凝固收縮時及時的補縮。

2、 影響流動性的因素

1） 合金的成分的影響 共晶成分的結晶比亞共晶好

2） 澆注條件的影響 溫度越高，保持液態(tài)的時間越長，液態(tài)合金的充型能力越強。

3） 鑄型的影響 形狀越復雜、壁厚越小，則液態(tài)合金流動時的阻力越大。

二、收縮性：鑄件在凝固和冷卻至室溫的進程中，其體積和尺寸減小的現象

三種收縮 液態(tài)收縮、凝固收縮、（體收縮） 固態(tài)收縮（線收縮） 。

1、 影響收縮性的因素

1) 合金成分的影響

2) 澆注溫度的影響

3) 鑄型的影響

2、 收縮性與鑄件質量的關系

1) 縮孔與縮松

2) 變形與開裂

材料的工藝性能有何實用意義

抗拉強度

在材料拉力試驗機上對塑料試樣施加靜態(tài)拉伸載荷并以一定速度拉伸直至試樣斷裂。此時試樣單位截面上所承受的拉力稱為該塑料的抗拉強度。

屈服強度

材料開始產生宏觀塑性變形時的應力。

傳統(tǒng)的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為標準，規(guī)定許用應力[σ]=σys/n，安全系數n一般取2或更大，對脆性材料，以抗拉強度為標準，規(guī)定許用應力[σ]=σb/n，安全系數n一般取6。

按照傳統(tǒng)的強度設計方法，必然會導致片面追求材料的高屈服強度，但是隨著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。

屈服強度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強度增高，對應力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。

掌握材料的工藝性能有何意義

淬火，獲得的是馬氏體類型組織，硬度最高。

如果是表面淬火熱處理，外層為馬氏體類，心部珠光體類，有外表耐磨，心部韌性又較高的特點。

正火，珠光體類組織。

一般用供儲垛肥艸堵訛瑟番雞于材料出廠終處理或，加工前預處理。

根據鋼種不同也可用退火替代，硬度相較退火稍高。

如合金鋼一般用退火而不同正火，以利于繼續(xù)加工。

退火，溫度范圍較大均勻化退火有1100多度，去應力退火有550℃的。

根據不同的退火都有不同的熱處理目的，獲得的也是珠光體類型組織。

硬度具體工藝具體談，但是一般不以改變硬度為目的。

回火，一般伴隨著淬火而言，有高溫回火，中溫回火，低溫回火。

獲得的是回火馬氏體類型組織。

比馬氏體類組織硬度要低，但是韌性提高。

調制，應為調質，意為調節(jié)。

過程是淬火加高溫回火。

在獲得較高硬度、強度的同時，也具備足夠的韌性和耐疲勞性能。

獲得組織為回火馬氏體類組織，高溫回火后一般以回火索氏體為主。

總之，熱處理不一定以改變硬度為目的，并不是所有熱處理都有硬度“指標”。

通常是以具體工藝為準，不談工藝相當于紙上談兵泛泛而已。

材料的使用性能與工藝性能有何區(qū)別

從材料上說大體是一樣的主要成分是碳黑和一些有機物但是也略有區(qū)別,

這些區(qū)別來自于材料本身和加工工藝具體體現在墨粉自身帶電性能的差別和熔點的差別!

現在國產也就是代用粉的工藝相對來說總體還是不錯的,畢竟也不是什么高科技的東西了目前很多品牌的的國產粉完全能夠勝任

使用代用粉最多會引發(fā)熱輥粘粉.由于墨粉制作工藝的問題熔點往往不能非常精確代用粉用久了都會有附著在熱輥上即使原裝粉也有一些概率但還是低于代用粉!遇到熱輥粘粉的情況只能更換了

現在國產粉品牌雜亂品種繁多確實難以分辯個人認為"天威""保龍"還是不錯的!可以考慮!

材料的工藝性能有何意義呢

冷鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設備三要素構成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

特點：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動條件好，生產效率高。

溫鍛指對于鋼質鍛件，將在結晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。

特點：變形溫度要求嚴格控制，需要加熱設備，由于溫鍛比熱鎮(zhèn)的抗力大。

在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。

特點：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態(tài)結構，提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

什么是材料的工藝性能

產品工藝是指生產工人利用生產工具和設備，對各種原料、材料、半成品進行加工或處理，最后使之成為成品的工作、方法、和技術。

它是人們在勞動中積累起來并經總結的操作技術經驗，也是生產工人和有關工程技術人員應遵守的技術規(guī)程。

材料的工藝性能有哪些

拉伸、屈服、伸長率、斷面收縮率、沖擊功 ，這些性能基本能夠滿足一個金屬的機械應用了 ，如果涉及到疲勞和斷裂， 那就需要細化的金屬晶粒 ，這屬于微觀層面的。

金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，它包括物理性能、化學性能和力學性能。物理性能是指金屬材料在各種物理條件任用下所表現出的性能。包括：密度、熔點、導熱性、導電性、熱膨脹性和磁性等?；瘜W性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質化學侵蝕的能力。包括：耐蝕性和抗氧化性。力學性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學性能是指金屬在力學作用下所顯示與彈性和非彈性反應相關或涉及應力—應變關系的性能。它包括：強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。金屬材料的工藝性能直接影響零件加工后的工藝質量，是選材和制定零件加工工藝路線時必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。

材料的工藝性能是什么

金屬材料的主要性能

　?。ㄒ唬┙饘俨牧系臋C械性能

　　1、彈性和塑性

　　金屬材料受外力作用產生變形，當外力去掉后能恢復原狀的性能叫彈性。

　　2、剛度

　　金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力叫做剛性。

　　3、強度

　　金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力叫做強度。強度分抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度與抗扭強度。

　　4、硬度

　　金屬材料抵抗更硬物體壓力的能力叫做硬度。

　　5、沖擊韌性

　　金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力叫做沖擊韌性。

　　6、疲勞強度

　　金屬材料在無數次重復或交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應力叫做疲勞強度。

　?。ǘ┙饘俨牧系奈锢?、化學及工藝性能

　　1、物理性能

　　金屬材料的主要物理性能有密度、熔點、熱膨脹性、導熱性和導電性等。

　　2、化學性能

　　金屬材料的主要化學性能有耐酸性、耐堿性、抗氧化性等。

　　3、工藝性能

　　工藝性能是物理、化學、機械性能的綜合。按工藝方法不同分為鑄造性、可鍛性、可焊性和切削加工性等。