焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝規(guī)程是指制造所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求的細(xì)則文件，它可保證由熟練焊工操作或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。

在GB/T3375中，將焊接工藝規(guī)程定義為制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。

焊接工藝規(guī)程是在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)能力，針對(duì)某一具體產(chǎn)品的焊接或針對(duì)常用材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法典型零部件的焊接所制定的關(guān)于生產(chǎn)過程的規(guī)定，是生產(chǎn)、制造和安裝的依據(jù)。同時(shí)，焊接工藝規(guī)程也是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和質(zhì)量控制的依據(jù)。編制焊接工藝規(guī)程的主要依據(jù)有：產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件加工圖、有關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力等。

焊接工藝過程一般包括以下內(nèi)容：

1)封面：封面的內(nèi)容包括單位名稱、規(guī)程編寫、產(chǎn)品編號(hào)、圖號(hào)及版次、編制人和日期，審核人和日期等。

2)接頭編號(hào)表。

3)焊接材料匯總表：該表包括材料的牌號(hào)、所用焊接方法，焊材的牌號(hào)、規(guī)格、烘干溫度、時(shí)間及保護(hù)氣體純度等。

4)接頭焊接工藝卡：通常包括焊接接頭簡(jiǎn)圖母材牌號(hào)及規(guī)格、焊材的牌號(hào)及規(guī)格、烘干溫度及時(shí)間；還包括焊接順序、焊接位置、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理及后熱、焊接方法、填充材料的牌號(hào)及直徑、焊接電流電弧電壓、焊接速度、工藝卡編號(hào)、接頭名稱及編號(hào)、工藝評(píng)定編號(hào)等，是整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)詳細(xì)的焊接工藝過程，是指導(dǎo)生產(chǎn)的細(xì)則，是焊工的“法律”條文，必須執(zhí)行。

焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差

2、無(wú)縫鋼管壁厚標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差

3、特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管外徑允許偏差可采用絕對(duì)偏差。 壁厚允許偏差分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種．應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差 壁厚允許偏差： 推薦選用的非標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差 特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管壁厚允許偏差可采用絕對(duì)偏差。

焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么

國(guó)內(nèi)的焊評(píng)標(biāo)準(zhǔn)有如下：

NB/T 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

GB/T 19869.1-2005《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》

JB/T 6963-93《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》

國(guó)外的話，出名的有：ASME IX和歐洲的

ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定--焊接工藝，第一部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊

ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定--焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，第二部分：鋁及鋁合金的弧焊

焊杯焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

本實(shí)用新型的目的是提供一種鈦合金保溫杯豎向杯底激光焊接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)杯子豎向放置，多路氣體保護(hù)的杯底激光焊接裝置，能夠保證鈦合金保溫杯豎向杯底激光焊接過程穩(wěn)定可靠。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型有如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種鈦合金保溫杯豎向杯底激光焊接裝置，包括固定操作臺(tái)面、激光束、杯體氬氣出口、鈦合金杯體、壓緊動(dòng)板、杯肩氣缸、撐塊氣缸、杯身滑套氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、杯身壓塊、杯身滑套、杯底托盤、撐塊、芯軸壓桿、杯中氬氣出口、杯底氬氣出口，杯肩氣缸通過支撐桿連接在固定操作臺(tái)面上方，撐塊氣缸固定于壓緊動(dòng)板上，杯身滑套氣缸連接在固定操作臺(tái)面下方，需要焊接的杯底放置于杯底托盤上，撐塊放置于需要焊接的杯底中，鈦合金杯體放置于杯身滑套中，杯身壓塊通過杯肩氣缸作用壓緊在鈦合金杯體上，芯軸壓桿通過撐塊氣缸作用在撐塊上，將撐塊撐開，使得杯底與鈦合金杯體緊密結(jié)合，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與杯底托盤連接，杯體氬氣出口位于鈦合金杯體側(cè)面，杯中氬氣出口位于鈦合金杯體中，杯底氬氣出口位于杯底，杯體氬氣出口、杯中氬氣出口和杯底氬氣出口三路氣體在焊接中同時(shí)保護(hù)焊接過程。

其中，所述杯體氬氣出口、杯中氬氣出口和杯底氬氣出口由一個(gè)電磁閥控制，該電磁閥通過三通接頭分別將氬氣儲(chǔ)存罐的氬氣送入杯體氬氣出口、杯中氬氣出口和杯底氬氣出口。

其中，所述撐塊底面與杯底形狀相同，所述撐塊為六塊組成，所述六塊撐塊是從撐塊圓心沿徑向做六條放射線切割形成的六塊撐塊。

其中，所述芯軸壓桿端部的形狀與撐塊中心部位的形狀相同，且芯軸壓桿端部的直徑略大于撐塊中心部位的內(nèi)徑，芯軸壓桿端部向下移動(dòng)時(shí)，使撐塊的六塊撐開，從而使得杯底與鈦合金杯體緊密結(jié)合，并且保證了鈦合金杯體和杯底的同軸。

由于采取了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、實(shí)現(xiàn)了多達(dá)三路的氣體保護(hù)，全方位保護(hù)了激光焊接過程中材料不被氧化。

2、采用了杯底撐塊裝置，通過芯軸壓桿將撐塊可以非常緊密與杯底和鈦合金杯體接觸，除了保證杯底與鈦合金杯體的緊配合外還能夠在焊接過程中迅速導(dǎo)熱，減小熱影響區(qū)，能夠保證鈦合金保溫杯豎向杯底激光焊接過程穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1C處的放大剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的撐塊的放大立體圖；

圖4為本實(shí)用新型的撐塊的放大仰視圖；

圖5為圖4的A-A處的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型的芯軸壓桿與撐塊之

焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范圖片

打開　　焊縫高度標(biāo)準(zhǔn)

　　焊縫高度指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮后，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。角焊縫中，焊縫高度指直角三角形的直角點(diǎn)（兩焊腳交點(diǎn)）到斜邊的距離。

　　焊縫高度并無(wú)準(zhǔn)確的數(shù)字，只是一個(gè)范圍。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對(duì)于板厚小于6的鋼板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%，但是一般不超過15mm。

　　如：橋梁金屬結(jié)構(gòu)工程焊接工藝規(guī)范中，金屬結(jié)構(gòu)的焊縫焊接高度不小于2毫米，焊縫寬度不小于5毫米。

　　焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)

　　焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm。

　　焊接電流當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

　　電弧電壓當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

　　焊接速度當(dāng)其它條件不變時(shí)，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時(shí)的三大焊接工藝參數(shù)，選用時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到這三者之間的相互適當(dāng)配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫

pcb焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

一般對(duì)于焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)：最大承受拉力F=S（焊點(diǎn)最小面積）xσ（屈服強(qiáng)度）

碳鋼一個(gè)焊點(diǎn)承受拉力約為48公斤，如果熔核直徑尺寸為6.0，最低拉力為700KG力。

焊點(diǎn)能承受最大拉力還焊接電流大小有關(guān) ，焊接電流太大焊條藥皮失效，焊點(diǎn)強(qiáng)度極易被氧化，強(qiáng)度低得多。焊接電流太小。焊縫出現(xiàn)夾渣 未熔合等缺陷，焊縫強(qiáng)度也會(huì)低很多。

焊接技術(shù)要求

焊工證的報(bào)名條件(一) 年滿18周歲且符合相關(guān)工種規(guī)定的年齡要求。

(二) 經(jīng)醫(yī)院體檢合格且無(wú)妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的疾病和生理缺陷。

(三) 初中及以上學(xué)歷。

(四) 符合相應(yīng)特種作業(yè)需要的其他條件。一考證的意義（1）在當(dāng)今社會(huì)中，職場(chǎng)相互競(jìng)爭(zhēng)殘忍，沒有一種技能，沒有學(xué)歷證書，就算你說(shuō)破天沒用，你想從事的工作就必須得到證書，證書就像敲門磚，是暢行無(wú)阻在職場(chǎng)遨游的鑰匙，也是和你的薪資息息相關(guān)，也是價(jià)值體現(xiàn)的基石。

（2）證件本身證明一個(gè)人的能力,有助于獲得更好的工作機(jī)會(huì)，更高的待遇?？甲C過程中能系統(tǒng)的學(xué)習(xí),提高自身的理論和業(yè)務(wù)能力。

焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氣體流量為

(1)微束等離子弧焊的特點(diǎn)

焊接電流在30A以下的等離子弧焊稱為微束等離子弧焊接。為了保持小電流時(shí)電弧的穩(wěn)定，一般采用小孔徑壓縮噴嘴(0.6～1.2mm)及聯(lián)合型電弧。即焊接時(shí)存在兩個(gè)電弧，一個(gè)是燃燒于電極與噴嘴之間的非轉(zhuǎn)移弧，另一個(gè)為燃燒于電極與焊件之間的轉(zhuǎn)移弧。前者起著引弧和維弧作用，使轉(zhuǎn)移弧在電流小至0.5A時(shí)仍非常穩(wěn)定；后者用于熔化工件。

在產(chǎn)生等離子弧的基礎(chǔ)上采取提高電弧穩(wěn)定性措施，進(jìn)一步加強(qiáng)電弧的壓縮作用，減小電流和氣流，縮小電弧尺寸，使等離子弧焊槍噴嘴噴射出微小的等離子弧焰流，如縫紉機(jī)針一般細(xì)小。微束等離子弧焊接的優(yōu)點(diǎn)如下。

①可焊更薄的金屬，小可焊厚度為0.01mm。

②弧長(zhǎng)在很大的范圍內(nèi)變化時(shí)，也不會(huì)斷弧，并能保持柱狀特征。

③焊接速度快、焊縫窄、熱影響區(qū)小、焊接變形小。

(2)獲得微束等離子弧的三個(gè)基本條件

①要有一個(gè)良好的等離子弧焊槍，要求不漏氣、不漏水、不漏電，電極對(duì)中且調(diào)整更換方便，噴嘴耐用又便于更換。電弧室由上、下兩體構(gòu)成，中間加以絕緣。上槍體的主要功能是夾持鎢極并使之接電源負(fù)極，鎢極尖端產(chǎn)生電弧放電的陰極斑點(diǎn)；下槍體上安裝經(jīng)常更換的噴嘴，接電源的正極，有進(jìn)出冷卻水的散熱系統(tǒng)。

②微束等離子弧電源有一個(gè)特殊要求，即高空載電壓。一般直流電源的空載電壓是80—100V，微束等離子弧的電源空載電壓應(yīng)是120～160V，有時(shí)高達(dá)200V。因微束等離子弧的電流小(<30A)，為便于引弧和穩(wěn)弧，需要提高空載電壓。

③在等離子弧焊槍的電弧室里，電弧柱在三個(gè)壓縮效應(yīng)（機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱收縮效應(yīng)和磁壓縮效應(yīng)）作用下形成微束等離子弧。微束等離子弧所使用的惰性氣體一般是氬氣，使用工業(yè)瓶裝壓縮氬氣即可。接裝減壓表和流量計(jì)，以便能精細(xì)地調(diào)節(jié)壓力和流量。

(3)微束等離子弧焊的工藝參數(shù)

微束等離子弧焊的工藝參數(shù)主要是：焊接電流、焊接速度、工作氣體流量、保護(hù)氣體流量、電弧長(zhǎng)度、噴嘴直徑、噴嘴通道比和鎢極內(nèi)縮量等。為了保證精確裝配和獲得高質(zhì)量的焊縫，須使用裝配夾具。夾具的尺寸要求精密，裝卸方便，焊縫周圍的夾具零件要用非磁性材料（黃銅、不銹鋼）制造，防止焊接時(shí)電弧產(chǎn)生偏吹。

為了保證焊縫背面成形良好，焊道背面要放置金屬墊板。金屬墊板上有成形槽，形狀可以是倒三角形、矩形或半橢圓形。成形槽的寬度為2—3mm，槽深0.2—0.5mm。焊件厚度小于0.3mm可使用無(wú)槽的平墊板。機(jī)，常和裝配一焊接夾具結(jié)合在一起使用。

焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)怎么寫

焊接工藝規(guī)程內(nèi)容包括了焊接環(huán)境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工藝參數(shù)的選擇，焊后檢驗(yàn)（根據(jù)接頭性能要求做相應(yīng)的國(guó)標(biāo)檢驗(yàn)，主要是無(wú)損檢測(cè)，有些也用到破壞試驗(yàn)），焊后修理等，這是焊接工藝指導(dǎo)書，還要根據(jù)你的接頭性能要求做工藝試件（焊接工藝評(píng)定）來(lái)驗(yàn)證你的工藝方案，最后做焊接工藝規(guī)程（wps），如果分細(xì)些還要有打磨規(guī)程，組對(duì)規(guī)程，修理規(guī)程。

電子元件焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

（攝氏溫標(biāo)）

焊錫220°融化

一般電烙鐵的溫度都在300°到350°

380°偏高了

焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

關(guān)于焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的要求可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

GB50205-2001焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)

內(nèi)部缺陷超聲波

探傷評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ ——

檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) ——

探傷比例 100% 20% ——

內(nèi)部缺陷射線探傷

評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ ——

檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí) ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質(zhì)量

一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)

未焊滿（不足設(shè)計(jì)要求）

不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，

二、三級(jí)且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0

根部收縮 不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，

二、三級(jí) 且≤2.0長(zhǎng)度不限

咬邊 不允許 ≤0.05t且≤0.連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，

且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)

≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限

弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0的弧坑裂紋

電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別

接頭不良 不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0

表面夾渣 不允許 不允許 深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤20

表面氣孔 不允許 不允許 每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t 且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑

注：1、探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：

（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；

（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

2、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。