滲碳淬火熱處理工藝

1.工藝方案及實施 　　首先從技術準備上著手，提出齒輪焊接質量的技術要求，根據(jù)其結構的復雜性及技術要求，有針對性地制訂出相應的熱處理工藝文件；然后采用單件試驗，制訂出試驗方案，技術人員現(xiàn)場跟蹤指導操作；最后按圖樣要求對試驗件進行檢測，并對齒輪變形情況進行實際測量，根據(jù)檢測結果，反復論證工藝的可行性及存在的問題，最終形成滲碳淬火工藝及操作工藝規(guī)范。

2.工藝準備 　　依據(jù)常規(guī)滲碳淬火零件的工藝，最終確定了熱處理方案，在技術上采取對焊縫位置進行保護，在腹板上開排氣孔，控制升溫速度等一系列有效措施控制變形及開裂?！　235腹板為中空結構，在密閉的空間內加熱、冷卻會因熱量的吸收和散失而使腹板變形，從而導致焊縫開裂。為減小這一傾向，在腹板上開排氣孔?！　∮捎诤附育X輪三種材料及焊縫材料線脹系數(shù)不一致，在加熱過程中極易因熱應力和組織應力將焊縫撕裂，且Q235腹板為中空結構，在加熱過程中容易產(chǎn)生變形，并導致整個齒輪變形。因此采用控制升溫速度、階梯式升溫，以減小工件因內外溫差較大而導致齒輪變形及焊縫開裂的傾向。高溫回火可以使馬氏體和殘留奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后滲層中殘留奧氏體量的減少，為改善滲層組織，充分釋放滲碳過程中的熱應力及組織應力，減小變形疊加及焊縫開裂傾向，對滲碳后工件高溫回火處理。

滲碳淬火熱處理工藝 問題

滲碳淬火分為固體滲碳，氣體滲碳和液體滲碳。其工藝是將工件放在含有活性碳原子的介質中加熱到一定溫度，并在此溫度低溫適當時間，使其表面含碳量增高的過程。

滲碳工藝廣泛應用于表層要求高硬度和耐磨性，而心部要求一定強度和韌性的零件。

齒輪滲碳淬火熱處理工藝

40Cr只需要調質與表面淬火，不需要滲碳。20CrMnTI需要滲碳齒面淬火。加工步驟：鍛造齒輪坯——退火——車削粗加工毛坯——調質——精加工車削尺寸——劃線（鍵槽加工線）——銑鍵槽——滾齒——齒面淬火、回火——檢驗。技術要求：尺寸精度、形位公差、輪齒公差、齒面淬火硬度要求。

滲碳淬火熱處理工藝影響產(chǎn)品尺寸嗎

當被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。

又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。

對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。

另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。

對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

滲碳淬火熱處理工藝流程圖

20CrNiMo是低碳合金鋼，常調質后滲碳淬火后使用。20crnimo常見調質熱處理工藝為淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。20CrMo屬于國標合金結構鋼，執(zhí)行標準：GB/T 3077-2015，20CrMo淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態(tài)下使用。

滲碳淬火熱處理工藝技術要求

滲碳深度一般指的是硬化層的深度，這是從力學角度，經(jīng)計算確定的承載所必須具有一定硬度及強度的表面層厚度。

材料經(jīng)滲碳淬火后，最表層硬度最好，由表及里，硬度呈一定梯度下降。當某點測得的硬度下降到表層硬度的規(guī)定百分比時，此點距表面的距離就稱之為滲碳深度。

滲碳淬火熱處理工藝規(guī)程

20滲碳后進行淬火及低溫回火，以獲得高硬度的表層及強而韌的心部。根據(jù)鋼的成分的差異，常用的熱處理方法有以下幾種。

（1）滲碳后預冷直接淬火及低溫回火

這種方法適用于合金元素含量較低又不易過熱的鋼，如20CrMnTi、20CrTi等。

（2）一次淬火

滲碳后緩冷至室溫，重新加熱淬火并低溫回火。適用于滲碳時易過熱的碳鋼、低合金鋼工件及固體滲碳后的零件等。

（3）兩次淬火

滲碳后緩冷至室溫，重新加熱兩次淬火并低溫回火。適用于本質粗晶粒鋼及對性能要求很高的工件，但生產(chǎn)周期長，成本高，易脫碳氧化和變形。

對于合金化程度較高的18Cr2Ni4WA等鋼種，如果滲碳后預冷淬火，滲層將存在大量殘留奧氏體，使硬度降低。為此，生產(chǎn)上采用滲碳空冷后進行高溫回火，使殘留奧氏體分解，然后再進行加熱淬火和低溫回火。

熱處理和組織特點滲碳件一般的工藝路線為：下料→鍛造→正火→機加工→滲碳→淬火+低溫回火→磨削。滲碳溫度為900~950℃，滲碳后的熱處理通常采用直接淬火加低溫回火，但對滲碳時易過熱的鋼種如20、20Mn2等，滲碳后需先正火，以消除晶粒粗大的過熱組織，然后再淬火和低溫回火。淬火溫度一般為Ac1+30~50℃。使用狀態(tài)下的組織為：表面是高碳回火馬氏體加顆粒狀碳化物加少量殘余奧氏體（硬度達HRC58~62），心部是低碳回火馬氏體加鐵素體（淬透）或鐵素體加托氏體（未淬透）。

滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。一般滲碳的溫度為900~950℃，淬火溫度為800~850℃油淬，回火溫度為180~200℃。

滲碳淬火熱處理工藝案例

滲碳后淬火的目的在于提高材料的表面硬度。金屬材料只要是進行了滲碳處理，一般都是以提高其表面硬度為目的，在滲碳完后如果不做淬火處理也就失去了滲碳的意義了。因為通過滲碳處理能使材料內部的金相組織發(fā)生改變，從而提高了材料的表面硬度?？梢圆殚喗饘俨牧蠠崽幚矸矫娴南嚓P書籍以了解相關知識。

滲碳淬火熱處理工藝變形量大么

熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。

金相組織:鐵素體+珠光體。

20鋼熱處理:作為20鋼來說，普通淬火硬度要達到30-35HRC是能夠辦到的。只是由于加熱溫度較高，淬火變形較大而已。看法:

1.工件粗加工后熱處理整體淬火(920℃淬鹽水)，再精加工。由于硬度要求30-35HRC，應該是所有工序都能加工，不外乎精車內外圓，修花鍵槽。

2.同樣粗加工，內孔表面淬火或只表淬花鍵槽(視工件大小而定)，最后精加工。

3.滲碳淬火，修磨內孔和鍵槽。

工藝流程最好的是第二，第三最次。

滲碳淬火熱處理工藝怎么編

一般是采用正火來細化晶粒，減少滲碳時的長時間在高溫（920~950攝氏度）下加熱而導致奧氏體晶粒的過分長大。

從而影響滲碳淬火后得到粗大的馬氏體組織，降低力學性能。

20mncr5滲碳淬火熱處理工藝

20Cr滲碳處理890-910℃ . 摸具通常選用鉻鎢錳鋼,其熱處理工藝推薦如下: 參考文獻： 鋼鐵熱處理(上?？茖W技術出版社)