焊接工藝品制作

不銹鋼焊接的最好辦法有直流氬弧焊，手弧電焊，硬釬焊和軟釬焊。

上述三種方法是常見(jiàn)的不銹鋼焊接的方法，一般的民用比如不銹鋼門(mén)窗，不銹鋼裝飾等均可以采用直流氬弧焊機(jī)焊接。

而手工電焊焊接不銹鋼一般是在大型的結(jié)構(gòu)類(lèi)產(chǎn)品或者大型管道焊接需要?dú)咫娺B的時(shí)候需要采用的手弧電焊蓋面時(shí)使用的。

硬釬焊和軟釬焊分別用于強(qiáng)度基礎(chǔ)不是太高，起到密封作用的時(shí)候采用，特別是軟釬焊，比如做修復(fù)的時(shí)候常采用的焊接不銹鋼的小缺陷，或者異型工藝品的非強(qiáng)度要求產(chǎn)品。

焊接工藝品制作過(guò)程

1．焊鉗和焊槍安全要求 (1)結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。

手弧焊鉗的重量不應(yīng)超過(guò)600g，要采用國(guó)家定型產(chǎn)品。(2)有良好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發(fā)熱燙手。氣體保護(hù)焊的焊槍頭應(yīng)用隔熱材料包復(fù)保護(hù)。焊鉗由夾條處至握柄聯(lián)結(jié)處 (3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡(jiǎn)便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。止。間距為150mm。(4)等離子焊槍?xiě)?yīng)保證水冷卻系統(tǒng)密封。不漏氣、不漏水。(5)手弧焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。2．焊接電纜安全要求 焊接電纜是連接焊機(jī)和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)具備下列安全要求： (1)焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細(xì)線)線外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻不小于1Mn。(2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。(3)焊接電纜應(yīng)具有良好的抗機(jī)械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。(4)焊接電纜的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體情況來(lái)決定。太長(zhǎng)電壓降增大，太短對(duì)工作不方便，一般電纜長(zhǎng)度取20—30m。(5)要有適當(dāng)截面積。焊接電纜的截面積應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，按規(guī)定選用。以保證導(dǎo)線不致過(guò)熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見(jiàn)下表。電纜截面與最大使用電流導(dǎo)線截面積（mm2）具體內(nèi)容包括： 一、焊接基本概念和相關(guān)知識(shí) 二、焊接電弧、設(shè)備、工具及維護(hù) 三、手工電弧焊工藝 四、常用金屬材料的焊接 五、焊接材料及焊接冶金基礎(chǔ) 六、焊接應(yīng)力變形和焊接缺陷的產(chǎn)生與防止 七、氣焊和氣割 八、手工鎢極氬弧焊 九、焊割安全技術(shù)

焊接工藝品制作 自制

首先選用的高純度的氬氣，要有良好的擋風(fēng)措施，電弧不要太高、還有就是一些操作手法。這些要能做好，氣孔應(yīng)該就不會(huì)產(chǎn)生了。

產(chǎn)生咬邊的也有很多：電流要合適，焊接時(shí)熔池要擺到位，控制溫度不要太高。最主要的多練習(xí)，熟能生巧嗎，只要努力，相信你一定能克服這些缺陷的。

焊接工藝品制作過(guò)程怎么寫(xiě)

（1）放樣：包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 （2）號(hào)料：包括檢查核對(duì)材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 3）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取料。 （3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械的方法。 （4）平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。 （5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。 （6）滾圓：可選用對(duì)稱(chēng)三軸滾圓機(jī)、不對(duì)稱(chēng)三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。 （7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時(shí)，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。 （8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時(shí)在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時(shí)也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時(shí)，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。 （9）鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。 （10）焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。 （11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 （12）涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 ——2011年一級(jí)建造師《建筑工程管理與實(shí)務(wù)》考點(diǎn)

焊接工藝品制作圖解

方法如下：

1、 準(zhǔn)備施焊

準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱(chēng)吃錫）。

2、加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤(pán)都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3、熔化焊料

當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。

4、移開(kāi)焊錫

當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

5、移開(kāi)烙鐵

當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵，注意移開(kāi)烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。

焊接工藝品制作過(guò)程及圖片

焊接方法及技巧：

1）所有PVC地板卷材出廠邊應(yīng)作修剪；

2）接縫處理覆蓋另一卷卷材邊重疊15毫米；

3）將地材安裝在膠水上，并用手滾輪滾壓邊縫。用45公斤滾輪滾壓；

4）要待粘合劑粘接后24小時(shí)，才可進(jìn)行熱熔焊接；

5）用開(kāi)槽機(jī)或手動(dòng)工具開(kāi)槽；

6）將溫度調(diào)至熱風(fēng)，裝上焊咀，加熱使焊條熔落槽內(nèi)，焊接過(guò)程中電流強(qiáng)度，電線長(zhǎng)度，在廢料上試操作調(diào)節(jié)至合適溫度都會(huì)影響設(shè)定的溫度及速度；

7）按目錄指引使用合適的焊條；

8）焊條放入焊咀中，立刻將焊條置于已開(kāi)槽內(nèi)；

9）握住焊槍?zhuān)⒁獗３终_的角度是焊嘴與地材平行。一個(gè)良好的焊縫應(yīng)該是焊條剛好溢出兩側(cè)槽邊。溢出太多則移動(dòng)速度太慢，正確的焊接方法使得在焊條落于槽內(nèi)而焊嘴也不會(huì)烤焦地材；

10）鏟縫前焊條必須徹底冷卻；

11）冷卻后分兩次鏟縫，第一次鏟刀配合鏟架。第二次應(yīng)使焊條與地材表面平齊；

12）在接縫改向時(shí)削去多余的焊條，并在原焊條末端開(kāi)2公分長(zhǎng)的槽。即可從反向開(kāi)始焊接。覆蓋原焊條的開(kāi)槽部分后繼續(xù)前行2公分左右即可。

焊接工藝品制作大全

常用的焊接方式如下:

1、直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。它常用于Ⅰ形坡口的對(duì)接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、直線往復(fù)運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端沿焊縫的縱向做來(lái)回?cái)[動(dòng)。它的特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、鋸齒形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻。擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。

4、月牙形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)。擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來(lái)決定。同時(shí)需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運(yùn)條方法的特點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來(lái)，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來(lái)的焊縫余溫較高。這種運(yùn)條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。

5、三角形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。按照擺動(dòng)形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運(yùn)條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來(lái)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運(yùn)條法只適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。

6、圓圈形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)．焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移。正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。

斜圓圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。

焊接工藝品制作圖片

焊接方式是用手工電弧焊立縫：

方法如下:

1.焊件的坡口、對(duì)口間隙、定位點(diǎn)焊均應(yīng)符合規(guī)定。

2.電焊接立縫的時(shí)候要把電流調(diào)小，焊條使用φ3.2為宜。

3.焊接立縫一般是從下往上焊接，焊條角度大約70度左右。

4.開(kāi)始引弧，焊條左右擺動(dòng)的時(shí)候注意不要超出熔池，擺動(dòng)時(shí)在兩邊停頓一下，時(shí)間長(zhǎng)短視焊角確定。運(yùn)條一般走半圓形，一般第一遍小點(diǎn)下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動(dòng)的時(shí)候一定要控制好節(jié)奏慢慢往上焊接。

5.過(guò)定位點(diǎn)對(duì)個(gè)人掌握能力要求很高，在焊接到定位點(diǎn)的時(shí)候直接擺動(dòng)往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過(guò)渡過(guò)去就好，兩邊停留時(shí)間看個(gè)人掌握。注意如果過(guò)渡快溶解不透定位點(diǎn)，容易形成夾渣。

6.在焊接結(jié)束的時(shí)候，有熔池出現(xiàn)一定要點(diǎn)焊補(bǔ)滿。