焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導(dǎo)書區(qū)別

焊接工藝規(guī)程，為特定焊接結(jié)構(gòu)設(shè)定制造條件的書面文件。通常包括材質(zhì)及復(fù)驗、接頭及坡口、焊接方法及焊接參數(shù)、焊接熱輸入、焊前預(yù)熱及焊后熱處理、焊接順序、檢驗及返修標準等。

焊接工藝是個必須要按照其實施的規(guī)范標準。這是個廣意詞，含電焊，氣焊，及其中的手工電弧焊，氬弧焊，埋弧焊，含釬焊等等，但焊接指導(dǎo)書一般也稱焊接作業(yè)指導(dǎo)書，是指在對一個工程中某項焊接的全過程，在實施前一般是工程技術(shù)人員作的針對這項焊接工作的操作辦法。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝指導(dǎo)書

其實平常很多人都混用，不過他們還是有區(qū)別的。

焊接工藝指導(dǎo)書是對具體焊接作業(yè)方法進行規(guī)定的，比如正面幾道焊、反面幾道焊、坡口開多少度啊，對焊工具體的焊接進行指導(dǎo)；焊接工藝規(guī)程就是比較強制性的，比如焊前必須預(yù)熱到多少度、焊前必須烘干等是對焊接的過程進行控制的。

也可以說焊接工藝指導(dǎo)書是對焊工焊接過程進行指導(dǎo)在，真如其名是指導(dǎo)性的，不是很強制性的，你不按它要求的做也行，前提是你的焊接質(zhì)量必須滿足要求；焊接工藝規(guī)程則是對整個焊接流程進行要求的，是強制性的，必須遵照執(zhí)行，否則你的焊接質(zhì)量是達不到要求的即使達到要求可以說也是偶然性的。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書包括哪些內(nèi)容

樓主肯定是說現(xiàn)場施工或設(shè)備安裝的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

這個建議你查一查GB50235和GB50236，那上面有固定格式的JB4708上也有指導(dǎo)書的推薦格式，在附錄B。其實跟工藝評定差不多，主要把焊接各主要變素都表達清楚， 包括：坡口形式、焊接方法、電源種類、極性、工藝參數(shù)、焊接質(zhì)量檢查、無損探傷、機械性能試驗及結(jié)果。希望對你有所幫助

焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書區(qū)別

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

1 總則本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。

3 焊接方法3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。3.2 下列焊縫一般采用手工焊：3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內(nèi)、外口；3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內(nèi)口3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；3.2.

4 C、D 類焊縫。3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.

5 圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護焊：3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；3.4.2 容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標準規(guī)定，經(jīng)驗收或復(fù)驗合格后方可使用。4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。4.4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進行烘烤，焊條領(lǐng)用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。4.5 焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。4.

6 焊接用保護氣體的純度必須達到規(guī)定的標準要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。5 焊縫坡口形式與基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。5.1.3 當直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面V 型外坡口。5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。5.2 采用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用于?=10-14mm鋼板)。5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.25.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。5.3 采用氬弧焊工藝時，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標準選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。6 焊前準備6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。6.3 檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。6.4 不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。6.5 采用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體相同。6.6 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。6.

7 按工藝文件要求實施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認達到預(yù)熱溫度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。7.1.1 風(fēng)速大于10m/s；7.1.2 相對濕度大于90%；7.1.3 雨、雪環(huán)境；7.1.4 焊件溫度低于-20℃。7.2 不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。7.3 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.4 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。7.5 當焊件溫度為0℃時，應(yīng)在施焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.6 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應(yīng)去除氣孔、夾渣。7.

8 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。7.

9 受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。7.

10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.

11 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預(yù)熱。7.

12 按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。7.

13 采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.

14 當焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進行修補和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。8 焊接工藝參數(shù)的選擇8.1 手工電弧焊工藝8.1.1 一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）＜44-1212焊條直徑（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3 焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4 應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。8.1.5 焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表8.1.5。表8.1.5焊接電流、電壓匹配關(guān)系焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25

焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝

焊接作業(yè)指導(dǎo)書：是指導(dǎo)用戶或焊工，進行焊接的一些注意事項，如如何接焊機電源線、如何接焊把線、焊接的時候需要帶護目鏡防弧光照射、焊接的時候采用什么姿勢、大致的電流配比。

工藝方案：這是具體到某一種材料的焊接指導(dǎo)，如焊接碳鋼板 板有多厚、多寬，如果焊接的是角焊，那么焊角有多大、電流、電壓配比是多少、焊接速度怎么樣、是否用到焊接輔助設(shè)備、是否開坡口、是單面焊接雙面成型還是多層多道焊?？偠灾@是一種比焊接作業(yè)指導(dǎo)書更深入的一種專業(yè)性的焊接指導(dǎo)，只要針對于專業(yè)焊工。焊接規(guī)程：焊接工件時焊接前、焊接中、焊接后應(yīng)該遵守的一些規(guī)則，如國家標準GBXXX

焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書區(qū)別

WPS是焊接工藝評定。用來規(guī)范焊工現(xiàn)場操作。它是根據(jù)現(xiàn)場具體的產(chǎn)品而作的焊接規(guī)范參數(shù)實驗，包括具體的坡口形式，焊接電流的選擇，電弧電壓的配比，焊接行進速度，焊接環(huán)境溫度濕度等。并需要進行一系列的無損探傷和有損檢查，合格后才能確定。評定機構(gòu)應(yīng)為專業(yè)機構(gòu)。沒進行評定的只能是PWPS。

焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括的內(nèi)容

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風(fēng)影響、雨雪天氣）

管道焊接及檢驗

①焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；

②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；

③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈；

④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書要求烘烤、保溫、發(fā)放；

⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁起?。?/p>

⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯開；

⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊；

⑧在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，并填寫“施焊記錄”；

⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊（未采取防護措施時）

a、焊條電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；

b、氣體保護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；

c、相對濕度大于90%；

d、下雨天氣。

⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

b、焊縫不允許咬邊。

c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊縫高度不低于較薄件厚度；

注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm；

焊縫檢驗完畢后，填寫“焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄”。

GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

焊接標準作業(yè)指導(dǎo)書

全位置管道自動焊接機在焊接之前要對焊接設(shè)備進行全面的檢查，以下是焊接設(shè)備檢查的標準：

1、準備焊接的管口已按清理要求清理達標。

2、對口時吊裝鋼管必須使用吊管的專用尼龍吊帶，不得采用其他吊帶，尤其嚴禁使用鋼絲繩吊裝鋼管。

3、鋼管組對必須采用對口器操作，嚴禁只用螺絲刀對口。

4、全位置管道自動焊機組對間隙。

5、錯邊量小于等于1.0mm。

6、相鄰環(huán)縫間距大于2.0倍管外徑。

7、螺旋焊縫或直縫錯開間隙應(yīng)大于100mm。

8、對口前不得用大錘直接錘擊管口強力校正。

9、根焊開始后，對錯口不得進行任何形式矯正。

10、參加焊接的所有焊工必須持有焊工證書，在焊接工作進行中必須隨身佩戴標志證明。

11、全位置管道焊接機焊接時，必須嚴格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求進行，各層焊接作業(yè)焊工應(yīng)隨時掌握本層的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。

12、焊條在使用前必須進行烘干，烘干溫度為70攝氏度~80攝氏度，但溫度最高不能超過100攝氏度，保溫時間為0.5~1小時。

13、焊條必須要保存在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)貯存時間不得超過10小時。

14、管口環(huán)形預(yù)熱溫度不小于100攝氏度，總寬度不小于150mm。測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度要注意測試。

15、每道焊口必須連續(xù)一次焊完，兩相鄰焊層起點位置應(yīng)錯開20~30mm以上。

16、根焊與熱焊層間溫度不得低于100攝氏度。

17、當環(huán)境溫度低于5攝氏度時，要采取焊后保溫措施。

18、每天工休超過2小時時，焊接完畢的管段管口必須臨時封堵。

焊接工藝指導(dǎo)書包括哪些內(nèi)容

1 焊接定義和常見的焊接方法

焊接就是借助于原子間的聯(lián)系和質(zhì)點間的擴散獲得形成整體接頭的過程。焊接方法可以認為是利用熱能或機械壓力，或者兩者并用?？捎靡部刹挥锰畛洳牧蠈杉B接起來。目前在生產(chǎn)實際中常見的焊接方法有：氧、乙炔焊（釬焊）、手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊等。而現(xiàn)場安裝不外乎手工氬弧焊、手工電弧焊和氧、乙炔焊（釬焊）三種焊接方法。

2 醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)管道焊接的要點

2.1《規(guī)范》的要求 醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)管道的材質(zhì)在《規(guī)范》中作了明確規(guī)定，即T2紫銅管和流體輸送不銹鋼無縫鋼管。

2.2不銹鋼材質(zhì)的焊接

2.2.1小管徑、薄壁鋼管采取全氬焊。大管徑、壁厚管道采取V型坡口，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、單面焊雙面成形。

2.2.2焊接作業(yè)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊縫和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、合適的氬氣流量、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

2.2.3奧氏體不銹鋼采用小的焊接規(guī)范及工藝參數(shù)焊接，可有效地防止合金元素的燒損，降低焊接殘余應(yīng)力，減少熔池的敏化溫度區(qū)的時間，避免產(chǎn)生晶間腐蝕，同時也可以防止熱裂紋的產(chǎn)生。對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或 采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。

2.3焊絲、焊條的選擇 焊材（焊絲、焊條）的選擇應(yīng)按照木材的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及焊接接頭的抗裂性進行選擇。必要時還應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后熱處理工藝根據(jù)使用條件及施工條件因素綜合確定。

2.4焊后焊接頭的處理

2.4.1優(yōu)良的焊接接頭不僅僅是外觀，也不僅僅是內(nèi)在焊透無缺陷，而在于焊接區(qū)的合金成分是否受損而導(dǎo)致金屬內(nèi)部組織發(fā)生變化，因此焊后焊接頭的處理尤為重要，也是不可缺少的環(huán)節(jié)。

2.4.2不銹鋼焊接后的焊接頭須經(jīng)鈍化處理，其鈍化作用如下：

①提高不銹鋼的環(huán)境介質(zhì)中熱力學(xué)穩(wěn)定性，經(jīng)過鈍化的不銹鋼在金屬電位序中處于較正的位置，即與貴金屬相近化學(xué)性能穩(wěn)定；而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài)，處于電位較負的位置，與普通鋼鐵相近。

②預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕。一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕，包括點腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等都與表面狀態(tài)有關(guān)，鈍化可以消除各腐蝕的萌生源，使臨界點的腐蝕的電位變正。

③鈍化使不銹鋼表面的金屬污染物，以及嵌入不銹鋼的雜質(zhì)如銅、鋅、鎘、鋁、低镕金屬、游離鐵，使表面所含的鉻、鎳富集而穩(wěn)定，這些金屬的污染容易導(dǎo)致不銹鋼腐蝕。

④消除不銹鋼表面熱加工氧化物?？傊讳P鋼管道焊接鈍化的目的就是提高不銹鋼的耐腐蝕性，防止材料晶間腐蝕，從而獲得優(yōu)良的焊接接頭，極大地提高焊接接頭的使用壽命。

2.4.3不銹鋼管與支架接觸部分均須采用紅紙板徹底隔離。否則，不銹鋼與鐵接觸部分導(dǎo)致腐蝕而影響使用壽命。

2.5紫銅管道的焊接 醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)選擇T2紫銅管。紫銅管裝配一般均選擇承插式組對焊接，而紫銅管的焊接因其導(dǎo)熱系數(shù)非常高，是鋼的6~8倍，是鋁的1.5倍，且熱容量大，焊接時熱量從焊接區(qū)迅速、大量地傳至周圍母材，尤其是厚壁紫銅管（厚板材）焊接更為嚴重，以致造成未焊透或未熔合，所以焊接紫銅必須采用能量集中的強熱源，以保證焊接區(qū)盡快達到焊接紫銅的理想溫度。通常焊接紫銅均采用氧、乙炔（釬焊），而氧、乙炔火焰并非集中，熱擴散大，很難達到理想的強熱源。由此建議紫銅焊接采用鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊工藝簡單，易操作，勞動強度低，焊接質(zhì)量高，是首選的焊接方法。

焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導(dǎo)書區(qū)別是什么

國對標準概念的定義和解釋，以1996年修訂的國家標準《標準化和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語第一部分：《基本術(shù)語》（GB3935.1）給出的標準定義為準，即：“為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性的文件，該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)批準，以科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，以促進最佳社會效益為目的”。

在工程建設(shè)領(lǐng)域，標準、規(guī)范、規(guī)程是出現(xiàn)頻率最多的，也是人們感到最難理解的三個基本術(shù)語。按照《標準化和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語第一部分：基本術(shù)語》（GB3935.1）的規(guī)定，規(guī)范一般是在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和工程建設(shè)中，對設(shè)計、施工、制造、檢驗等技術(shù)事項所做的一系列規(guī)定；規(guī)程是對作業(yè)、安裝、鑒定、安全、管理等技術(shù)要求和實施程序所做的統(tǒng)一規(guī)定。

標準、規(guī)范、規(guī)程都是標準的一種表現(xiàn)形式，習(xí)慣上統(tǒng)稱為標準，只有針對具體對象才加以區(qū)別。當針對產(chǎn)品、方法、符號、概念等基礎(chǔ)標準時，一般采用“標準”，如《土工試驗方法標準》、《生活飲用水衛(wèi)生標準》、《道路工程標準》、《建筑抗震鑒定標準》等；當針對工程勘察、規(guī)劃、設(shè)計、施工等通用的技術(shù)事項做出規(guī)定時，一般采用“規(guī)范”，如：《混凝土設(shè)計規(guī)范》、《建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范》、《住宅建筑設(shè)計規(guī)范》、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》等；當針對操作、工藝、管理等專用技術(shù)要求時，一般采用“規(guī)程”，如：《鋼筋氣壓焊接規(guī)程》、《建筑安裝工程工藝及操作規(guī)程》、《建筑機械使用安全操作規(guī)程》等。在我國工程建設(shè)標準化工作中，由于各主管部門在使用這三個術(shù)語時掌握的尺度、習(xí)慣不同，使用的隨意性比較大，這是造成人們最難理解這三個術(shù)語的根本原因。

隨著我國加入世界貿(mào)易組織和與國際慣例的逐步接軌，標準、規(guī)范、規(guī)程在使用上都逐步在發(fā)生著變化。例如：近年來，我國衛(wèi)生部門把一些涉及技術(shù)規(guī)定的、具有一定強制性約束力的規(guī)范性文件，統(tǒng)一冠名為“技術(shù)規(guī)范”或“規(guī)范”，以區(qū)別與自愿用或推薦性的標準等。工程建設(shè)標準化工作中，目前尚沒有要求進一步規(guī)范這三個術(shù)語的使用。