不銹鋼退火工藝

一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火。故在 SUS304 不銹鋼沖壓成形過程中，放置一段時(shí)間后，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自爆破裂，塑性指標(biāo)伸長率。

由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而增加，位錯(cuò)密度越高，恢復(fù)材料塑性，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開裂（通常稱為“季裂”），大約在 15%~40% 之間，通常用作沖壓 墊圈類緊固件，便有開裂或脆斷的危險(xiǎn)。

當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變?；兞吭酱髸r(shí)。 SUS304 不銹鋼薄板冷加工以后，以便能進(jìn)行下一道加工，以消除殘余應(yīng)力，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變，因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低， 即中間退火。

在環(huán)境氣氛作用下，降低硬度SUS304 不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 SUS304 是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變越嚴(yán)重

不銹鋼退火工藝流程

退火保溫時(shí)間的計(jì)算方法如下：計(jì)算方法有理論算法與經(jīng)驗(yàn)算法兩種，經(jīng)驗(yàn)算發(fā)就是厚度乘以加熱系數(shù)乘以裝爐系數(shù)，有的還再加個(gè)修正系數(shù)，這是書上說的。在實(shí)際中，每個(gè)師傅都有自己的算法，一般就是有效厚度乘以加熱系數(shù)，對于特別小的件不低于半小時(shí)，對于特別大的件合理減少些時(shí)間。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。

不銹鋼退火工藝與硬度關(guān)系

304不銹鋼退火處理后硬度變化明顯，準(zhǔn)確軟化到多少需要調(diào)整退火溫度和時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證。

不銹鋼退火工藝5Hz和6Hz有區(qū)別嗎

中邁冷焊機(jī)質(zhì)量好，因?yàn)橹羞~冷焊機(jī)經(jīng)過質(zhì)量檢測了的，焊機(jī)采用進(jìn)口鐵芯，電壓穩(wěn)定，電流輸出調(diào)節(jié)方便，焊接工藝完美。冷焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

　　1、設(shè)計(jì)合理，自由調(diào)節(jié)。可根據(jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達(dá)到最佳修補(bǔ)效果。

　　2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會(huì)產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

　　3、極小的焊補(bǔ)沖擊，本焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可放心進(jìn)行修補(bǔ)。

　　4、修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

　　5、熔接強(qiáng)高：由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。

　　6、攜帶方便：重量輕（28-30公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求。

　　7、經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

　　8、一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊，表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強(qiáng)化的厚度和光潔度。

　　9、堆焊層硬度及補(bǔ)材多樣性：使用不同的電極棒材料（補(bǔ)材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補(bǔ)層硬度可從HRC25~HRC62。

　　10、主機(jī)控制系統(tǒng)：采用改進(jìn)型內(nèi)置數(shù)控微機(jī)進(jìn)行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運(yùn)行能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品，采用智能IC控制板。

　　11、氣體保護(hù)系統(tǒng)：改為微機(jī)控制的同步氬氣保護(hù)系統(tǒng)，使氬氣保護(hù)更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時(shí)保持了原有優(yōu)點(diǎn)，可與昂貴的激光焊機(jī)媲美，可以最大限度地節(jié)約氬氣。

　　12、安裝條件及耗材：溫度：28°C，濕度：5%-75%，不結(jié)露。電源：220伏50HZ交流電，電壓穩(wěn)定。環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少。主要消耗：焊絲、氬氣、電。

　　冷焊機(jī)的缺點(diǎn)

　　1、冷焊修補(bǔ)后，焊材與母體有一定的色差，雖然很輕微，但仔細(xì)看是能看得出來的。

　　2、冷焊修補(bǔ)后，因?yàn)楹覆牟馁|(zhì)原因，焊補(bǔ)處有漏氣現(xiàn)象，所以不能應(yīng)用于水泵，閥門等貫穿性的孔洞修補(bǔ)。

　　3、冷焊修補(bǔ)后，如果工件需要電泳、電鍍或酸洗、氧化處理，一般來說有50%的焊補(bǔ)件可以，但色差更明顯

不銹鋼退火工藝參數(shù)

不銹鋼硬度高，用火去說是可以能夠減少硬度的，但是是在熱的過程中減小硬度，但是不誘鋼冷卻之后硬度會(huì)更加堅(jiān)硬，這點(diǎn)是毋庸置疑的，因?yàn)椴讳P鋼通過熱加熱通過退火是會(huì)變的更堅(jiān)硬的，只有加熱的過程當(dāng)中才會(huì)使它變軟，他冷卻之后會(huì)更加堅(jiān)硬，強(qiáng)度會(huì)更加堅(jiān)硬的。

一種非常普通的退火方法是將不銹鋼材在氧化性的爐內(nèi)氣氛中加熱到某一溫度，而在此溫度下同時(shí)還導(dǎo)致表面氧化皮的生成。

這種加熱方法通常是根據(jù)所處理鋼材的化學(xué)成分將溫度加熱到華氏1450度至2150度(攝氏788度至1177度)，并且一般是在耐火材料襯里的燃?xì)鉅t中氧化性氣氛下進(jìn)行，這樣處理通常使不銹鋼表面生成厚度范圍在4000埃到幾個(gè)微米的氧化皮。

在不銹鋼板帶銷售前，必須將氧化皮最終去除掉。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，可以單獨(dú)地或結(jié)合起來使用幾種不同去除氧化皮的工藝，

這些已知工藝包括(1)噴丸后酸洗；(2)將不銹銅板帶浸入熔融的鹽中或經(jīng)過電解處理，以對氧化皮進(jìn)行預(yù)處理然后酸洗；(3)直接酸洗。酸洗過程中常用的酸包括硫酸、硝酸或硝酸-鹽酸混合物。

不銹鋼退火工藝要求

不銹鋼淬火的簡單方法:

1.先將鐵塊燒紅燒軟，方便塑形。

2.一邊燒制一邊錘擊。

3.最后將其迅速浸入涼水中，再次燒紅.......重復(fù)5次以上

4.要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中，表面與心部的冷卻速度有-定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為保證整個(gè)截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強(qiáng)的淬火介質(zhì)，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。

冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達(dá)到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

不銹鋼退火工藝溫度是多少

時(shí)間保溫1小時(shí)。

1.低溫回火:回火溫度為150-250℃,獲得的組織為同火馬氏體,即過飽和馬氏體中析出一部分碳,在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少,馬氏體中過飽和的碳也少。

2.中溫回火:回火溫度為350-500℃,回火組織為回火屈氏體,具有較好的強(qiáng)度和韌性。此種回火工藝應(yīng)用于低合金鑄鋼。

3.高溫回火:回火溫度為500-650℃,回火組織為彌散、粒狀索氏體。

不銹鋼退火工藝原理

不銹鋼電解拋光原理

電解拋光的過程通俗的講就是對不銹鋼工件表面清潔、整平的一個(gè)過程。是通過將不銹鋼工件浸入帶電流通過的電化學(xué)浴液中，將金屬表面的雜質(zhì)溶解掉，從而留下一個(gè)光滑的，有光澤和光潔度的表面。外邊緣和角落電解拋光處理后表面會(huì)特別的光滑。電解拋光處理后可以使不銹鋼表面更高的明亮度和更高的反射率，可以減少鋒利的邊緣和毛刺。電解拋光，可以適用于300系列和400系列牌號的不銹鋼。電解拋光是一個(gè)高效率且環(huán)保的新型工藝，可以拋光精細(xì)零件，且不需要振動(dòng)或翻滾。由于電解過程中浸入電解拋光液中的一部分氫被從表面除去，從而作為應(yīng)力緩和退火。此外，電解拋光表面，即自由的氫可以大大降低細(xì)菌生長的可能性。不銹鋼電解拋光相比傳統(tǒng)的機(jī)械拋光是目前最好最方便的拋光工藝選擇，不僅生產(chǎn)效率高，而且符合國家環(huán)保要求。

304不銹鋼退火工藝

基本流程：采用高頻感應(yīng)加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至1050度左右，隨后，將其傳送到氨分解氣氛保護(hù)管道內(nèi)，迅速冷卻至100度以下，即可實(shí)現(xiàn)光亮退火。

304不銹鋼退火方法包括：

退火作業(yè)：將帶鋼進(jìn)行退火處理，退火溫度處于900℃至1000℃之間，持續(xù)時(shí)間為1分鐘至3分鐘，通板速度40mpm至70mpm；

物理除磷：將經(jīng)過退火處理的帶鋼進(jìn)行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進(jìn)行破磷機(jī)破磷工藝，通過破磷機(jī)張力的張力拉伸，使帶鋼產(chǎn)生0.5±0.2％的延伸，使鋼帶表層氧化皮與不銹鋼基體脫離；再通過拋丸機(jī)拋丸工藝，通過拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之后帶鋼進(jìn)入酸洗工藝；

熱退火酸洗作業(yè)：對經(jīng)過物理除磷處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗，得到白皮不銹鋼卷產(chǎn)品；

冷軋?jiān)賶鹤鳂I(yè)：采用冷軋機(jī)組對酸洗后的帶鋼進(jìn)行5?13道次的軋制，最終軋制厚度為0.3mm至6.0mm；

冷退火酸洗作業(yè)：對經(jīng)過冷軋?jiān)賶鹤鳂I(yè)后的帶鋼在1100℃?1200℃進(jìn)行連續(xù)退火，退火時(shí)間為1分鐘至3分鐘，再通過電解，然后經(jīng)過冷退火混酸酸洗，得到最終再壓產(chǎn)品；最終產(chǎn)品性能：機(jī)械性能中，屈服強(qiáng)度200N/mm至350N/mm2，抗拉強(qiáng)度600N/mm至800N/mm2，硬度HV為150至200，金相等級7.0至9.0級；耐蝕性與成型性均滿足標(biāo)準(zhǔn)。

不銹鋼退火工藝電耗

鋼鐵成本計(jì)算公式

1、 T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T為生鐵成本 X為鐵礦石價(jià)格，Y為焦炭價(jià)格 ，Z為添加劑與高爐折舊總費(fèi)用（300-350元/噸），S為水渣、廢氣回收的節(jié)約費(fèi)用（100元/噸）。更加詳細(xì)的計(jì)算公式：1.55噸鐵礦石+焦炭340kg+噴吹煤粉130kg+燒結(jié)礦煤焦50kg+加工費(fèi)（人工、折舊、財(cái)務(wù)成本）

2、生鐵→鋼水（400-500元/噸，其中50-60度電和耐材消耗）→小鋼坯（200元/噸，鐵合金、澆鑄、輔助材料）

3、小鋼坯→螺紋（300元/噸退火、電耗、軋制三項(xiàng)費(fèi)用）

4、小鋼坯→熱軋（500-600元/噸，退火、回火、電耗、軋制）

5、熱軋→酸洗（100元/噸）→軋硬（400元/噸，包括軋輥損耗，400是大鋼廠指標(biāo)）

6、軋硬→退火（200元/噸）250罩退貴100

7、軋硬→（退火50元/噸加熱+鋅層成本，按照50克鋅層計(jì)算每平方米的）

8、鍍鋅→彩涂（按每平米計(jì)算成本）僅供參考！實(shí)際會(huì)有些許誤差

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