玻璃工藝流程

． 配料，按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

　　2． 熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。

　　3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

　　A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

　　B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產(chǎn)光學(xué)玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止。（4）燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高（平整、光潔），拉引速度快，產(chǎn)量大 。

　　4． 退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

夾層玻璃工藝流程

正常情況下一般是換到整塊的，如果說自己會處理的話也是可以換單片的，也就是說可以用壁紙刀把這塊好的玻璃從邊緣處把密封的密封膠切開之后這個玻璃就分開了，分開之后把邊緣清理干凈，擦拭干凈之后再蓋上一塊和這個玻璃相同厚度相同尺寸的另一塊玻璃，并且用以前的那個舊的中間的隔離條清理干凈之后再打膠進(jìn)行粘接。也是可以用的

熱彎玻璃工藝流程

熱彎玻璃溫控由低溫、中溫控制，高溫成型，退火，冷卻成型這幾個部分完成的?？刂茰囟葢?yīng)嚴(yán)格按照所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行控制升溫，恒溫以及降溫。一般溫度控制曲線如下(應(yīng)按實際生產(chǎn)量作修改,僅供參考)：0℃升到300℃約用30分鐘；300℃升到500℃約用25分鐘；520℃升到580℃約用20分鐘；保溫時間約為10到20分鐘；降溫是由580℃降到520℃約為40分鐘；520℃降到300℃約用30分鐘；300℃降到常溫約50分鐘。嚴(yán)格控制好爐溫才不會導(dǎo)致炸爐，或由于溫度過高產(chǎn)生麻點或者弧度變形等缺陷。嚴(yán)重者形成報廢，對于特殊產(chǎn)品還需另外補溫才能夠成型。

溢流法玻璃工藝流程

溢流式底濾,在溢流區(qū)想要的水位高度上給隔板玻璃開孔,降低溢流水位就行。 

 缸里的水位怎么調(diào)上面水不足,下面超過最高水位了 。1、溢流式底濾,在溢流區(qū)想要的水位高度上給隔板玻璃開孔,降低溢流水位就行。 2、虹吸式底濾,抽掉一點缸里的水就行,注意可能要調(diào)整浮球閥位置。 3、同程底濾,直接抽掉一點缸里的水就行。

浮法制玻璃工藝流程

浮頭式是駁接頭的一種，還有沉頭式。浮頭式指的是駁接頭安裝完成之后會高出室外玻璃一點，就像一個圓點浮在玻璃面上；沉頭式安裝玻璃需要打梯形孔，駁接頭的室外部分會沉臥在玻璃內(nèi)部。

壓延玻璃工藝流程

是曲面。

光伏壓延玻璃力學(xué)性能重要指標(biāo)之一，試驗中發(fā)現(xiàn)具有不同表面形態(tài)的光伏壓延玻璃在同等條件下受沖擊破碎時具有不同的破碎面積，表現(xiàn)出不同的抗沖擊性能。本文選取具有不同表面形態(tài)的玻璃進(jìn)行落球沖擊破碎試驗，結(jié)合微觀形貌和高速攝像分析，研究了玻璃的表面形態(tài)對玻璃抗沖擊性能的影響。

浮法玻璃工藝流程

即使是澄清均化很好的玻璃液，也不能馬上成型制成制品，這是因為不同制品其成型溫度不盡相同或要求玻璃液的黏度不相同。

浮法玻璃的成型溫度在1100℃左右，因此必須將熔化并澄清均化好的玻璃液的溫度由1350℃均勻降至1100℃左右，然后進(jìn)入錫槽成型。

冷卻過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的有兩個因素，玻璃液的熱均勻程度和是否產(chǎn)生二次氣泡。在玻璃液的冷卻過程中，不同位置的玻璃液之間多少總會存在一定溫差，即所謂的熱不均勻性。熱不均勻性超過一定范圍時，將對生產(chǎn)帶來不利的影響。

因此在實際生產(chǎn)過程中，冷卻部一般不采用強烈的冷卻措施，而且嚴(yán)格采取保溫措施，盡可能使玻璃液的降溫均勻一致。

二次氣泡的特點是直徑?。ㄒ话阈∮?.1mm）、數(shù)量多（每cm3玻璃中可達(dá)數(shù)千個氣泡）、分布均，又稱為再生泡或灰泡。不同玻璃產(chǎn)生二次氣泡的原因不盡相同，一般產(chǎn)生的原因有鹽類的繼續(xù)分解、溶解氣體的析出、耐火材料氣泡作用、其他化學(xué)反應(yīng)。

蝕刻ag玻璃工藝流程

晶鉆工藝又稱閃點AG玻璃效果，通過蝕刻工藝，使玻璃表層的微觀形態(tài)產(chǎn)生差異，普通AG表面形態(tài)是球狀的小顆粒，而閃點AG表面形態(tài)是鉆石狀的，增加了閃亮的效果，磨砂質(zhì)感也提升10倍以上，更加突顯潮流感和價值感。

Reno Glow 晶鉆工藝，相比普通的AG玻璃效果更加閃亮，更加防指紋，更加耐刮花。無論干手濕手，握起來都不油膩，不沾指紋，清爽干凈，用多久都像新手機。

鋼化玻璃工藝流程

因為鋼化玻璃內(nèi)部的分子壓應(yīng)力極大，理論上是不可以剪裁的，因為稍微改變玻璃局部的分子應(yīng)力，都會導(dǎo)致其他壓應(yīng)力的連鎖反映，直接導(dǎo)致玻璃碎成小塊（半鋼化玻璃碎成塊狀）

但是在實際應(yīng)用中，若某一塊玻璃的尺寸稍微大了一丁點，還是可以磨一下的。

但是磨去的寬度不超過玻璃厚度的1/4。

這也是為什么鋼化玻璃需要先根據(jù)尺寸進(jìn)行剪裁 然后才進(jìn)鋼化爐的原因

半鋼化玻璃工藝流程

半鋼化玻璃的表面壓應(yīng)力在24MPa到52MPa之間，鋼化玻璃表面壓應(yīng)大于69MPa。半鋼化玻璃的生產(chǎn)過程與鋼化玻璃相同，僅在淬冷工位的風(fēng)壓有區(qū)別，冷卻能小于鋼化玻璃。

鍍膜玻璃工藝流程

玻璃鍍膜就是在玻璃表面涂渡一層或多層金屬膜或金屬化合物，以改變玻璃光學(xué)性能。玻璃鍍膜的方法分為四類：化學(xué)沉積法、熱蒸發(fā)鍍、機械(粘連)以及目前比較先進(jìn)的磁控賤射鍍膜。四種方法流程各不相同，其中化學(xué)沉積是在玻璃表面涂錫鹽，磁濺射是有專門的生產(chǎn)先，對玻璃進(jìn)行清洗，在高真空倉室的靶材賤射區(qū)經(jīng)過靶材離子賤射而鍍膜的。