預焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告

鋼筋焊接的規(guī)范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應采用雙面焊縫，條件不具備時，可采用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小于5d，單面焊縫長度不小于10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小于5d，單面焊縫不得小于10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，寬度應等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋在受拉區(qū)其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程的關(guān)系

對于壓力容器而言，凡是承壓接頭，或者與壓力容器本體焊接的第一個焊接接頭，這些都是要做焊評的，其他行業(yè)里也有其他的類似相關(guān)規(guī)定的。至于是否需要進行焊評，首先明確產(chǎn)品所在行業(yè)是否是強制要求，然后技術(shù)規(guī)范或合同是否強制要求，這樣來判定就好了。不過現(xiàn)在對于焊接作業(yè)，基本都是要求有焊評的。

選用焊接工藝評定報告的依據(jù)

工廠在進行焊接工藝評定前,首先要向船級社提交一份擬認可的焊接工藝評定試驗方案,試驗方案中通常包括以下內(nèi)容:

(1)母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(tài);

(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)的型號、等級和規(guī)格;

(3)焊接設(shè)備的型號和主要性能參數(shù);

(4)坡口設(shè)計和加工要求;

(5)焊道布置和焊接順序;

(6)焊接位置(平、立、橫、仰焊等) 。

(7)焊接規(guī)范參數(shù)(電源極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護氣體流量等);

(8)焊前預熱和道間溫度控制、焊后熱處理及焊后消除應力的措施等(如需要時);

(9)施焊環(huán)境(如在現(xiàn)場施焊、車間施焊或試驗室施焊);

(10)焊接后進行的檢驗/試驗項目及其要求;

(11)焊接后進行的檢驗/試驗項目中各試樣的截取位置圖及各試樣加工尺寸圖;

(12)其他有關(guān)的特殊要求。

焊材和母材質(zhì)保書，焊接記錄，表面（pt或mt）和內(nèi)部探傷（ut或rt）報告，理化試驗報告，工藝評定覆蓋范圍，熱處理報告（如果有）。有的還需要焊接預規(guī)程。

焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系

WPS是焊接工藝評定。用來規(guī)范焊工現(xiàn)場操作。它是根據(jù)現(xiàn)場具體的產(chǎn)品而作的焊接規(guī)范參數(shù)實驗，包括具體的坡口形式，焊接電流的選擇，電弧電壓的配比，焊接行進速度，焊接環(huán)境溫度濕度等。并需要進行一系列的無損探傷和有損檢查，合格后才能確定。評定機構(gòu)應為專業(yè)機構(gòu)。沒進行評定的只能是PWPS。

預焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告的區(qū)別

焊前預熱溫度，哪有固定的標準？預熱溫度，隨著焊接材料，母材，厚度，焊接方法，焊接順序等因素，是不斷變化的。一般需要制作焊接工藝規(guī)范，進行試驗，試驗合格后，才能進行工程上的焊接。不過一些常見的金屬之間焊接，有前人總結(jié)出來的工藝，可以作為參考。碳當量很低的合金鋼，不用預熱，也不用焊接工藝，找個熟練焊工就可以焊。

做焊接工藝，非常難，需要多年從業(yè)經(jīng)驗，和扎實的基礎(chǔ)知識。從我同學那里的了解，一般的壓力容器，如果焊接工藝中需要焊前預熱，必須要預熱的，但是對預熱溫度的控制，不是那么嚴格。

一個焊接專業(yè)畢業(yè)的差生，只能做出這么多解釋了。

預焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告一樣嗎

一．原材料及成品進場

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）原材料及成品進場應提供質(zhì)量合格證明文件、中文標志及出廠檢驗報告等。

（2）鋼材

1）鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求并附有商檢證。

2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：

a.國外進口鋼材；

b.鋼材混批；

c.板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；

d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

e.設(shè)計有復驗要求的鋼材；

f.對質(zhì)量有疑義的鋼材。

其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求

（3）焊接材料

1）焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

（4）連接用緊固標準件

1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

2）高強度大六角頭螺栓連接副應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定復驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)定。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。

3）扭剪型高強度螺栓連接副應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定復驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)定。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。

4）對螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行拉力載荷或表面硬度試驗，其值應符合現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB／T16939或《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定。對8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其表面硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

5）對設(shè)計有螺栓實物最小荷載檢驗要求的螺栓，其抗拉強度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或其它現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。

（5）焊接球

1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的二級質(zhì)量標準，檢查數(shù)量：每種規(guī)格按數(shù)量各抽查5％，且不應少于3個。焊接球焊縫檢驗應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG／T3034.1執(zhí)行。

3）焊接球節(jié)點應按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

（6）螺栓球

1）螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格各抽查5％，且不應少于5只。

3）螺栓球節(jié)點應按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

（7）網(wǎng)架桿件

1）桿件的鋼管與封板或錐頭的連接焊縫抗拉強度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10或《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定。檢查數(shù)量：取受力最不利的拉桿，以同規(guī)格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根為一組隨機抽檢。

2）桿件的鋼管兩端對接焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的二級質(zhì)量標準，抽檢桿件接頭焊縫數(shù)量的20％。桿件焊縫檢驗應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG／T3034.2執(zhí)行。

（8）封板、錐頭和套筒

1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

（9）金屬壓型板

1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

（10）涂裝材料

1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

（11）其他

1）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

Ⅱ 核查辦法

（1）按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產(chǎn)品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中的原材料品種、規(guī)格是否一致，是否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

（2）核查原材料或成品試驗（復驗）結(jié)果是否符合標準、規(guī)范和規(guī)程要求。

（3）核查合格證、試驗（復驗）報告中的工程名稱是否與實際工程一致，各項技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準規(guī)定，試驗方法及計算結(jié)論是否正確，試驗項目是否齊全，是否符合先試驗后使用，先驗收后隱蔽的原則。

（4）核查原材料或成品代換使用是否有計算書及設(shè)計簽證，計算結(jié)果是否符合現(xiàn)行標準、規(guī)范要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場原材料或成品無出廠合格證或試驗報告。

（2）進場原材料或成品的品種、規(guī)格和設(shè)計文件不一致，又無代換設(shè)計簽證。

（3）進場原材料或成品的抽檢數(shù)量不足，或性能試驗項目不齊全，或某一性能指標不合格且未按規(guī)定進行復驗，又未經(jīng)鑒定處理。

（4）進口鋼材技術(shù)指標經(jīng)試驗不符合國產(chǎn)相應級別的鋼材技術(shù)標準，又未作技術(shù)鑒定。

二．鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

（3）凡符合以下情況之一者，應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：

1）國內(nèi)首次應用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；

2）國內(nèi)首次應用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；

3）設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。

（4）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JGJ／T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。

一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊 縫 質(zhì) 量 等 級

一 級

二 級

內(nèi)部缺陷

超聲波探傷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

檢驗等級

B級

B級

探傷比例

100％

20％

內(nèi)部缺陷

射線探傷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

檢驗等級

AB級

AB級

探傷比例

100％

20％

（5）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t／4（t為較薄板件的厚度，下同）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。

（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.4－13。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。

（7）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。應提供焊接工藝評定報告和烘焙記錄。

（8）焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應少于1個。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查焊接材料質(zhì)量證明書及焊接材料品種、規(guī)格與單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件是否一致。

（2）核查焊工合格證及其認可范圍、有效期是否符合要求。

（3）核查鋼構(gòu)件焊接工程的焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質(zhì)量是否符合設(shè)計及有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程要求。

（4）核查焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗是否符合設(shè)計及有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程要求。

（5）核查檢驗報告中的抽檢批量之和與實際數(shù)量是否一致。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場焊接材料無質(zhì)量證明書或焊接材料品種、規(guī)格與設(shè)計不一致。

（2）無焊工合格證或其認可范圍、有效期不符合要求。

（3）鋼構(gòu)件焊接工程未按設(shè)計要求提供焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質(zhì)量檢驗報告。

（4）焊釘（栓釘）焊接工程未按設(shè)計要求提供焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗報告。

（5）檢驗報告中任一項指標不符合檢驗標準，又未按規(guī)定進行復驗，且無鑒定處理。

（6）檢驗報告中的抽檢樣品所代表的批量之和少于實際數(shù)量。

三．緊固件連接工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）當普通螺栓作為永久性連接螺栓且設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法依據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205，其結(jié)果應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格各抽查8個。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每批三組試件。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.4－15。

（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10％，且不應少于2個。

（4）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告中的產(chǎn)品品種、規(guī)格與單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件和原材料配料匯總表是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

（2）核查普通螺栓是否按設(shè)計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。

（3）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告是否符合要求。

（4）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗報告是否符合要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場產(chǎn)品無出廠合格證或試驗報告。

（2）進場產(chǎn)品的品種、規(guī)格和設(shè)計文件不一致，又無代換設(shè)計簽證。

（3）普通螺栓未按設(shè)計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。

（4）無高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告或施工扭矩檢驗報告。

（5）抽檢數(shù)量或檢驗結(jié)果不符合要求。

四．鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。

（2）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

Ⅱ 核查辦法：

（1）核查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲度或撓度值是否符合標準要求。

（2）核查鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的撓度值是否符合設(shè)計要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲度不符合標準要求。

（2）鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的撓度值不符合設(shè)計要求。

五．鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應少于3件。

（2）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應低于設(shè)計要求的85％。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且均不應少于3件。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查設(shè)計文件、試驗報告，核查防腐涂料的涂層干漆膜厚度是否符合要求。

（2）核查檢查數(shù)量是否符合要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）防腐涂料、防火涂料的涂層干漆膜厚度不符合要求。

（2）檢查數(shù)量不符合要求。

焊接工藝評定表范本

用《技術(shù)方案報審表》其內(nèi)容：致： ****監(jiān)理公司：我方已按*******標準，完成****材料的焊接工藝評定工作，現(xiàn)上報有關(guān)材料，請予以審批。 附加：

1、焊接工藝評定檔案（焊接工藝評定報告、試件焊材、母材質(zhì)保書、試件試驗報告等）

2、焊接檔案會簽表（施工單位有關(guān)技術(shù)人員的簽字表）

焊接工藝評定和焊接工藝評定報告

焊工工藝評定，根據(jù)工件的材質(zhì)、焊接材料和接頭形式，參照標準查看已有的焊接工藝評定是否被覆蓋，沒有就要做。做焊接工藝評定的主要程序是：

1編制焊接工藝評定指導書（任務書），2根據(jù)工藝評定指導書施焊試件并做好原始記錄，3外觀及無損檢測，4力學性能試驗，5根據(jù)試驗結(jié)果形成焊接工藝評定報告。

焊接工藝評定報告內(nèi)容

所說焊接工藝評定書就是JB4708-2000術(shù)語中的“焊接工藝評定報告（procedure qualification record）吧？關(guān)于其編號問題，只要清楚的識別查找，每個單位都可以根據(jù)自己單位的實際情況制定自己的編號規(guī)則。

這個沒有統(tǒng)一要求的。如果你單位每年的焊評數(shù)量不是很多，可以采用“PQR年份-流水號”這種簡單的編號規(guī)則。 比如：PQR2010-03表示2010年進行的第3號焊接工藝評定。

如果焊接數(shù)量很多，為了方便焊接技術(shù)人員的查找和引用，建議在編號中直接可以看到材質(zhì)、厚度、焊接方法、接頭形式、焊材等重要因素。具體的編號方法可參考《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中項目代號的編號方法。

焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導書

你好，在《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T 47014—2011 有推薦格式。