噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

噴砂：以壓縮空氣為動(dòng)力形成高速射流束，噴射材料（玻璃砂、鋼砂、鋯英砂等）高速噴射到待加工工件表面，因此，工件的外表面發(fā)生變化，獲得具有均勻厚度分布的宏觀粗糙度。表面。由于改善了工件表面上的磨料的機(jī)械性能，因此提高了工件的抗疲勞性。

噴砂過(guò)程有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，雖然不銹鋼的性能有所提高，但噴砂板可以鍍上顏色，但烘烤后的顏色與普通的不銹鋼鍍層之間仍然存在色差。那么主要原因是什么？這種情況的原因很簡(jiǎn)單。為噴砂工藝選擇的顆粒是剛玉，之后呢？在那之后，它消失了，原因很簡(jiǎn)單

噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些

答：噴砂玻璃的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1.更快更徹底地清潔表面；

只有噴砂可以用四種大家都能接受的清潔等級(jí)來(lái)評(píng)價(jià)；噴砂可以清潔通常難以清潔的表面，一些特殊工具可以清潔管道的內(nèi)表面。

2.噴砂成本更低。

噴砂可以使清理后的表面同時(shí)獲得所需的清潔度和粗糙度，提高涂層在基面的附著力。

缺點(diǎn)

使用壽命短

涂層再好，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行表面處理也無(wú)法附著在工件表面。表面預(yù)處理的作用是清潔表面，產(chǎn)生“鎖定”表面涂層所需的粗糙度。噴砂后的工件表面涂上性能良好的工業(yè)涂層后，涂層壽命可達(dá)。

有無(wú)替代噴砂工藝

不會(huì)，.美觀2.增大墻體表面積 增強(qiáng)隔熱效果3.表面粗糙凹凸 增強(qiáng)墻體隔音效果

噴砂工藝是混凝土表面處理的新型施工工藝。它主要用于解決墻面抹灰空鼓、易開(kāi)裂的質(zhì)量通病，增加交活面美觀。

一、噴砂工藝原理

噴砂工藝是借助空氣壓縮機(jī)的壓力，將特別配制的漿料噴射到混凝土基層表面，形成均勻的點(diǎn)狀體，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，使其達(dá)到理想強(qiáng)度，從而增加基層與抹灰層之間的粘結(jié)力，達(dá)到防止空鼓開(kāi)裂的目的。

二、噴砂工藝流程

清理基層→潤(rùn)濕墻面→配制材料→噴砂施工→養(yǎng)護(hù)。

三、噴砂施工材料及特點(diǎn)

（1） 噴砂專(zhuān)用粉；

（2） 噴砂專(zhuān)用膠；

（3） 建筑砂；

（4） 輔料。

噴砂的厚度只有1~3mm，只是普通拉毛厚度的1/（3~4），這就勢(shì)必要求噴砂材料各方面指標(biāo)必須過(guò)硬，否則不能保證粘結(jié)強(qiáng)度及其他各方面的要求。

噴砂專(zhuān)用粉由優(yōu)質(zhì)保水、增強(qiáng)的高性能助劑配制。

噴砂專(zhuān)用膠采用合成樹(shù)脂乳液為基料，此類(lèi)材料的特點(diǎn)是滲透性好，能充分滲入到基層內(nèi)部，耐水、耐凍融性能優(yōu)異，抗壓、抗折、抗拉伸強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于水溶性膠粘劑，其缺點(diǎn)是滲透性、和易性差，不能很好地滲入到基層內(nèi)部，分子在界面表面游移，而且材料降解后易產(chǎn)生眾多微小的孔洞，這些孔洞會(huì)降低水泥砂漿的強(qiáng)度，所以不適合作為提高界面性能的粘結(jié)材料。

四、噴砂施工注意事項(xiàng)

噴砂施工前應(yīng)首先清理基層墻面的粉塵，修補(bǔ)小的孔洞，如果基層表面有脫膜劑，應(yīng)用鋼絲刷將脫膜劑清刷干凈?；鶎忧謇砀蓛艉髮γ鎳娝浞譂?rùn)濕，深度為3 mm左右，噴砂施工時(shí)應(yīng)為內(nèi)濕狀態(tài)。

五、噴砂材料配合比及注意事項(xiàng)

噴砂材料配合比應(yīng)按粉：砂=1：（1.5~2.0）配制，并加噴砂專(zhuān)用膠攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)為1.5~2.0min。攪拌好的材料應(yīng)在2.5~3.0h之間用完，以防止硬化。

六、施工操作步驟

施工時(shí)空氣壓縮機(jī)壓力不得小于8Mpa，以確保噴砂附著力。噴槍?xiě)?yīng)與墻面保持垂直狀態(tài)，距離為30~50cm，由上而下或由左而右勻速進(jìn)行噴射施工。噴砂點(diǎn)高度為1~3mm，底部直徑2mm左右，以形成點(diǎn)、網(wǎng)狀均勻覆蓋基層為宜。

七、噴砂面養(yǎng)護(hù)

噴砂結(jié)束待墻面初凝后開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，一般1d噴水3~5次，待達(dá)到強(qiáng)度即可抹灰施工。

八、噴砂工藝與傳統(tǒng)施工工藝比較

人工拉毛方法施工強(qiáng)度低且施工速度慢。一般拉毛厚度3~10 mm，凹凸差大，這樣，下道抹灰找平工序費(fèi)工費(fèi)料。噴砂施工壓力高、速度快，施工面平整、凹凸均勻，作為預(yù)留裝飾面非常美觀，而且抹灰找平時(shí)省工省料。由于噴砂及抹灰厚度的降低，勢(shì)必會(huì)增加可利用空間，并減少建筑物的自重。

九、噴砂工藝應(yīng)用范圍

噴砂工藝主要應(yīng)用于需抹灰、粘貼瓷磚等部位，既是性能優(yōu)異的界面材料，同時(shí)也是美觀大方的預(yù)留裝飾面。

現(xiàn)在許多工程的廁浴間都要求做1.8 m高的防水層,一般施工作法是在防水層上做抹灰保護(hù)層后拉毛、粘貼瓷磚。如果采用噴砂工藝可以直接在防水層上施工，使抹灰、拉毛工序合二為一，既省工又省料。

噴砂工藝的應(yīng)用范圍遠(yuǎn)不止于此。作為屋面防水層的裝飾保護(hù)層，彩色噴砂可以改變現(xiàn)今千屋一面的單調(diào)，增加絢麗的色彩，由高處俯瞰，別有韻味。作為一種新的外墻裝飾風(fēng)格，它酷似真石漆，但又不同于真石漆，是一種小浮雕花紋的效果，別具一格。

另外，彩色噴砂可以作為小型裝飾水池的內(nèi)部裝飾而替代粘貼瓷磚，因?yàn)樾⌒脱b飾水池的造型變化多樣，不容易粘貼瓷磚，用噴砂代替既美觀又容易施工。

噴砂的壞處

電子廠的噴砂其實(shí)危害還是蠻大的，至少對(duì)肺部有影響，可以形成塵肺，如果你在保護(hù)都做到位的情況下，不論是噴砂還是噴完，那么，可以把傷害降到最低，帶上口罩，戴面具粉塵就有了兩道保護(hù)屏障，不太容易進(jìn)入身體，這樣子的傷害可以減到最低值，但不代表沒(méi)有傷害，這仍然是有傷害的

熱處理后噴砂的優(yōu)點(diǎn)

噴砂是噴砂除銹的簡(jiǎn)稱(chēng)，是防腐行業(yè)中最常見(jiàn)的一種除銹的方式，分干式噴砂和濕法噴砂兩種。

干式噴砂就是常說(shuō)的噴砂，是以空壓機(jī)的高壓壓縮空氣為動(dòng)力，將磨料（石英砂、金剛砂或河沙）通過(guò)專(zhuān)用的噴頭（噴嘴）、以很高的速度噴射到工件表面，借助磨料的沖擊力、切削力及摩擦力，高效的去除涂層和銹層。

干式噴砂空氣污染嚴(yán)重（封閉式則不存在這問(wèn)題），且對(duì)人體有相當(dāng)?shù)奈：Γɑ覊m），作業(yè)中常伴有火花，非常不適用于油罐易燃易爆場(chǎng)所。

濕法噴砂也叫水噴砂、高壓水噴砂，是20世紀(jì)70年代興起的一項(xiàng)技術(shù)，80年代被引進(jìn)中國(guó)，隨后在全國(guó)各地得到廣泛應(yīng)用。水噴砂是將水射流和噴砂兩項(xiàng)技術(shù)組合起來(lái)，又分為前混合磨料水射流與后混合磨料射流。前混合磨料水射流與后混合磨料射流相比，因磨料與水混合的均勻、充分、磨料粒子的加速時(shí)間長(zhǎng)、獲得的能量高、對(duì)物料的作用效果更加突出，故其工作壓力可以大大降低。試驗(yàn)表明，對(duì)同樣的物體進(jìn)行切割或除銹，前混合磨料水射流所需的工作壓力僅為后混合磨料射流工作壓力的1/3~1/10。

較低的工作壓力降低了對(duì)操作人員危險(xiǎn)性，能夠更有利于作業(yè)安全，尤其是涉及高危排爆的行業(yè)，在對(duì)安全壓力閾值要求苛刻的條件下前混合磨料水射流具有明顯的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果，非常適合于易燃易爆場(chǎng)所，尤其是在儲(chǔ)油罐正常運(yùn)營(yíng)情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。

噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分析

噴砂工藝可以讓飾品更富有質(zhì)感與細(xì)膩柔和的粗糙表面，目前市面上大部分黃金飾品都會(huì)采用噴砂工藝，來(lái)增強(qiáng)飾品的藝術(shù)美感。

噴砂工藝黃金缺點(diǎn)：

相對(duì)于光滑的黃金表面，噴砂工藝黃金因?yàn)橛心ド靶Ч?，所以光滑度低，更容易附著灰塵等污垢，清洗起來(lái)也更麻煩。

影響噴砂加工效果的因素

水噴砂機(jī)

的工作原理是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）燈高速噴出到需要處理的鋼筋鋼材表面，使表面的外表面形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)鋼筋鋼材的沖擊和切削作用，使得銹蝕部分清除。

拋丸除銹機(jī)的工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面已達(dá)到除銹的目的，是一種較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不盡生產(chǎn)效率高，而且費(fèi)用低，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水線操作，磨料可循環(huán)利用，環(huán)境污染小，但僅在室內(nèi)操作。

水噴砂機(jī)

和拋丸除銹機(jī)功能的區(qū)別：

水噴砂機(jī)主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件；

拋丸除銹機(jī)的作用和功能則較多，不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。

水噴砂機(jī)和拋丸除銹機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：

水噴砂機(jī)優(yōu)點(diǎn) ：

1、噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

2、零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3、噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，表面粗糙度更低，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5、能耗低，費(fèi)用??；

6、噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用。

水噴砂機(jī)

缺點(diǎn) ：消耗的人力比較大，效率相對(duì)較低，

水噴砂機(jī)適用范圍：對(duì)于清理要求較高形狀很不規(guī)則的工件，更適合單個(gè)工件表面處理。

拋丸除銹機(jī)優(yōu)點(diǎn) ：效率較高，人工投入較少，適合大批量生產(chǎn)，效率往往是水噴砂機(jī)的幾十倍；

拋丸除銹機(jī)缺點(diǎn) ：成本更高；且施工時(shí)不易移動(dòng)，地點(diǎn)相對(duì)固定。

拋丸除銹機(jī)適用范圍：適用于五金、汽摩配件、鑄造、造船、汽車(chē)、鋼管防腐、型材除銹、不銹鋼鋁材噴砂等方面大量應(yīng)用。

看完上面的內(nèi)容，你覺(jué)得水噴砂機(jī)和拋丸除銹機(jī)哪個(gè)效果更好呢？大家可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來(lái)選擇。

文章整理自鄭州三超除銹技術(shù)有限公司，侵權(quán)比究！

什么是噴砂工藝

噴砂和噴涂是兩回事。噴砂是用石英砂或鋼珠對(duì)金屬構(gòu)件表面進(jìn)行噴射，去除表面鐵銹，這是涂漆之前的準(zhǔn)備工作；噴涂是利用氣壓將涂料均勻地噴射在金屬或墻體表面，以形成覆膜，可以是油漆涂料，也可以是砂漿等其他材料。

噴砂工藝的好處

一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。 　

（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 　

（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 　

（四）改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

金屬噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

工件涂鍍、工件粘接前噴砂處理，能清楚工件表面的銹皮和污物，并在工件表面建立基礎(chǔ)圖式，還可通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料達(dá)到不同的粗糙度，提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力，使粘接件粘接更牢靠。

鑄造件毛面、熱處理后工件進(jìn)行噴砂處理，能夠提高工件表面的光潔度，使工件露出均勻的金屬色，提高工件外觀美觀度。

噴砂不適合于

用于噴丸清理或其他噴丸作業(yè)的空氣壓縮機(jī)的排氣壓力一般不要超過(guò)o．8MPa。

因?yàn)橹辽僭谖覈?guó)，噴丸機(jī)的使用工作壓力絕大多數(shù)不會(huì)超過(guò)0. 7MPa。

但是，如果空氣壓縮機(jī)與噴丸作業(yè)地點(diǎn)相距甚遠(yuǎn)，就應(yīng)該選用排氣壓力高一點(diǎn)的空氣壓縮機(jī)，因?yàn)橹挥羞@樣，噴丸作業(yè)所需的壓縮空氣壓力才能得到保證，因?yàn)?，壓縮空氣在管道內(nèi)流動(dòng)是會(huì)造成壓力損失的。

空氣壓縮機(jī)的另一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)——排氣量，則要取決于噴嘴的規(guī)格和數(shù)量，噴嘴越大，壓縮空氣消耗就越多，就要選擇大一點(diǎn)的空氣壓縮機(jī)。

而且，空氣壓縮機(jī)的容量還要考慮到由于噴嘴磨損、孔徑增大后壓縮空氣消耗量的增加。

出于清理效率的考慮，一般都要把工作壓力調(diào)定在0. 7MPa。