鑄造工藝有哪些

鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄造工藝有哪些主要方法

金屬鑄造和金屬型鑄造有什么區(qū)別砂型鑄造——在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法.鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得.由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型制造簡便,對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng),長期以來,一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝.金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法.鑄型是用金屬制成,可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）.金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件,在重量和形狀方面還有一定的限制,如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制,較小的鑄件壁厚無法鑄出.

古代鑄造工藝有哪些

銅鼎盛行在中國商、周時期（公元前16世紀--公元前221年）。由于銅鼎只有王侯才能使用，鼎成為一種重要的祭祀禮器，是王權(quán)的象征，國家的重寶。

司母戊大方鼎是殷代青銅器的代表作，它是中國出土的最大的青銅器。司母戊大方鼎高 1.33 米，重 875公斤。從外觀上看，司母戊大方鼎腹壁寬厚像墻，寬大肥厚的耳朵裝飾猛虎咬人的紋樣，鼎體四周是雷紋，四角是獸面紋，腹壁上鑄著"司母戊"銘文。鼎的整個造型給人威武的感覺。它是1939年3月在中國中部河南省安陽侯家莊一個農(nóng)田中被發(fā)現(xiàn)的。當時，正值中日戰(zhàn)爭，村民們恐怕被日軍掠奪，又把它重新埋入地下。1946年6月再次挖出，可惜已經(jīng)丟失一只耳朵。1959年，中國歷史博物館建館時，將司母戊大方鼎運到首都北京珍藏。

從司母戊大方鼎的銘文中可以推斷，這件器物是商王為祭祀他的母親鑄造的。司母戊大方鼎充分顯示了殷代青銅器的冶鑄水平，從鑄造痕跡上看，司母戊大方鼎是用20塊模范一同鑄成，這不僅反映了當時青銅冶鑄工場的規(guī)模宏大，也反映了當時組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)的水平高超。

司母戊大方鼎在很多方面都有很高的成就，冶鑄專家看到的是古代鑄造工藝的發(fā)達，美術(shù)工作者從鼎的紋飾中總結(jié)出繪畫語言精華，史學家發(fā)現(xiàn)了重要史實的實物證據(jù)，而書法家強調(diào)殷代文字的藝術(shù)價值。的確，中國的青銅器，就是一部百科全書。

鑄造工藝有哪些參數(shù)

從壓鑄工藝的理論和基本原則來說，鋅合金壓鑄工藝與其他合金一樣，鋅合金壓鑄的有關(guān)參數(shù)值大致如下：

壓射壓力：填充壓力取20～30MPa，增壓壓力(冷室機)取40～80MPa；

內(nèi)澆口速度：一般以選用30～80m／s為宜，最高不應(yīng)超過l00m／s，因為在過高的速度時，鋅合金同樣會與型腔壁面產(chǎn)生焊合而產(chǎn)生粘模現(xiàn)象；

增壓建壓時間：根據(jù)壁厚而定(指冷室機)，一般取20m/s，大型厚壁件適當長些；填充時間：與壁厚有關(guān)，通常取0.007～0.05s，大型厚壁件適當再長些；

壓鑄模具溫度：一般取200～260C，工作溫度的波動越小越好！

特種鑄造工藝有哪些

特種鑄造工藝分類和特點介紹：

特種鑄造工藝有離心鑄造，低壓鑄造，差壓鑄造，增壓鑄造，石膏型鑄造，陶瓷型鑄造等方式。

壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。

金屬型鑄造是用金屬（耐熱合金鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等）制作的鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。

鑄造工藝有哪些特點

液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。今天為大家詳解一下鑄造工藝。

工藝流程

液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

工藝特點

1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。

2、適應(yīng)性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。

3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。

4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。

鑄造工藝有哪些參數(shù),大小如何確定

第一、要有科學化的管理，和嚴格的操作制度。

第二、要舍得在模具方面的投入。鑄造系統(tǒng)模具的設(shè)計對鑄造質(zhì)量起決定性作用。模具的設(shè)計、制作一定要科學、精確。

第三、過程控制材料熔煉（材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，澆鑄溫度），嚴格遵照控制計劃的參數(shù)操作。

第四、要有機械化設(shè)備的性能要經(jīng)常檢查，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和精確性。

控制晶相分布不均

晶相分布不均主要是因為鑄造過程中，溫度控制不好造成的，要嚴格控制澆鑄溫度、保溫過程、冷卻時間。

現(xiàn)在對鑄件的晶相均勻化處理，一般采用加溫、保溫、隨爐冷卻，使其再結(jié)晶的方法，有點類似中溫回火的過程。

鑄造工藝有哪些方法各有什么特點

回答，鍛壓的特點，鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類，按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

鑄造工藝有哪些主要方法?各有什么特點?

優(yōu)點

鑄件的應(yīng)用范圍廣，可以成型復(fù)雜件，是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。

缺點

1.鑄件組織不夠致密，存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷，晶粒粗細不均，鑄件力學性能較低，耐沖擊能力較低；

2.鑄造生產(chǎn)工序較多，工藝過程控制較繁瑣，易于產(chǎn)生廢品。

鑄造工藝有哪些方法

鑄造工藝包括：

1.砂型鑄造

2.金屬型鑄造

2.1壓力鑄造

2.2重力鑄造

2.3低壓鑄造

3.特種鑄造

4.熔模鑄造

5. 陶瓷型鑄造

6.連續(xù)鑄造

7.離心鑄造

8.真空吸鑄

鑄造工藝有哪些缺點?

機床鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，很多部位靠肋板連接，為節(jié)約金屬材料，機床壁厚由20毫米到25毫米減為15毫米到20毫米 機床鑄件冶金質(zhì)量要求嚴格，其力學性能、物理性能、使用加工性能和工藝性能都有一定的要求，特別是機床導(dǎo)軌件要求更為嚴格，不能有任何鑄造缺陷，并有一定的硬度要求，多采用猝火硬化處理工藝 機床鑄件結(jié)構(gòu)的特點：機床導(dǎo)軌部位厚大，其他部位如肋板、立壁及連接板等都比較薄，一般最后不為和最薄部位差別大道3到8倍，為鑄造工藝帶來一定難度 機床鑄件，特別是車床床身和導(dǎo)軌，磨床及銑床、刨床和橫梁、工作臺等，其結(jié)構(gòu)特點是寬度較小，長度較大，就是通常講的細長比較大，鑄造中易出現(xiàn)撓曲和凹凸變形。參考國際鑄業(yè)網(wǎng)