制版工藝流程

服裝制版是現(xiàn)代服裝工程的一部分：現(xiàn)代服裝工程是由款式造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計三個部分組成。服裝制版就是其中的結(jié)構(gòu)設(shè)計；它既是款式造型的延伸和發(fā)展，也是工藝設(shè)計的準備和基礎(chǔ)。服裝設(shè)計包括：

1、創(chuàng)作設(shè)計（款式圖，包括款式、面料、色彩等等的表達）；

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計（也叫制版，版型處理或打版，每個部位的具體規(guī)格尺寸）；

3、工藝設(shè)計（也叫車位，一件成品的縫制過程）。其中制版在中間是處于一個承上啟下的作用，是整個服裝設(shè)計里面最重要的一個環(huán)節(jié)。制版講三準一全，款式，尺寸，細部計算準。面，里，襯，工藝版全。服裝設(shè)計師手稿不能準確表達立體真實服裝效果，更不能做功能性實驗，為保證服裝活動，舒適，美觀，現(xiàn)代服裝工業(yè)化生產(chǎn)前要進行首件產(chǎn)品樣衣試制。國內(nèi)的制版方式中式服裝：是從古代深衣制時就采取的人體雙臂平展、兩腿稍劈的立姿結(jié)構(gòu)形式，裁制成的服裝是直線狀、整片式、平面型的。其裁剪方法是將衣料一折成四，將衣服的腋下和腰部多余的衣料剪去，使衣片成一個十字形，然后在前面的衣身中間剪開作為開襟，并修剪出一桃形的領(lǐng)圈即成。在部位結(jié)構(gòu)和形體空間方面，它不像西式服裝那樣注重人體的胸圍、腰圍、臀圍的塑造。此種方式沿襲多年直至清末民初。短寸法與胸度法：這兩種方法是20世紀30年代日本裁縫到我國開店、辦廠等傳播的。短寸法是在人體的胸部以上測量多個部位，求得裁剪所需的所有部位尺寸，然后按照這些尺寸來制版，以達到造型更加精確合體。胸度法是以人體的凈胸圍為基數(shù)來分配各部位所占的比例尺寸。又叫做號型裁剪法。由于我國人體體型不同，胸圍較小，多以半胸圍減去一個數(shù)計算。

柔性版制版工藝流程

柔印屬于凸印的一種,印版的材料是柔性的樹脂版。

柔印的三大重點領(lǐng)域是商標標簽、塑料軟包裝、折疊紙盒（如牛奶盒）。

成套的柔印機組一般為輪卷機。

膠印屬平版印刷，采用PS版作為印版材料。

書籍、紙質(zhì)包裝等一般都采用膠印。有平版機型與輪卷機型兩種。

還有其他兩種比較流行印刷方式——凹印或絲印

凹印主要的對象也是塑料軟包裝，不過凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便面包裝袋、香煙盒，基本上是凹印的；

凹印與柔印相比，凹印輥版的制版周期長，成本高，有污染，適合長版印刷；柔版的則成本低，制作簡單，屬于綠色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。

絲印一般用于印制特種材料。如布匹、金屬、皮革，也常用于印后特種效果制作。

當然，現(xiàn)實應用當中通常也有多種印刷方式組合運用的情況。

任何一種印刷的原理都離不開分色與網(wǎng)點，很多東西，不同的印刷方式都可以實現(xiàn)，但是具體工藝的安排，則要根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量、經(jīng)濟成本、客戶的要求以及生產(chǎn)周期的長短來決定。

柔印是一種直接印刷方式，由于使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滾筒上，印版由一根雕刻的金屬網(wǎng)紋輥供墨。由于柔性版有很大彈性，能將液體或脂狀油墨轉(zhuǎn)移到幾乎所有類型的材料上，柔性版印刷為輕壓印刷。

根據(jù)柔性版印刷的特點，在選擇原稿時應選擇適合柔性版印刷的原稿：

1.要設(shè)計適合柔 性印刷的各種圖案，如線條、色塊以專色為佳。

2.過分細小的文字和線條（尤其是反白要求）柔印是很難達到的，設(shè)計時應避免。

3.設(shè)計應避免嚴格的套準要求。

4.還應考慮印刷機的特點以及油墨能否將原稿真實還原，半色調(diào)原稿避免設(shè)計和選擇大面積的高光原稿和圖片。

5.原稿尺寸上應避免高倍率的縮小和放大，因為這些會造成層次的損失。

柔性版印刷具有獨特的靈活性、經(jīng)濟性，并對保護環(huán)境有利，符合食品包裝印刷品衛(wèi)生標準，這也是柔性版印刷工藝在國外發(fā)展較快的原因之一。但是，從我國目前的情況來看，膠印比較普及，凹印也已在包裝行業(yè)占領(lǐng)了很大市場，而柔版印刷這種技術(shù)相對來說起步則比較晚，雖然近些年來的確也取得了很大的進步，但是，跟國際先進技術(shù)水平還有很大的差距。

從原稿設(shè)計和制版工藝角度來看，柔版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其制版工藝流程基本如下：

原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→干燥→后處理→后曝光→貼版

跟膠印相比，主要存在以下幾方面的差別：

1、可再現(xiàn)的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印為3%～95%。

2、網(wǎng)點擴大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印為30%～40%。

3、加網(wǎng)線數(shù)。膠印一般最高為175線/英寸，而柔印加網(wǎng)線數(shù)一般不超過150線/英寸。

制版的流程

從原稿設(shè)計和制版工藝角度來看，柔版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其制版工藝流程基本如下：

原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→干燥→后處理→后曝光→貼版

電雕制版工藝流程

　　電雕版是膠印后期的工藝材料，工序簡單，只要懂得操作機器，了解相關(guān)參數(shù)就好?！　∧z印要懂得多些。一個文件過來，要知道是否符合印刷標準，分色，圖片，字體，拼版，制版咬口，制版信息，輸出參數(shù)，紙張開本，印刷機型號，印后工藝。有時還要根據(jù)自己所在工廠的特殊情況去跟客戶溝通。但是很有技術(shù)含量，可以充分發(fā)揮主觀能動性。

制版的工藝流程

　印刷分為三個階段：

　　印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計、制作、排版、輸出菲林打樣等;

　　印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程;

　　印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。

　　印刷是一種對原稿圖文信息的復制技術(shù)，它的最大特點是，能夠把原稿上的圖文信息大量、經(jīng)濟地再現(xiàn)在各種各樣的承印物上，可以說，而其成品還可以廣泛的流傳和永久的保存，這是電影、電視、照相等其它復制技術(shù)無法與之相比的。

　　印刷品的生產(chǎn)，一般要經(jīng)過原稿的選擇或設(shè)計、原版制作、印版曬制、印刷、印后加工等五個工藝過程。也就是說，首先選擇或設(shè)計適合印刷的原稿，然后對原稿的圖文信息進行處理，制作出供曬版或雕刻印版的原版(一般叫陽圖或陰圖底片)，再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安裝在印刷機上，利用輸墨系統(tǒng)將油墨涂敷在印版表面，由壓力機械加壓，油墨便從印版轉(zhuǎn)移到承印物上，如此復制的大量印張，經(jīng)印后加工，便成了適應各種使用目的成品?，F(xiàn)在，人們常常把原稿的設(shè)計、圖文信息處理、制版統(tǒng)稱為印前處理，而把印版上的油墨向承印物上轉(zhuǎn)移的過程叫做印刷，這樣一件印刷品的完成需要經(jīng)過印前處理、印刷、印后加工等過程。

制版工藝流程 PP論壇

作為一個在服裝行業(yè)摸爬滾打快20年的服裝人，習慣性從專業(yè)的角度回答親這個問題吧。

首先我想知道親提這個問題的初衷是什么？作為一個童裝制版師想專業(yè)探討，還是作為一個孩子的家長，想自己動手給寶寶DIY一條褲子。

如果是第一種，個人建議可以去更專業(yè)的行業(yè)圈子論壇探討這個問題，我可以推薦一個，穿針引線服裝論壇，這里有服裝行業(yè)優(yōu)秀的各專業(yè)人才，論壇人氣氛圍都很好，相信你去過會有很好的收獲。

如果是第二種，個人覺得非常沒有必要。你花的精力，采購成本，足可以購買好幾款漂亮的褲子了。成衣制作是一件非常繁瑣復雜的技術(shù)活，沒有一定的專業(yè)技術(shù)，動手能力，那將是一件特別糟糕的事情。首先你要設(shè)計好款式，男童女童，款式寬松還是修身，是春夏裝還是秋冬裝，然后挑選面料，最后得做點特別的設(shè)計點吧，印花，繡花，燙鉆，搞點手工藝如何！最后縫制成衣。最后寶貝著裝出場，全家一陣雷鳴般的掌聲，好有成就感是不是！其實，這一搗騰，說簡單也簡單，說復雜也是復雜。

說了這么多，親估計已經(jīng)都做出來了，哈哈！

手工制版的流程

印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經(jīng)驗。隨著CTP和數(shù)字化印刷制版技術(shù)的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場。印刷制版流程剪片　　膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠里側(cè)，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標記。拼版　　拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般采用書版拼法，常見的版數(shù)有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數(shù)分成有標志的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。 　　(1)報版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律： 　?、僮筮吷舷聝蛇叺陌嫣栔团c右邊上下兩邊的版號之和相等，并且等于最大版號數(shù)加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應當為33。 　?、谄鏀?shù)版位與偶數(shù)版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 　　(2)4開報版的拼版一般遵循以下規(guī)律： 　?、侔鏀?shù)為20以內(nèi)，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 　?、诎鏀?shù)大于20的情況，可以把版號數(shù)減去20的整數(shù)倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20后所得的8與5是拼在一起的。 　　③奇數(shù)版與偶數(shù)版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手　　拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據(jù)印刷設(shè)備與折頁機折頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對于有2個三角板或使用折頁機的印刷設(shè)備，其折手均為兩手，即對于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對于24版的情況是前16大套在一起再與后8小套在一起；對于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版　　由于報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在制版過程中節(jié)省時間，把曬版時間設(shè)置得短一些，并將沖版條件做相應的調(diào)整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影）　　沖版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強沖版液分子活性的方法去臟。修版　　修版時最關(guān)鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上臟。對于印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質(zhì)量　　版面檢查是印版上機前的最后一道工序，如果這道工序把關(guān)不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經(jīng)濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質(zhì)量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產(chǎn)生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗后的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應人眼的觀察習慣。計算版數(shù)　　在印版上機時，一定要點清印版的數(shù)量。計算版數(shù)時要分清是8開還是4開報版。 　　(1)8開報版的計算 　　計算公式為：n/4+a×3+b×1。 　　n為總版數(shù)，計算時，n一定要為8的整數(shù)倍，如果不是，要以大于此數(shù)的最鄰近的8的整數(shù)倍計算。如總版數(shù)為28，則要以版數(shù)32來計算。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。 　　例如，總版數(shù)為28個版(n=32)，其中彩版數(shù)為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數(shù)為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉(zhuǎn)機。 　　(2)4開報版的計算 　　計算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 　　n為總版數(shù)，計算時n一定要按8的整數(shù)倍計算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數(shù)倍計。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版，1套套紅版計做2套。b一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。c為白版數(shù)，在一組版(從1版開始的連續(xù)的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數(shù)為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 　　舉例說明，假設(shè)總數(shù)為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數(shù)c=1，則做一套版需要ps版總數(shù)為： 　　24/2+2×3+3×1+1 =22。 　　以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉(zhuǎn)膠印機。 　　另外，在計算版數(shù)時，應結(jié)合印刷機的實際結(jié)構(gòu)，切不可死套公式。影響印版質(zhì)量的因素顯影液濃度　　在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 　　當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級干凈為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 　　當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。 　　當顯影液的濃度偏低時，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點糊死等現(xiàn)象。 　　顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現(xiàn)小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現(xiàn)小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。顯影溫度　　顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。 　　顯影溫度低時對版材質(zhì)量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。 　　在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 　　顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響見表2（略）。 　　從這組數(shù)據(jù)可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網(wǎng)點面積百分比也會減少，印版的再現(xiàn)性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。顯影時間　　PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關(guān)系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產(chǎn)生網(wǎng)點縮小等現(xiàn)象。 　　顯影時間對制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質(zhì)量影響見表3（略）。 　　從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網(wǎng)點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起臟。顯影液的循環(huán)　　顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環(huán)，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補充　　顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 　　一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。 　　隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點： 　　一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)； 　　二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。 　　機顯時還要注意以下幾點： 　　①要定期維護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。 　?、谠陲@影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時印版易粘上臟點。 　?、廴顼@影機有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 　?、芤话闱闆r下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 　?、萆媳Ｗo膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導致涂層龜裂和掉版?？景妗　∪缬?shù)較多，則需要烤版，烤版時要注意： 　?、偈紫纫x好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。 　　②把適量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。 　?、劭景婺z不能用干布擦拭。 　　④版材在烘版箱中烘烤，圖像區(qū)域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。 　　烤版時還要注意： 　　①烤版箱內(nèi)的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。 　?、诳景婺z濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 　?、劭景鏈囟炔荒苓^高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 　　烤版時間太長易導致印版上臟，烤版時間太短達不到烤版的效果。 　　看上去制版工藝不是太復雜，但要想制作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來　　傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報刊印刷廠已基本實現(xiàn)數(shù)字化制版技術(shù)的升級，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術(shù)取代。希望對您有所幫助！

制版工藝流程有哪些

印刷分為三個階段：

印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計、制作、排版、輸出菲林打樣等。印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程。印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。

擴展資料：印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即圖形傳播的）是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復制原稿內(nèi)容的技術(shù)。印刷是把經(jīng)審核批準的印刷版，通過印刷機械及專用油墨轉(zhuǎn)印到承印物的過程。頭條萊垍

制版工藝流程與設(shè)備

直接制版機Computer to Plate，縮寫CTP也稱為CTP制版機，是由計算機直接制版的設(shè)備。

直接制版機是在計算機排版發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。在計算機直接出軟片之后水到渠成而出現(xiàn)的一項新工藝。直接制版機是將計算機拼組好的頁面按照印刷機的型號、折頁的要求拼組成大版，通過RIP后直接在印版上成像的設(shè)備。

由于它免除了軟片、顯影等傳統(tǒng)印刷的工序，很快在印刷界得到普及。

因為直接制版設(shè)備的設(shè)備投資比較大，在短期內(nèi)很難收回，因此在報業(yè)有一定數(shù)量的直接制版機，在商業(yè)印刷和包裝印刷領(lǐng)域，直接制版機的安裝還不多見。

現(xiàn)代制鹽工藝流程

第一步：鹵水采集。

從海中汲出海水，通過精密的工序?qū)⑵溥^濾。此時，過濾后的海水比起原先海水的清潔程度達到了10倍以上。

之后，用薄膜濃縮法濃縮海水，這種專用的薄膜不僅負有一定的電荷，其上還有數(shù)以千計直徑1毫米的小孔，鹽分就是通過這些小孔透過薄膜完成鹵水濃縮的工序，這種方法就是膜透析法。在此過程中，使用直流電作為薄膜透析過程的能量來源。這種海水濃縮的方法就是日本制鹽工藝所用的采鹵方法。

濃縮后的鹵水中含有大量的鹽分。普通的海水中鹽分含量不超過3.3%,然而通過膜透析法處理后的海水中鹽分含量能夠達到20%。而且通過使用這種附帶電荷的薄膜，可以除去海水中的污染成分和各種細菌。也正是因為這種膜透析法的運用，使日本成為世界上鹽產(chǎn)品安全性最高的國家。

第二步：真空方式制鹽。

通過膜透析法，鹵水的濃度達到了原鹵濃度的20倍，此后將鹵水引入蒸發(fā)罐，通過加熱高溫蒸發(fā)結(jié)晶制鹽。通常情況下，蒸發(fā)罐的體積在直徑5米、高15米左右，制鹽過程中要同時使用4個蒸發(fā)罐。

鹵水在蒸發(fā)罐內(nèi)部受到高溫加熱，并且被不停地攪拌。蒸發(fā)罐內(nèi)部形成真空，這種能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸發(fā)結(jié)晶過程。這種方法既可以稱作真空式蒸發(fā)法，也可以稱作多重效用式蒸發(fā)法，是一種能夠節(jié)能降耗的生產(chǎn)方法。

在蒸發(fā)過程中，還可通過精心的規(guī)劃調(diào)整控制蒸發(fā)罐中鹽晶的顆粒大小。從蒸發(fā)罐中排出的濕鹽需要經(jīng)過離心機將鹽晶與苦鹵分離。之后，將潮濕的鹽通過高溫加熱烘干，制成食鹽和特級鹽。

擴展資料：

根據(jù)原料來源，食鹽主要分為四大類：海鹽、湖鹽、井鹽、巖鹽（礦鹽）。海鹽是將海水引入鹽田，經(jīng)過日曬、蒸發(fā)、結(jié)晶而成；湖鹽是從鹽湖中直接采出的鹽，或以鹽湖鹵水為原料在鹽田中曬制而成；井鹽是采用地下天然鹵水曬制而成。

曾經(jīng)的海水因地質(zhì)運動變成陸地上的咸水，經(jīng)過長期蒸發(fā)，含鹽物質(zhì)結(jié)晶形成巖石狀礦層，這就是巖鹽，它深埋于地下100~3000米處，需經(jīng)過鉆井、注水溶解、抽取加工才能制成。這些食鹽原料經(jīng)過以下不同處理，便會成為不同種類和叫法的產(chǎn)品。

根據(jù)是否純化處理，可分為粗鹽和細鹽。食鹽原料經(jīng)過純化處理，成為雜質(zhì)少、顆粒小的細鹽，也稱“精制鹽”；未經(jīng)純化的便是雜質(zhì)多、顆粒大的粗鹽。所謂的“雜質(zhì)”主要是礦物質(zhì)，也正因此，粗鹽比細鹽含更多的鎂、鉀、鈣等。

不過，這些礦物質(zhì)可從飲食中獲得，靠吃粗鹽補充，既無必要也沒多少效果。例如，市場上流行的“玫瑰鹽”屬于粗鹽，是巖鹽未經(jīng)純化而來，顆粒較大，因保留了鐵元素等礦物質(zhì)而呈粉紅色。

根據(jù)是否加碘，可分為碘鹽和無碘鹽。我國多數(shù)地區(qū)飲用水中碘含量較低，一度導致甲狀腺腫（俗稱“大脖子病”）等碘缺乏病高發(fā)。

為積極防治，我國于1995年采取食鹽加碘措施，人為添加碘酸鉀、碘化鉀或海藻碘，碘含量為21~33毫克/千克，適合絕大多數(shù)人食用。其中海藻碘是以海藻為原料加工制成的新一代碘補充劑，吸收率比碘酸鉀、碘化鉀更好。甲狀腺功能亢進和部分甲狀腺癌患者，則需要根據(jù)醫(yī)囑吃無碘鹽。