電鍍工藝特點(diǎn)

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。

電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。

根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程。

電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。

電鍍工藝特點(diǎn)有哪些

它的具體特點(diǎn)如下：

1、不同的美麗觀感塑料和硅膠質(zhì)地的手機(jī)殼本身并不具有閃亮的光澤，都是通過(guò)漆面噴涂而擁有的漂亮光澤。

2、耐用、安全手機(jī)殼經(jīng)金屬電鍍后，表面就形成了金屬層，其耐磨程度也得到了提升。

3、質(zhì)量較輕與純金屬手機(jī)殼相比，其質(zhì)量輕了很多。

金屬電鍍手機(jī)殼是在原有的金屬、塑料或硅膠殼上再鍍上一層金屬涂層，從而改變手機(jī)殼的質(zhì)地和外觀。

電鍍手機(jī)殼以獨(dú)特的工藝，帶來(lái)了出乎意料的手感體驗(yàn)，纖薄的軟膠長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)變形。電鍍手機(jī)殼的質(zhì)量一般較輕，不會(huì)有太強(qiáng)的墜手感，同時(shí)還能保持手機(jī)輕便感覺(jué)。

鐳鍍電雕工藝，經(jīng)過(guò)多次調(diào)色校正，盡顯與眾不同。內(nèi)面光學(xué)曬紋技術(shù)，散熱快。通過(guò)真機(jī)開模，孔位準(zhǔn)確無(wú)誤。環(huán)保的PC材質(zhì)，手機(jī)殼久用不發(fā)黃。

通過(guò)真機(jī)校對(duì)，孔位準(zhǔn)確無(wú)誤。高于0.4mm的設(shè)計(jì)給予手機(jī)鏡頭充分的保護(hù)，一體按鍵，靈敏如初。采用鐳雕納米電鍍工藝，持久靚麗不掉色。

電鍍工藝的特點(diǎn)

這應(yīng)該是返鍍的產(chǎn)品：電鍍一次后表面不理想，將鉻層脫掉，再輕拋一次，然后再上鉻，造成鉻層與鎳層的致密性不夠，先是鉻層呈汽泡狀隆起，越來(lái)越大，這個(gè)泡破了之后周邊的也跟著脫落。產(chǎn)品熱處理過(guò)程中有氧化現(xiàn)象，在電鍍之前沒(méi)有經(jīng)過(guò)表層處理，是原件表面與電鍍層沒(méi)有很好結(jié)合，造成起皮。另一種情況是電鍍過(guò)程中電解液濃度、電鍍電流電壓控制的不好，造成鍍層不均勻也會(huì)起皮。簡(jiǎn)介

電鍍鉻：dianduge

電鍍硬鉻一般應(yīng)用于模具的產(chǎn)品位的表面。

優(yōu)點(diǎn)

經(jīng)電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、表面平整、光潔、易于脫模，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。

二、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有。

三、鍍的過(guò)程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強(qiáng)硬度（HR65以上），耐高溫達(dá)500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

四、如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾c鉻來(lái)達(dá)到尺寸。

五、根據(jù)產(chǎn)品之特點(diǎn)，達(dá)到視覺(jué)、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國(guó)內(nèi)模具最流行的是鍍鈦.

電鍍鉻標(biāo)準(zhǔn)編輯

裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm

耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm

恢復(fù)尺寸鍍鉻要根據(jù)磨損程度來(lái)確定厚度,到一定厚度后要加以研磨

電鍍鉻處理編輯

前處理

一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數(shù)以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產(chǎn)品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護(hù)裝飾鍍層。對(duì)銅合金零件經(jīng)除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產(chǎn)品則以鍍鎳作底鍍層，然后再鍍黑鉻，防護(hù)裝飾效果更好。

后處理

電鍍黑鉻產(chǎn)品零件經(jīng)清洗吹干后，若采用浸熱油封閉，其防護(hù)裝飾效果會(huì)進(jìn)一步提高，也有在其表面噴涂有機(jī)透明涂料，從而大大提高防護(hù)裝飾效果。

常見(jiàn)故障編輯

鍍層脫落

(1)陽(yáng)極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過(guò)大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。

(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會(huì)使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過(guò)電解處理使之降低并保持在工藝規(guī)定范圍。

鍍層耐磨性不良

(1)據(jù)某廠生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比表明，主要成分含量不當(dāng)，對(duì)黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時(shí)，鍍層結(jié)晶粗糙，硬度與耐磨性會(huì)有所降低。

(2)在電鍍過(guò)程中，陰陽(yáng)極面積比控制不當(dāng)，比例失調(diào)，也會(huì)使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽(yáng)極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

鍍層顏色不正

(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質(zhì)離子，易使鍍層顏色淡或發(fā)灰，可以定性分析確認(rèn)后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過(guò)定量分析確定后作補(bǔ)充調(diào)整。也可能是電鍍時(shí)間太短所致。

(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過(guò)電解處理降低其含量，以保證鍍層質(zhì)量。

(3)鍍層表面出現(xiàn)褐色條紋，往往是由于Cu2+等有害雜質(zhì)超過(guò)允許含量，可以小電流電解去除之。簡(jiǎn)介

電鍍鉻：dianduge

電鍍硬鉻一般應(yīng)用于模具的產(chǎn)品位的表面。

電鍍的生產(chǎn)工藝

電鍍的工作原理為：電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。電鍍液成分視鍍層不同而不同，均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。 電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。

電鍍工藝缺點(diǎn)

一、優(yōu)點(diǎn)：納米鏡面噴鍍技術(shù)采用專用設(shè)備和先進(jìn)的材料，可以在各種塑料制品、樹脂、金屬及玻璃、陶瓷、木材、復(fù)合材料等各種材料上做出黃金、紅金、24K金、白金、銀、圣誕紅、嫩綠、寶石藍(lán)、青古銅、紅古銅、黑色、棕色等100多種高亮度鏡面效果。經(jīng)納米鏡面噴鍍技術(shù)處理后的制品，具有優(yōu)異的環(huán)保性、附著性、耐氣候性、耐磨性和耐沖擊性等，符合國(guó)內(nèi)外大型精密產(chǎn)品生產(chǎn)商的要求，亦可作為其它行業(yè)的表面裝飾。

二、缺點(diǎn)：環(huán)保納米噴鍍技術(shù)的缺點(diǎn)就是硬度不如水電鍍，這一點(diǎn)也是可以理解的，畢竟電鍍是金屬離子，納米噴鍍只是一種特種的涂料。但是納米噴鍍的亮度卻比電鍍要好，能夠達(dá)到鏡面效果。附著力方面也是過(guò)了國(guó)家的百格測(cè)試，各個(gè)方面的效果比傳統(tǒng)的噴涂設(shè)備要好很多。

電鍍加工特點(diǎn)

不銹鋼是質(zhì)地均勻的不生銹的合金鋼；而電鍍不銹鋼是在不銹鋼的表面再電鍍一層不生銹的其它金屬（如鉻，鎳，銅，金等），不僅有防銹性能，還能改 善其釬焊性，減少高溫氧化，提高導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性 ，在 制造彈簧或拉絲時(shí)改善潤(rùn)滑性，提高光潔度，具裝飾性等。

經(jīng)過(guò)電鍍的外觀會(huì)很光亮，一般不銹鋼采取拋光后，會(huì)比較暗淡。也可以使用磁鐵驗(yàn)證是否是不銹鋼，或在你使用過(guò)程高溫出現(xiàn)類似掉漆現(xiàn)象，那就是電鍍的內(nèi)膽了。擴(kuò)展資料：在實(shí)際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生，這也是很難避免的問(wèn)題。針對(duì)不銹鋼的切削特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，通常情況下，大多數(shù)的廠家都會(huì)從刀具材料、冷卻方式等方面進(jìn)行改良，比如選擇的刀具材料應(yīng)滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點(diǎn)。

因此，大多數(shù)廠家會(huì)選擇用高速鋼，因?yàn)楦咚黉撜每梢詽M足不銹鋼切削時(shí)產(chǎn)生的硬化層及散熱性差等切削環(huán)境。

另外，在切削加工過(guò)程中也會(huì)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)，采用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。但還有一個(gè)至關(guān)重要的可以提高不銹鋼加工質(zhì)量的方法就是選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料，而這個(gè)環(huán)節(jié)往往被很多客戶們忽略，結(jié)果造成加工不如意，達(dá)不到理想的效果。試問(wèn)，真正好加工的不銹鋼材料才是好材料，有問(wèn)題嗎？只有不銹鋼材料好，加工過(guò)程中才能不勞神不費(fèi)心不費(fèi)力。而那些加工總是出現(xiàn)問(wèn)題，多半原因是因?yàn)椴讳P鋼材料選的不夠好。

電鍍工藝特點(diǎn)是什么

1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。

2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。

3.電鍍層因?yàn)檩^薄，耐蝕性較差。

熱鍍層因?yàn)檩^厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好。

冷鍍即為電鍍

電鍍?cè)砼c工藝

電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時(shí)，陰極為待鍍零件，陽(yáng)極為純鎳板，在陰陽(yáng)極分別發(fā)生如下反應(yīng)：

陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應(yīng))

2H++2e→H2↑ (副反應(yīng))

陽(yáng)極(鎳板)：Ni-2e→Ni2+ (主反應(yīng))

4OH-－4e→2H2O+O2 (副反應(yīng))

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái)，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。

電鍍工藝及其應(yīng)用

各種金屬電鍍的主要目的有：

1、鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力。

3、鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。

4、鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于金。

5、鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代。

6、鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。 電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。